绕线骨架和旋转变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种绕线骨架和旋转变压器，其中，该绕线骨架包括：骨架本体，呈环状；所述骨架本体用于安装所述旋转变压器的绕组线圈；安装部，设于所述骨架本体的径向外侧；所述安装部上设置有供所述绕组线圈焊接固定的焊接部；以及排线柱，设于所述安装部上，且位于所述绕组线圈和所述焊接部之间；所述排线柱供所述绕组线圈的待焊接端绕接之后与所述焊接部焊接固定，所述排线柱将所述绕组线圈的待焊接端弯折为互成夹角的两段。本实用新型专利技术技术方案通过引入供绕组线圈的待焊接端绕接的排线柱，从而避免待焊接端出现断裂不良。

【技术实现步骤摘要】
绕线骨架和旋转变压器
本技术涉及旋转变压器
，特别涉及一种绕线骨架和旋转变压器。
技术介绍
众所周知，旋转变压器的绕组线圈需要与外接导线连接，现有技术通常采用将绕组线圈的漆包线连接在焊针(或接线柱)上或直接与外接导线相连的方式；然而，在漆包线完成连接后，两端因分别连接于绕组线圈和焊针(或接线柱、外接导线)而受力，但是中段却并未设置任何绕线结构，如此，在旋转变压器的使用过程中，漆包线中段容易受到外界的磕碰、冲击，而出现断裂不良。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种绕线骨架，旨在解决现有技术中绕组线圈的漆包线连接焊接部后，漆包线中段容易受到外界磕碰、冲击而出现断裂不良的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的绕线骨架，包括：骨架本体，呈环状；所述骨架本体用于安装所述旋转变压器的绕组线圈；安装部，设于所述骨架本体的径向外侧；所述安装部上设置有供所述绕组线圈焊接固定的焊接部；以及排线柱，设于所述安装部上，且位于所述绕组线圈和所述焊接部之间；所述排线柱供所述绕组线圈的待焊接端绕接之后与所述焊接部焊接固定，所述排线柱将所述绕组线圈的待焊接端弯折为互成夹角的两段。优选地，所述安装部具有上下相对设置的上安装面和下安装面，所述排线柱凸设于所述上安装面或下安装面上。优选地，所述绕组线圈的待焊接端设有多个，所述排线柱也设置有多个，且每一排线柱供至少一绕组线圈的待焊接端绕接。优选地，所述骨架本体内设有多个所述绕组线圈的安装位，多个所述绕组线圈的安装位环绕所述骨架本体的轴线排布，多个所述排线柱也对应所述绕组线圈的安装位呈弧形排布。优选地，所述排线柱由绝缘材料制成。优选地，所述安装部包括上下相对设置的上盖和下盖，所述上盖的上、下侧面分别形成所述上安装面和下安装面，所述上盖的下侧面上设有所述排线柱；所述上盖和下盖相互适配盖合，内部形成一保护腔，以将所述绕组线圈的待焊接端、所述外接导线的待焊接端以及所述排线柱都容置于所述保护腔内。优选地，所述上盖与所述排线柱由注塑成型工艺制成。本技术还提出一种旋转变压器，包括绕组线圈和绕线骨架，该绕线骨架包括：骨架本体，呈环状；所述骨架本体内用于安装所述旋转变压器的绕组线圈；安装部，设于所述骨架本体的径向外侧；所述安装部上设置有供所述绕组线圈焊接固定的焊接部；以及排线柱，设于所述安装部上，且位于所述绕组线圈和所述焊接部之间；所述排线柱供所述绕组线圈的待焊接端绕接之后与所述焊接部焊接固定，所述排线柱将所述绕组线圈的待焊接端弯折为互成夹角的两段；所述绕组线圈绕置于绕线骨架的骨架本体上，所述绕组线圈的待焊接端绕接所述排线柱后与所述焊接部焊接固定。本技术技术方案通过在用于安装绕组线圈的骨架本体上设置安装部，并于安装部上设置排线柱，排线柱位于绕组线圈和安装部的焊接部之间，以使绕组线圈的带焊接端绕接该排线柱后与焊接部焊接固定，排线柱将绕组线圈的待焊接端弯折为互成夹角的两端；如此，待焊接端的弯折处在受到外界磕碰、冲击时，排线柱为其提供一反作用力，从而起到防止待焊接端受力断裂的作用；另外，绕接该排线柱后，待焊接端相较于现有技术中直接连接焊接部时，长度增加了30％以上，而使得待焊接端的整体抗拉、抗弯性能更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术绕线骨架一实施例的结构示意图；图2为图1中绕线骨架去除下盖的仰视示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图1中绕线骨架的俯视示意图；图5为图4中沿V-V线的剖切示意图；图6为图5中B处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1骨架本体2安装部21上盖211上安装面212下安装面213定位槽214定位孔215排线柱216走线槽22下盖23保护腔3焊针31竖直段32水平段4铁芯5外接导线6绕组线圈61待焊接端本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种绕线骨架，用于旋转变压器。在本技术实施例中，参照图1至图3，该绕线骨架包括：骨架本体1，呈环状；骨架本体1用于安装旋转变压器的绕组线圈6；安装部2，设于骨架本体1的径向外侧；安装部2上设置有供绕组线圈6焊接固定的焊接部；以及排线柱215，设于安装部2上，且位于绕组线圈6和焊接部之间；排线柱215供绕组线圈6的待焊接端61绕接之后与焊接部焊接固定，排线柱215将绕组线圈6的待焊接端61弯折为互成夹角的两段。可以理解，骨架本体1的周壁内侧形成有绕组线圈6的安装位，周壁外侧设有铁芯4。本实施例中，待焊接端61为绕组线圈6的漆包线，外接导线5包括信号线和电源线；另外，本实施例中，焊接部为设于安装部2上的焊针3，安装部2朝向外接导线5的一端还设有用于供外接导线5定位安装的走线槽216，焊针3设于走线槽216和排线柱215之间；当然，于其他实施例中，焊接部也可为其他焊接结构。可以理解，对于待焊接端61绕接于排线柱215，待焊接端61可以缠绕于排线柱215上若干圈后，再与焊接部固定，也可仅抵接于排线柱215的部分侧面后与焊接部固定。本技术技术方案通过在用于安装绕组线圈6的骨架本体1上设置安装部2，并于安装部2上设置排线柱215，排线柱215位于绕组线圈6和安装部2的焊接部之间，以使绕组线圈6的待焊接端61绕接该排线柱215后与焊接部焊接固定，排线柱215将绕组线圈6的待焊接端61弯折为互成夹角的两端；如此，待焊接端61的弯折处在受到外界磕碰、冲击时，排线柱215为其提供一反作用力，从而起到防止待焊接端61受力断裂的作用；另外，绕接该排线柱215后，待焊接端61相较于现有技术中直接连接焊接部时，长度增加了30％以上，而使得待焊接端61的整体抗拉、抗弯性能更好。进一步地，安装部2具有上下相对设置的上安装面211和下安装面212，排线柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线骨架，其特征在于，包括：骨架本体，呈环状；所述骨架本体用于安装旋转变压器的绕组线圈；安装部，设于所述骨架本体的径向外侧；所述安装部上设置有供所述绕组线圈焊接固定的焊接部；以及排线柱，设于所述安装部上，且位于所述绕组线圈和所述焊接部之间；所述排线柱供所述绕组线圈的待焊接端绕接之后与所述焊接部焊接固定，所述排线柱将所述绕组线圈的待焊接端弯折为互成夹角的两段。

【技术特征摘要】
1.一种绕线骨架，其特征在于，包括：骨架本体，呈环状；所述骨架本体用于安装旋转变压器的绕组线圈；安装部，设于所述骨架本体的径向外侧；所述安装部上设置有供所述绕组线圈焊接固定的焊接部；以及排线柱，设于所述安装部上，且位于所述绕组线圈和所述焊接部之间；所述排线柱供所述绕组线圈的待焊接端绕接之后与所述焊接部焊接固定，所述排线柱将所述绕组线圈的待焊接端弯折为互成夹角的两段。2.如权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于，所述安装部具有上下相对设置的上安装面和下安装面，所述排线柱凸设于所述上安装面或下安装面上。3.如权利要求2所述的绕线骨架，其特征在于，所述绕组线圈的待焊接端设有多个，所述排线柱也设置有多个，且每一排线柱供至少一绕组线圈的待焊接端绕接。4.如权利要求3所述的绕线骨架，其特征在于，所述骨架本体内设有多个所述绕组线圈的安装位，多个所述绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟庭，卢继军，
申请(专利权)人：深圳市德西机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44