气体分布器及包含该气体分布器的反应器制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及气体分布器及包含该气体分布器的反应器。本实用新型专利技术提供的气体分布器，包括气体分布板和帽罩；气体分布板上开设有多个通孔，帽罩的一端开口，另一端封闭，帽罩的开口一端与通孔连接；在帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔。本实用新型专利技术的气体分布器不仅提高了单位面积的气体分布点，增加了分布孔的开孔率，使得气体分布密度增大，提高气体分布器的分布效率以及气体的均匀分布程度；而且结构简单、稳定性好、制造成本低、安装使用方便、占用空间小、耐用且检修方便、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
气体分布器及包含该气体分布器的反应器
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种气体分布器及包含该气体分布器的反应器。
技术介绍
在化工生产过程中，通常需要将装置外的气体导入到装置中与装置内的接触件(如塔盘、催化剂等)进行传质或化学反应。然而，直接将装置外气体通入到装置内常常会引起气体分布不均现象，会出现局部集中或气体死区(没有气体流入)等情况，严重影响装置内接触件的传质效果和反应效率。为避免这种情况，常常在装置内安装气体分布器，使进入到装置内的气体能够均匀地分布到接触件。气体分布器已广泛应用于石油化工、煤化工、化肥、制药等工业领域的反应器中，特别是涉及到多相流态化反应的装置中。因此，气体分布器作为均匀气体分布的重要构件，其对气体分布均匀与否将直接影响装置内气固流化状态和装置的操作稳定性，最终影响反应效果。气体分布器可分为板式、管式、泡罩式和喷嘴式等类型，目前，国内工业上使用较多的是板式气体分布器和管式气体分布器两种类型。管式气体分布器相对于板式气体分布器存在以下优点：压降小、不易发生形变、重量轻、能够简化装置内部结构、可降低装置高度、对催化剂磨损小等。然而随着石油化工等领域的不断发展，现有的管式分布器已不能满足目前的发展需求，不能很好地将气体均匀地分布到反应器床层内，使反应器内催化剂流化均匀。此外，以上四种类型的气体分布器还存在共同的缺点，即均匀分布面积较小，分布点不足，气泡大小不一，结构复杂，制造上比较繁琐等，从而严重影响装置内的气液传质效果，导致装置内流化状态变差，降低了反应效率。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种气体分布器，具有结构简单、制造成本低、高密度分布点、高效传质的优点，能够极大提高气体分布器的分布效率，提高分布器分布点的数量以及气体的均匀分布程度。本技术的第二目的在于提供一种包含上述气体分布器的反应器，具有反应器内的气体分布均匀，分布点多的优点，进而使得反应器内的流化效果佳，装置的稳定性好，运行效率高，有效提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，本技术提供一种气体分布器，包括气体分布板和帽罩；所述气体分布板上开设有多个通孔，所述帽罩的一端开口，另一端封闭，所述帽罩的开口一端与所述通孔连接；在所述帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔。作为进一步优选技术方案，所述通孔为均匀分布的圆形孔，所述帽罩为圆柱形筒体结构。作为进一步优选技术方案，所述通孔在所述气体分布板的中轴线左右两侧呈正三角形对称分布。作为进一步优选技术方案，所述帽罩的侧壁上的分布孔呈正三角分布，任意相邻的三个所述分布孔分别位于等边三角形的三个端点位置。作为进一步优选技术方案，所述分布孔的开孔面积是所述通孔的开孔面积的1.5～2.5倍。作为进一步优选技术方案，所述通孔的直径是所述分布孔的直径的5～30倍。作为进一步优选技术方案，所述分布孔的直径为5～30mm，相邻两个所述分布孔之间的间距为1～5mm。作为进一步优选技术方案，所述帽罩的开口一端焊接在所述通孔处，或者所述帽罩的开口一端与所述通孔螺纹连接。作为进一步优选技术方案，所述帽罩的封闭一端设置有可拆卸的盖板。根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种反应器，包括以上所述的气体分布器，还包括反应器本体和催化剂床层，在所述反应器本体内部间隔的设置有所述催化剂床层和所述气体分布器；所述反应器本体上设置有气相进口，所述气相进口与所述气体分布器相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的气体分布器，包括气体分布板和帽罩，在气体分布板的通孔处连接有帽罩，并在帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔，待分布气体首先通过气体分布板的通孔进入帽罩内，得到初分布，然后通过帽罩侧壁上的分布孔得到更充分、均匀的分布，进而达到了气相分布点多、分散性更好、均匀程度更高、开孔率高、处理量大的效果。该气体分布器不仅提高了单位面积的气体分布点，增加了分布孔的开孔率，使得气体分布密度增大，提高气体分布器的分布效率，以及气体的均匀分布程度；而且结构简单、稳定性好、制造成本低、安装使用方便、占用空间小、耐用且检修方便、使用寿命长。2、本技术提供的反应器，将上述气体分布器安装在反应器本体内的下部，使得气体分布均匀，且分布点多、分布密度大，分布器的分布效率高，反应器内催化剂流化均匀，不仅可以使反应更加充分，也提高了催化剂的使用率。而且操作简单，成本低，使用维护方便，有利于装置的稳定运行，有效提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的气体分布器结构示意图；图2为本技术实施例1提供的气体分布板结构示意图；图3为本技术实施例1提供的帽罩结构示意图；图4为本技术实施例1提供的帽罩平面展开后分布孔的分布结构示意图；图5为本技术实施例2提供的反应器结构示意图。图标：100－气体分布板；101－通孔；200－帽罩；201－分布孔；202－盖板；300－反应器本体；301－气相进口；400－催化剂床层。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的一个方面，本实施方式提供一种气体分布器，包括气体分布板和帽罩；所述气体分布板上开设有多个通孔，所述帽罩的一端开口，另一端封闭，所述帽罩的开口一端与所述通孔连接；在所述帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔。为缓解现有技术中的板式、管式等气体分布器存在的均匀分布面积较小，气相分布点不足等缺点，本实施方式提供的气体分布器为帽罩式气体分布器，在气体分布板的通孔处连接有帽罩，并在帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔，待分布气体首先通过气体分布板的通孔进入帽罩内，得到初分布，然后通过帽罩侧壁上的分布孔得到更充分、均匀的分布，进而达到了气相分布点多、分散性更好、均匀程度更高、开孔率高、处理量大的效果。该气体分布器不仅提高了单位面积的气体分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体分布器，其特征在于，包括气体分布板和帽罩；所述气体分布板上开设有多个通孔，所述帽罩的一端开口，另一端封闭，所述帽罩的开口一端与所述通孔连接；在所述帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔。

【技术特征摘要】
1.一种气体分布器，其特征在于，包括气体分布板和帽罩；所述气体分布板上开设有多个通孔，所述帽罩的一端开口，另一端封闭，所述帽罩的开口一端与所述通孔连接；在所述帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔。2.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述通孔为均匀分布的圆形孔，所述帽罩为圆柱形筒体结构。3.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述通孔在所述气体分布板的中轴线左右两侧呈正三角形对称分布。4.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述帽罩的侧壁上的分布孔呈正三角分布，任意相邻的三个所述分布孔分别位于等边三角形的三个端点位置。5.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述分布孔的开孔面积是所述通孔的开孔面积的1.5～2.5倍。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，林长青，王杰阳，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12