烟气脱硫脱硝除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶瓷厂烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉和水煤浆炉，窑炉外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔，烟气管路上外接双氧水储液罐，双氧水储液罐通过第一脱硝管路与烟气管路相连接；水煤浆炉的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐和鼓风机，水煤浆炉的出口端通过管路接入脱硫塔，脱硫塔的出口端通过管路接入布袋除尘器；本实用新型专利技术在瓷砖烧制的过程中，直接对窑炉内的烟气进行初步脱硝处理，处理后的烟气再次经过脱硝脱硫处理，并进行除尘，最后进行排放，可以对窑炉内不同烧制区域、烧制温度下的烟气进行分段处理。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝除尘系统
本技术涉及陶瓷厂烟气处理
，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统。
技术介绍
众所周知陶瓷是高耗能高污染的行业，随着中国经济的持续快速发展，城市化进程和工业化进程的不断加快，国家对环保的重视程度也越来越高。企业必须转型升级，注重环境保护和可持续发展。现在陶瓷厂在制粉过程和陶瓷烧制过程中，会产生大量的烟气，这些烟气含硫含硝含尘量比较高，如果将烟气接排入到大气中，会对大气造成严重的污染。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于：提供一种烟气脱硫脱硝除尘系统，可以对陶瓷厂产生的烟气进行有效的处理。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉和水煤浆炉，窑炉外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔，烟气管路上外接双氧水储液罐，双氧水储液罐通过第一脱硝管路与烟气管路相连接，第一脱硝管路上设置多组喷淋泵；水煤浆炉的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐和鼓风机，水煤浆炉的出口端通过管路接入脱硫塔，脱硫塔的上端分别通过管路外接水箱和石灰罐，石灰罐与脱硫塔之间的管路上设置喷吹风机，脱硫塔的出口端通过管路接入布袋除尘器，布袋除尘器的上出口端接入烟囱，下出口端接入灰斗。进一步优选，窑炉的炉体上通过第三脱硝管路连接着料仓，料仓内装有尿素，第三脱硝管路上分别设置罗茨风机和单向阀，具体的可以在多段炉体上均采用该方法。进一步优选，脱硫塔内腔的上部自上向下设置环形管和石灰储存管，环形管和石灰储存管呈环状，紧贴脱硫塔的内壁，环形管的外侧设置多个喷嘴，石灰储存管的外侧设置多个出灰嘴。采用烟气脱硫脱硝除尘系统的烟气脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：a、在料仓内加入尿素作为脱硝剂，利用罗茨风机将尿素直接带入窑炉的850度-1100度温区与烟气中的NOx进行反应，降低NOx的排放浓度，反应后的烟气经由烟气管路排入脱硫塔；b、烟气排入脱硫塔的过程中，打开喷淋泵，将双氧水储液罐内的双氧水持续通入到烟气管路中，对烟气内的NOx进行氧化脱硝；c、陶瓷设备制粉过程中，水煤浆炉内产生烟气，打开鼓风机，将储氨罐内的氨水喷淋到水煤浆炉内，对水煤浆炉内的烟气进行脱硝，脱硝后的烟气经由第二脱硝管路排入脱硫塔内；d、脱硫塔的上部喷淋石灰，对烟气进行脱硫处理；e、脱硫后的烟气进入布袋除尘器，经过布袋除尘器的除尘，最终经由烟囱排出。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在瓷砖烧制的过程中，直接对窑炉内的烟气进行初步脱硝处理，处理后的烟气再次经过脱硝脱硫处理，并进行除尘，最后进行排放，可以对窑炉内不同烧制区域、烧制温度下的烟气进行分段处理，分段处理后最后对烟气进行集中处理，整个过程，层次分明，效果良好，有效的保证了节能减排，保障了大气环境。附图说明图1本技术流程示意图；图2本技术脱硫塔结构示意图；图3本技术石灰储存管结构俯视图。图中：1、料仓；2、鼓风机；3、储氨罐；4、水煤浆炉；5、脱硫塔；6、水箱；7、烟囱；8、布袋除尘器；9、灰斗；10、石灰罐；11、喷吹风机；12、喷淋泵；13、双氧水储液罐；14、窑炉；15、单向阀；16、罗茨风机；17、环形管；18、喷嘴；19、石灰储存管；20、出灰嘴。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1-3所示，本技术所述烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉14和水煤浆炉4，窑炉14外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔5，烟气管路上外接双氧水储液罐13，双氧水储液罐13通过第一脱硝管路与烟气管路相连接，第一脱硝管路上设置多组喷淋泵12，喷淋泵12可以直接将双氧水泵入烟气管路内；水煤浆炉4的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐3和鼓风机2，水煤浆炉4的出口端通过管路接入脱硫塔5，脱硫塔5的上端分别通过管路外接水箱6和石灰罐10，石灰罐10与脱硫塔5之间的管路上设置喷吹风机11，脱硫塔5的出口端通过管路接入布袋除尘器8，布袋除尘器8的上出口端接入烟囱7，除尘后的烟气由烟囱7排出，下出口端接入灰斗9，外排灰排入到灰斗9内。其中，窑炉14的炉体上通过第三脱硝管路连接着料仓1，料仓1内装有尿素，第三脱硝管路上分别设置罗茨风机16和单向阀15，具体的可以在多段炉体上均采用该方法。脱硫塔5内腔的上部自上向下设置环形管17和石灰储存管19，环形管17和石灰储存管19呈环状，紧贴脱硫塔5的内壁，环形管17的外侧设置多个喷嘴18，石灰储存管19的外侧设置多个出灰嘴20，石灰罐10内的石灰由喷吹风机11吹入到石灰储存管19内，并由出灰嘴20喷撒，上部的环形管17通过喷嘴18喷出水雾，使烟气、石灰、水雾相混合，进行脱硫反应。采用烟气脱硫脱硝除尘系统的烟气脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：a、在料仓1内加入尿素作为脱硝剂，利用罗茨风机16将尿素直接带入窑炉14的850度-1100度温区与烟气中的NOx进行反应，降低NOx的排放浓度，反应后的烟气经由烟气管路排入脱硫塔5；b、烟气排入脱硫塔5的过程中，打开喷淋泵12，将双氧水储液罐13内的双氧水持续通入到烟气管路中，对烟气内的NOx进行氧化脱硝；c、陶瓷设备制粉过程中，水煤浆炉4内产生烟气，打开鼓风机2，将储氨罐3内的氨水喷淋到水煤浆炉4内，对水煤浆炉4内的烟气进行脱硝，脱硝后的烟气经由第二脱硝管路排入脱硫塔5内；d、脱硫塔5的上部喷淋石灰，对烟气进行脱硫处理；e、脱硫后的烟气进入布袋除尘器8，经过布袋除尘器8的除尘，最终经由烟囱7排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉(14)和水煤浆炉(4)，其特征在于，窑炉(14)外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔(5)，烟气管路上外接双氧水储液罐(13)，双氧水储液罐(13)通过第一脱硝管路与烟气管路相连接，第一脱硝管路上设置多组喷淋泵(12)；水煤浆炉(4)的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐(3)和鼓风机(2)，水煤浆炉(4)的出口端通过管路接入脱硫塔(5)，脱硫塔(5)的上端分别通过管路外接水箱(6)和石灰罐(10)，石灰罐(10)与脱硫塔(5)之间的管路上设置喷吹风机(11)，脱硫塔(5)的出口端通过管路接入布袋除尘器(8)，布袋除尘器(8)的上出口端接入烟囱(7)，下出口端接入灰斗(9)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉(14)和水煤浆炉(4)，其特征在于，窑炉(14)外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔(5)，烟气管路上外接双氧水储液罐(13)，双氧水储液罐(13)通过第一脱硝管路与烟气管路相连接，第一脱硝管路上设置多组喷淋泵(12)；水煤浆炉(4)的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐(3)和鼓风机(2)，水煤浆炉(4)的出口端通过管路接入脱硫塔(5)，脱硫塔(5)的上端分别通过管路外接水箱(6)和石灰罐(10)，石灰罐(10)与脱硫塔(5)之间的管路上设置喷吹风机(11)，脱硫塔(5)的出口端通过管路接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高夏长，
申请(专利权)人：山东尚同陶瓷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37