一种钢板条折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板条折弯装置，其特征在于：包括机架、传动系统及折弯系统，所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于进料口与出料口之间的机架上，每组折弯机构经所述传动系统驱动；所述折弯机构包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配。本实用新型专利技术降低了操作人员劳动强度，提高了折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板条折弯装置
本技术涉及一种钢板加工设备，尤其涉及一种钢板条折弯装置。
技术介绍
对钢板进行折弯时，一般利用模具进行冲压折弯。在现有技术中，钢板来料之前，一般都是成卷的钢板条，需要利用裁切设备对钢板条进行裁切，裁切呈一块块钢板，裁切之后，再放入对应的模具中一根一根钢板进行冲压折弯，这样不仅效率低，操作人员劳动强度大，而且需要多台设备，成本高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种钢板条折弯装置，通过使用该结构，降低了操作人员劳动强度，降低了成本，提高了折弯效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢板条折弯装置，包括机架，所述机架上设有传动系统及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于所述进料口与出料口之间的机架上，每组所述折弯机构经所述传动系统驱动；所述折弯机构包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配。上述技术方案中，所述V型凸起构成一V型凸起角，且所述V型凸起与所述V型凹槽相匹配。上述技术方案中，每组所述折弯机构中V型凸起角的角度均不相同。上述技术方案中，由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度。上述技术方案中，所述折弯系统内设有3组折弯机构，包括第一折弯机构、第二折弯机构及第三折弯机构，所述第一折弯机构靠近所述进料口设置，所述第三折弯机构靠近所述出料口设置，所述第二折弯机构设置于所述第一折弯机构与第三折弯机构之间。上述技术方案中，所述第一折弯机构中V型凸起角的角度大于所述第二折弯机构中V型凸起角的角度，所述第二折弯机构中V型凸起角的角度大于所述第三折弯机构中V型凸起角的角度。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过设置多组折弯机构，每组折弯机构内都设有上、下折弯轮，上折弯轮上设有环形的V型凸起，下折弯轮上设有环形的V型凹槽，而且每组折弯机构中V型凸起角的角度均不相同，同时由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度，这样平直的钢板条从进料口进入至V型凸起与V型凹槽之间的间隙内时，由进料口至出料口之间的过程中，利用多组折弯机构，逐渐将钢板条的进行V型折弯，由于后端折弯机构的V型凸起角的角度逐渐减小，也就是对钢板条进行逐渐的折弯，既能保证折弯的顺利进行，也能使钢板条连续的折弯，有效保证折弯效率，还能降低折弯成本；2.本技术中将钢板条设置于V型凸起与V型凹槽之间，利用V型凸起与V型凹槽的滚动对钢板条进行折弯，能够使钢板条缓慢的变形，与以往利用冲压模具瞬间冲压变形折弯相比，折弯变形的时间更长，能够有效防止钢板条的弹性变形，保证折弯质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中折弯机构的结构示意图；图3是图2的立体结构示意图。其中：1、机架；2、传动系统；3、进料口；4、出料口；5、上传动轴；6、下传动轴；7、上折弯轮；8、下折弯轮；9、V型凸起；10、V型凹槽；11、V型凸起角；12、第一折弯机构；13、第二折弯机构；14、第三折弯机构；15折弯间隙。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种钢板条折弯装置，包括机架1，所述机架1上设有传动系统2及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统2驱动，所述机架1的一侧为进料口3，另一侧为出料口4，所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于所述进料口3与出料口4之间的机架1上，每组所述折弯机构经所述传动系统2驱动；所述折弯机构包括上传动轴5、下传动轴6、上折弯轮7及下折弯轮8，所述上传动轴5设置于所述下传动轴6的正上方，所述上折弯轮7套设于所述上传动轴5的中部，所述下折弯轮8套设于下传动轴6的中部，且所述上折弯轮7设置于所述下折弯轮8的正上方；所述上折弯轮7外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起9，所述下折弯轮8外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽10，所述V型凸起9与V型凹槽10相匹配。在本实施例中，利用传动系统带动多组折弯机构进行折弯工作。其中V型凸起与V型凹槽之间设有折弯间隙15，其间隙值为钢板条的厚度，或者略大于钢板条的厚度。在工作时，只需要将平直的钢板条从进料口放入，然后利用上、下传动辊带动上、下折弯轮转动，带动钢板条从进料口朝向出料口移动，在钢板条移动的过程中，利用多组折弯机构中V型凸起及V型凹槽对钢板条进行折弯，能够保证对钢板条的连续折弯，而且折弯的时间较长，能够有效防止弹性变形。而在以往结构中，利用冲压设备进行快速冲压，由于冲压速度快，冲压时间端，在冲压完成之后，钢板条可能会出现恢复一部分的情况，导致折弯质量不好。而在本实施例中，利用多组折弯系统的滚动对钢板条进行连续而且缓慢的折弯，能够有效防止钢板条的弹性变形，保证折弯质量。参见图2、3所示，所述V型凸起9及V型凹槽10均构成一V型凸起角11，且所述V型凸起9与所述V型凹槽10相匹配。每组所述折弯机构中V型凸起角的角度均不相同。由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度。在本实施例中，靠近进料口处的折弯机构中的V型凸起角的角度比较大，也就是相对来说V型凸起角为钝角，比较大，便于平直的钢板条进入至折弯机构内，然后V型凸起角的角度逐渐减小，也就是对钢板条的折弯越来越大，靠近出料口处的V型凸起角则为成型时的折弯角度。这样在折弯过程中，利用多组V型凸起及V型凹槽对钢板条进行逐步的折弯，先折弯一点点角度，然后逐渐增大折弯角度，最后再折弯成型，这样不仅折弯质量好，而且，折弯过程中是连续自动化的进行折弯，无需人工进行拿料，有效降低操作人员劳动强度，提高折弯效率。参见图1所示，所述折弯系统内设有3组折弯机构，包括第一折弯机构12、第二折弯机构13及第三折弯机构14，所述第一折弯机构靠近所述进料口设置，所述第三折弯机构靠近所述出料口设置，所述第二折弯机构设置于所述第一折弯机构与第三折弯机构之间。所述第一折弯机构13中V型凸起角的角度大于所述第二折弯机构中V型凸起角的角度，所述第二折弯机构中V型凸起角的角度大于所述第三折弯机构中V型凸起角的角度。在本实施例中，以对钢板条进行45°角折弯为例，也就是折弯之后的钢板条的夹角为135°，第一折弯机构中V型凸起角的角度为175°，第二折弯机构中V型凸起角的角度为150°，第三折弯机构中V型凸起角的角度为135°，这样能够对钢板条进行45°角的折弯，方便快捷，而且质量好。如果需要折弯更大的角度，则需要增加几组折弯机构，每组折弯机构的V型凸起角的角度差距为5°～15°即可，这样既能保证钢板条能够顺利的进料，也能够逐渐折弯，防止钢板条刚性折断，也防止钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板条折弯装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传动系统及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于所述进料口与出料口之间的机架上，每组所述折弯机构经所述传动系统驱动；所述折弯机构包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种钢板条折弯装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传动系统及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于所述进料口与出料口之间的机架上，每组所述折弯机构经所述传动系统驱动；所述折弯机构包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配。2.根据权利要求1所述的钢板条折弯装置，其特征在于：所述V型凸起构成一V型凸起角，且所述V型凸起与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：苏州裕庆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32