一种用高温煤焦油生产煤焦重油的方法技术

本发明专利技术公开了一种用高温煤焦油生产煤焦重油的方法。其工艺路线简单合理，只需要经过破乳（脱水）－降粘－降凝－除臭－调配－过滤等简单工序，即可将高温煤焦油中的水份及无用杂质进行有效分离，精炼出达到国家标准的煤焦重油。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温煤焦油的再生利用方法，尤其是涉及一种利用高温煤焦油生产煤焦重油的方法。众所周知，焦碳是现代工业一种十分重要的物资，广泛用于钢铁、金属的冶炼铸造，用作气化和化学工业的原料，也可用作燃料。在高温炼焦的过程中产生了大量的高温煤焦油。高温煤焦油是一种黑色油状的物质，有特殊臭味。长期以来，对高温煤焦油主要是采用分馏方法进行处理，然后再将各馏分进一步加工分离和精制。工艺复杂，生产周期长，对设备要求高、投资大；况且，对煤焦油利用不充分，苯、甲苯及沥青等多种副产物容易造成对环境的二次污染。特别值得重视的是，现有为数众多的中小型炼焦厂，其中80％的煤焦油未得到合理的应用，大量存集厂区，给周围环境带来污染。危害人体健康，同时也是生产厂的包袱，留之无用，弃之污染环境，是一个急待解决的难题。中国专利技术专利申请公开说明书(CN 1097210A)公开了一种利用中低温煤焦油的方法，但是这种方法工序较多，需要作进一步的改进。再者，由于高温煤焦油中含有10％～30％的水份，且呈现油包水的状态，中低温煤焦油与高温煤焦油是两种截然不同的焦油，它们的成分不同，含水份量不同。因此，处理中低温煤焦油的方法并不适合处理高温煤焦油，有必要寻求新的工艺路线和工艺条件。现有技术中，尚未见到用高温煤焦油直接生产煤焦重油的报导。本专利技术的目的是提供，该法重油质量好，工序简单，操作简便，生产周期短，投资小，见效快，无副产物，保护环境，具有良好的社会效益与经济效益。本专利技术的目的可以通过以下的技术方案来实现，该技术方案包括下述顺序的步骤1、预处理——破乳(脱水)以高温煤焦油为原料，并根据原料中水份的含量决定是否需要预处理，当水份含量≥10％时，就需要进行预处理。具体方法是添加XPI系列高效原油破乳剂(为甘肃省兰州精化新产品开发公司的市售产品)，破乳剂的添加量为高温煤焦油重量的2‰～5‰。搅拌均匀，再静置沉降24～36小时，待用。2、降粘①配制降粘剂，将氯化钙溶于水，氯化钙与水的重量比为6∶10，调配为淡蓝色的饱和水溶液，即为降粘剂。该降粘剂不仅达到降粘作用，同时还能改变高温煤焦油的分子结构。由于高温煤焦油的C/H比高，是一种主要成分为多环芳烃的复杂混合物，加入降粘剂，可使焦油多环芳烃的分子结构由大分子量变成小分子量，在燃烧过程中不结焦、不结炭。②将经预处理的高温煤焦油用油泵抽到反应釜中，用蒸汽管加热到40℃～50℃时，加入所述的降粘剂，加入量为每1000克高温煤焦油中加入10～100克的降粘剂，并用自动搅拌器搅拌均匀。3、降凝降凝剂采用顺丁烯一酸酯，加入量为高温煤焦油重量的0.3‰～2‰，搅拌均匀。4、除臭加入磷酸或者尿素或者硫酸铜，加入量为2‰～5％，并搅拌均匀。5、调配为了提煤焦重油的热质，在加热条件下添加电炉锌粉作为热质上升剂，加热温度50℃～60℃加入量为每1000克高温煤焦油中加入15～20克的电炉锌粉，搅拌均匀。6、过滤将调配好的高温煤焦油用滤网过滤，以除去部分机械杂质。滤网分两层，第一层滤网规格为120目；第二层滤网的规格为280目。将所得滤液抽吸到成品罐，即得所需的煤焦重油。过滤所得机械杂质可供生产用的蒸汽锅炉作燃料。与现有技术相比，本专利技术具有以下突出优点1、本专利技术的煤焦重油经云南省交通科学研究所，云南省石油产品质量监督检验站，茂名石油化工公司研究院，昆明市环境监测中心检验，各项指标均符合国家标准。经实际试用结果表明，品质优良一是油温只需加热到60℃～80℃即可点燃；二是粘度低，闪点78～86度，装卸运输在常温下进行；三是产品价格低廉，油价比国内外的同类产品低30％左右；四是燃烧比较完全，热值高，火焰刚性好，热幅射力达85％，并且无烟无味，无需排污。2、工艺路线合理，只需要经过破乳(脱水)-降粘-降凝-除臭-调配-过滤等简单工序，即可将高温煤焦油中的水份及无用杂质进行有效分离，精炼出达到国家标准的煤焦重油。工序特别简单，生产周期短，生产时间(包括抽取经过预处理的油到反应釜，加温加料，过滤，抽吸到成品罐)仅为1.5～2.5小时。成功地解决了本领域长期以来存在的技术难题，使高温煤焦油的开发利用取得重大突破。3、本专利技术使用常规的化工设备即可，不需要专用设备，投资小见效快，满足了市场对重油的迫切需求，经济效益十分显著。本专利技术将严重污染环境的高温煤焦油提炼为煤焦重油，变废为宝，净化环境，具有良好的社会效益。通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利技术。但它们不是对本专利技术的限定。除非另有说明，本专利技术中所采用的百分数均为重量百分数。实施例1以高温煤焦油为原料，添加XPI系列高效原油破乳剂(为甘肃省兰州精化新产品开发公司的市售产品)，破乳剂的添加量为高温煤焦油重量的2‰。搅拌均匀，再静置沉降36小时。将氯化钙溶于水，氯化钙与水的重量比为6∶10，调配为淡蓝色的饱和水溶液，即为降粘剂。将经破乳预处理的高温煤焦油用油泵抽到反应釜中，用蒸汽管加热到40℃～50℃，时，加入所述的降粘剂，加入量为每1000克高温煤焦油中加入10降粘剂，并用自动搅拌器搅拌均匀。降凝剂采用顺丁烯一酸酯，加入量为高温煤焦油重量的0.3‰，搅拌均匀。加入磷酸，加入量为2‰，并搅拌均匀。在加热条件下添加电炉锌粉作为热质上升剂，加热温度50℃～60℃加入量为每1000克高温煤焦油中加入15克的电炉锌粉，搅拌均匀。将调配好的高温煤焦油用滤网过滤，以除去部分机械杂质。滤网分两层，第一层滤网规格为120目；第二层滤网的规格为280目。将所得滤液抽吸到成品罐，即得所需的煤焦重油。过滤所得机械杂质可供蒸汽锅炉作燃料实施例2除了高效原油破乳剂的添加量为3.5‰，静置沉降时间为30小时；降粘剂的添加量为50克，降凝剂的添加量为1‰；除臭剂为尿素，添加量为3‰；其它过程同实施例1。实施例3除了高效原油破乳剂的添加量为6‰，静置沉降时间为24小时，降粘剂的添加量100克，降凝剂的添加量为2‰；除臭剂为硫酸铜，添加量为4.8‰；其它过程同实施例4该实施例的过程与实施例1相同，只是电炉锌粉的添加量为20克。应用实施例本专利技术制得的煤焦重油广泛用作陶瓷、玻璃、冶炼、民用锅炉燃料。普遍反映该重油价廉、易燃、无烟、无味，不需排污，效果很好。经昆明市环境监测中心站污染源监督监测室对该重油在燃烧后所产生的有害物质烟尘、二氧化硫、氮氧化物进行定点监测，测试结果表明各项指标均达到国家标准。监测数据详见表1、表2、表3、表4。表1 表2 表3 表4 权利要求1.，该方法包括下述顺序的步骤①预处理，以高温煤焦油为原料，添加XPI系列高效原油破乳剂，破乳剂的添加量为高温煤焦油重量的2‰～5‰，搅拌均匀，再静置沉降24～36小时，待用；②配制降粘剂，将氯化钙溶于水，氯化钙与水的重量比为6∶10，调配为淡蓝色的饱和水溶液，即为降粘剂；③降粘，将经预处理的高温煤焦油用油泵抽到反应釜中，用蒸汽管加热到40℃～50℃，时，加入所述的降粘剂，加入量为每1000克高温煤焦油中加入10～100克的降粘剂，并用自动搅拌器搅拌均匀；④降凝，降凝剂采用顺丁烯一酸酯，加入量为高温煤焦油重量的0.3‰～2‰，搅拌均匀；⑤除臭，加入为2‰～5％的除臭剂，并搅拌均匀；⑥调配，在加热条件下添加电炉锌粉作为热质上升剂，加热温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用高温煤焦油生产煤焦重油的方法，该方法包括下述顺序的步骤： ①预处理，以高温煤焦油为原料，添加ＸＰＩ系列高效原油破乳剂，破乳剂的添加量为高温煤焦油重量的２‰～５‰，搅拌均匀，再静置沉降２４～３６小时，待用； ②配制降粘剂，将氯化钙溶于水，氯化钙与水的重量比为６∶１０，调配为淡蓝色的饱和水溶液，即为降粘剂； ③降粘，将经预处理的高温煤焦油用油泵抽到反应釜中，用蒸汽管加热到４０℃～５０℃，时，加入所述的降粘剂，加入量为每１０００克高温煤焦油中加入１０～１００克的降粘剂，并用自动搅拌器搅拌均匀； ④降凝，降凝剂采用顺丁烯一酸酯，加入量为高温煤焦油重量的０．３‰～２‰，搅拌均匀； ⑤除臭，加入为２‰～５％的除臭剂，并搅拌均匀； ⑥调配，在加热条件下添加电炉锌粉作为热质上升剂，加热温度５０℃～６０℃加入量为每１０００克高温煤焦油中加入１５～２０克的电炉锌粉，搅拌均匀； ⑦过滤，将调配好的高温煤焦油用滤网过滤，以除去部分机械杂质。滤网分两层，第一层滤网规格为１２０目；第二层滤网的规格为２８０目，将所得滤液抽吸到成品罐，即得所需的煤焦重油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲芬，
申请(专利权)人：昆明市西山区长胜能源开发燃料油厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]