油石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，具体公开了一种油石分离装置。其主要技术特征为：在罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边缘下料口或内侧下料口的水平隔板，该水平隔板将罐体分成喷淋腔、浸泡清洗腔若干腔室和排料腔，在所述的腔室内设置有外拨刮板或内拨刮板，所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，在排料腔内设置有补水管道，在靠近排料腔一侧的第一浸泡清洗腔内设置有溶剂油补给管道，在靠近喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢出管道，在喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构。解决了采用物理浸泡时间需要长、溶剂油中的沥青浓度低难于回收的问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备
，尤其涉及 一种油石分离装置。
技术介绍
破损后的沥青路面揭下后，由于技术等原因，往往将其当作垃圾扔掉，不 但造成了浪费，而且还会造成环境污染，后来采用在油石分离装置内通过溶剂 油进行脱去沥青并分别收集沥青和石子处理。目前，油石分离装置大多采用一 个大罐，将废旧沥青路面粉碎后，用溶剂油在大罐内浸泡，这样，每处理一罐 废旧沥青路面，大约需要两天，不但工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶 剂油，处理完后，溶剂油中沥青的浓度低，回收同量的沥青需要时间长。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是提供一种操作方便、工作效率高、能够连续 处理废旧沥青路面、溶剂油能够循环使用并且清洗后的溶剂油中沥青浓度高便 于回收的油石分离装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为包括顶部带有进料口 和底部带有出料口的罐体，在所述的罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边 缘下料口或内侧下料口的水平隔板，该水平隔板将罐体分成若干腔室，靠近上 部的部分腔室为喷淋腔，在所述的喷淋腔的下面的部分腔室为浸泡清洗腔，在 所述的浸泡清洗腔的下面为排料腔，在所述的罐体水平方向的中心位置设置有 与动力机构动力连接的竖直转轴，在所述的带有边缘下料口的腔室内的转轴上 设置有外拨刮板，在所述的带有内侧下料口的腔室内的转轴上设置有内拨刮 板，所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，在所述的排 料腔内设置有补水管道，在靠近所述排料腔一侧的第一浸泡清洗腔内设置有溶 剂油补给管道，在靠近所述喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢 出管道，在所述的喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构。其附加技术特征为所述的水平隔板为双层结构，所述的溶剂油补给管 道与最下面的第一水平隔板相通，在该第一水平隔板的上表面设置有若干溶剂 油补给口，其余水平隔板分别与通有高温水蒸气的加热管道连通；所述的内拨刮板包括内拨刮片固定架和边缘向行进方向倾斜且与该内拨 刮片固定架相交成一定角度的内拨刮片，所述的外拨刮板包括外拨刮片固定架和内侧向行进方向倾斜且与该外拨刮片固定架相交成一定角度的外拨刮片； 所述的补水管道与水位控制机构连接；所述的溶剂油溢出管道和溶剂油喷淋机构分别与混合油罐连接，且该混 合油罐底部带有与炼油机构连接的导油管。本技术所提供的油石分离装置与现有技术相比，具有以下优点其一， 由于所述的罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边缘下料口和内侧下料口 的水平隔板，该水平隔板将罐体分成若干腔室，靠近上部的部分腔室为喷淋腔， 在所述的喷淋腔的下面的部分腔室为浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面 为排料腔，在所述的罐体水平方向的中心位置设置有与动力机构动力连接的竖 直转轴，在所述的带有边缘下料口的腔室内的转轴上设置有外拨刮板，在所述 的带有内侧下料口的腔室内的转轴上设置有内拨刮板，在所述的排料腔内设置 有补水管道，在靠近所述排料腔一侧的第一浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油补给 管道，在靠近所述喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢出管道， 在所述的喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构，油石混合物进入喷淋腔后，经 内拨刮板将油石混合物逐渐向内侧下料口拨动，经内侧下料口到达下面的腔 室，在内拨刮板转动的同时，溶剂油喷淋机构向油石混合物喷淋溶剂油，使油 石混合物与溶剂油充分接触，落下的油石混合物再经外拨刮板拨向边缘下料 口，进入下一层腔室，在拨动的同时，继续喷淋溶剂油，当油石混合物进入浸 泡清洗腔后，充分与溶剂油接触，在内拨刮板或外拨刮板拨动的同时，对其进 行搅拌，更加加速了沥青的溶解，经溶剂油清洗过的石子进入排料腔，经出料 口将石子和部分水排出，补水管道开启，对罐体补水，使水位保持一定高度； 其二，由于所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，使得 内拨刮板或外拨刮板在转动时，能够将油石混合物平铺在水平隔板上，并慢慢 推向边缘下料口或内侧下料口 ，增加了油石混合物与溶剂油接触时间和接触面积；其三，由于水平隔板为双层结构，溶剂油补给管道与最下面的第一水平隔 板相通，在该第一水平隔板的上表面设置有若干溶剂油补给口，溶剂油补给口 不但起到了补充溶剂油的目的，更重要的是能够将混有沥青等杂质的混合溶剂 油整体向上推，并经溶剂油溢出管道排出，其余水平隔板分别与通有高温水蒸 气的加热管道连通，提高了罐体内的温度，加快了沥青的溶解；其四，由于所 述的溶剂油溢出管道和溶剂油喷淋机构分别与混合油罐连接，且该混合油罐底 部带有与炼油机构连接的导油管，经溶剂油溢出管道溢出的溶剂油通过混合油 罐后， 一部分溶剂油通过管道重新回到溶剂油喷淋机构，对油石混合物进行喷 淋，这样，提高了溶剂油的利用率，并且提高了溶剂油中沥青的浓度，使得溶 剂油中混有的沥青更加容易回收，沥青浓度高溶剂油通过管道进入炼油机构进 行溶剂油和沥青的分离。附图说明图1为本技术油石分离装置的结构示意图2为带有内拨刮片的腔体的俯视图3为带有外拨刮片的腔体的俯视图4为带有溶剂油补给口的第一水平隔板的结构示意图5为水位控制机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术油石分离装置的具体结构和使用原理做进一 步详细说明。如图1所示，本技术油石分离装置包括罐体1，在罐体1的顶部带有 进料口 2，底部带有出料口 3，在罐体1内沿竖直方向相间设置有带有内侧下 料口 51的第二水平隔板5和带有边缘下料口 41的第一水平隔板4。第二水平 隔板5为三块，第一水平隔板4为两块，当然，第一水平隔板4和第二水平隔 板5的数量根据罐体1高度的需要，可以增加或减少，只要是相间设置即可， 这样，就保证了油石混合物与溶剂油接触的时间和面积。第一水平隔板4和第 二水平隔板5将罐体分成六个腔室，靠近上部的三个腔室为喷淋腔61，位于 喷淋腔61下方的两个腔室为浸泡清洗腔62，在浸泡清洗腔的下面为排料腔63 。 在排料腔63内设置有补水管道71，靠近排料腔63 —侧的浸泡清洗腔为第一浸泡清洗腔621,在第一浸泡清洗腔621的内设置有溶剂油补给管道72，靠近 喷淋腔61 —侧的浸泡清洗腔为第二浸泡清洗腔622，在第二浸泡清洗腔622 的侧面设置有溶剂油溢出管道73，在每个喷淋腔61内分别设置有溶剂油喷淋 机构74。为了提高溶剂油的利用率，可以将溶剂油溢出管道73溢出的溶剂油 导入至混合油罐9中，然后用压力泵将溶剂油输送到溶剂油喷淋机构74中进 行喷淋，这样，含有高浓度沥青的溶剂油始终处于清洗上部含有沥青较多的油 石混合物，而新鲜的溶剂油从下部源源不断的补充，在浸泡清洗腔62中，从 上至下，沥青的浓度越来越低，保证了下落到排料腔63内的石子几乎不含有 沥青。混合油罐9上设置有通往炼油设备10的管道11，对含有高浓度沥青的 溶剂油混合物进行提炼沥青。在罐体1水平方向的中心位置设置有竖直的转轴8，转轴8与动力机构81 动力连接，在带有边缘下料口41的腔室内的转轴上设置有外拨刮板42，用于 将油石混合物拨平并拨向边缘下料口 41，从而方便了向油石混合物喷淋溶剂 油，增大了喷淋面积，并起到搅拌的效果。油石混合物经边缘下料口 41进入 下一个腔室，在带有内侧下料口51的腔室内的转轴上设置有内拨刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
油石分离装置，包括顶部带有进料口和底部带有出料口的罐体，其特征在于：在所述的罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边缘下料口或内侧下料口的水平隔板，该水平隔板将罐体分成若干腔室，靠近上部的部分腔室为喷淋腔，在所述的喷淋腔的下面的部分腔室为浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面为排料腔，在所述的罐体水平方向的中心位置设置有与动力机构动力连接的竖直转轴，在所述的带有边缘下料口的腔室内的转轴上设置有外拨刮板，在所述的带有内侧下料口的腔室内的转轴上设置有内拨刮板，所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，在所述的排料腔内设置有补水管道，在靠近所述排料腔一侧的第一浸泡清洗腔内设置有溶剂油补给管道，在靠近所述喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢出管道，在所述的喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏立元，
申请(专利权)人：夏立元，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]