本实用新型专利技术公开了一种组合生物质气化炉，包括低温干馏炉和高温反应炉，采用结合结构，不仅产品燃气中不含焦油，而且炭转化率较高，气化效率达到百分之八十二以上。本实用新型专利技术组合气化炉生产的燃气可用于城镇居民生活用气，锅炉燃料，发电和化工合成原料气。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，具体的说是一种组合生物质气化炉。技术背景利用低热值的农作物秸秆、林业废弃物等生物质，在气化炉内通过热物理变化和化学反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，供燃烧供热或作为化工合成原料气，符合我国的能源及环保政策。目前，市场上的生物质气化炉产生可燃气体焦油含量高、炭转化率低、不仅带来二次污染，而且气化效率较低，百分之七十左右。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合生物质气化炉，采用结合结构，不仅产品燃气中不含焦油，而且炭转化率较高，气化效率达到百分之八十二以上。本技术的技术方案一种组合生物质气化炉，包括低温干馏炉和高温反应炉，其特征在于由支腿支撑的卧式圆筒型的低温干馏炉内轴向设置有搅拌轴，搅拌轴两端分别活动固定在低温干馏炉两端，搅拌轴上均匀设置了搅拌器叶片，低温干馏炉的一端上侧设置有进料口，另一端上下对称设置有与高温反应炉的干馏气进口相连接的出气口，与高温反应炉的进炭口相连接的出炭口，低温干馏炉的炉体上均匀设置有进气口；立式圆筒型的高温反应炉内上端悬挂有高温燃烧室，高温燃烧室的点火口、氧气进口、干馏气进口均伸出高温反应炉上端炉体，高温燃烧室下端的喷口与高温反应炉的反应室相通，高温反应炉上端炉壁上设置有燃气出口，下端炉壁上对称设置有进炭口，高温反应炉下端设置有出渣口。所述的组合生物气化炉，其特征在于所述的低温干馏炉的内壁上附有一层隔热层，所述的搅拌轴与低温干馏炉的两端轴端密封。所述的组合生物气化炉，其特征在于所述的高温反应炉的外壁上包裹有一层保温层，所述的高温燃烧室内壁上衬有一层耐火材料。本技术的工作原理低热值的农作物秸秆、林业废弃物等生物质首先输入低温干馏炉，在低温干馏炉中进行干馏(400至600摄氏度)，产生生物质炭和干馏气(含有焦油蒸汽)，干馏气进入高温反应炉燃烧室燃烧，产生高温烟气(1300至1500摄氏度)(焦油燃烧产生二氧化碳和水)，生物质炭经磨粉喷入高温反应炉燃烧室下方，生物质炭粉急冷高温烟气发生化学反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，炭粉急冷高温烟气发生化学反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，炭粉急冷高温反应室温度在1300至800摄氏度，炉渣落入高温反应炉室下方冷却水中冷却后派出。本技术的效果本技术组合气化炉生产的燃气可用于城镇居民生活用气，锅炉燃料，发电和化工合成原料气。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1。一种组合生物质气化炉，包括低温干馏炉2和高温反应炉17，由支腿10支撑的卧式圆筒型的低温干馏炉2内轴向设置有搅拌轴6，搅拌轴6两端分别活动固定在低温干馏炉2两端，搅拌轴6上均匀设置了搅拌器叶片4，低温干馏炉的一端上侧设置有进料口3，另一端上下对称设置有与高温反应炉17的干馏气进口13相连接的出气口7，与高温反应炉17的进炭口18相连接的出炭口8，低温干馏炉2的炉体上均匀设置有进气口9；立式圆筒型的高温反应炉17内上端设置有高温燃烧室15，高温燃烧室15的点火口11、氧气进口12、干馏气进口13均伸出高温反应炉17上端炉体，高温燃烧室15下端的喷口与高温反应炉15的反应室20相通，高温反应炉17上端炉壁上设置有燃气出口14，下端炉壁上对称设置有进炭口18，高温反应炉17下端设置有出渣口21。低温干馏炉2的内壁上附有一层隔热层5，所述的搅拌轴6与低温干馏炉2的两端轴端密封1。所述的高温反应炉17的外壁上包裹有一层保温层19，所述的高温燃烧室15内壁上衬有一层耐火材料16。低温干馏炉2的干馏所需热量来源为部分物料氧化提供，空气或氧气由数个均匀分布的进气口9进入，保证进气均匀，干馏炉中心水平安装搅拌推进器，保证物料炭化均匀并实现连续生产，进料口9和干馏气出口7开在干馏炉上方，出料口8在干馏炉的下方，干馏炉还设有多个压力和温度测点来实现产品质量控制，干馏炉用珍珠岩粉绝热。高温反应炉17内的高温燃烧室15悬挂在高温急冷反应室20上方，高温燃烧室出口有一个缩口，实现焦油燃烧完全和提高气流速度，急冷炭粉在高温燃烧室下方对称喷入与高温烟气反应，炉渣落入高温反应室下方冷却水中冷却后排出，燃气从反应室上方引出，燃烧室和反应室均内衬高温耐火材料。权利要求1.一种组合生物质气化炉，包括低温干馏炉和高温反应炉，其特征在于由支腿支撑的卧式圆筒型的低温干馏炉内轴向设置有搅拌轴，搅拌轴两端分别活动固定在低温干馏炉两端，搅拌轴上均匀设置了搅拌器叶片，低温干馏炉的一端上侧设置有进料口，另一端上下对称设置有与高温反应炉的干馏气进口相连接的出气口，与高温反应炉的进炭口相连接的出炭口，低温干馏炉的炉体上均匀设置有进气口；立式圆筒型的高温反应炉内上端悬挂有高温燃烧室，高温燃烧室的点火口、氧气进口、干馏气进口均伸出高温反应炉上端炉体，高温燃烧室下端的喷口与高温反应炉的反应室相通，高温反应炉上端炉壁上设置有燃气出口，下端炉壁上对称设置有进炭口，高温反应炉下端设置有出渣口。2.根据权利要求1所述的组合生物气化炉，其特征在于所述的低温干馏炉的内壁上附有一层隔热层，所述的搅拌轴与低温干馏炉的两端轴端密封。3.根据权利要求1所述的组合生物气化炉，其特征在于所述的高温反应炉的外壁上包裹有一层保温层，所述的高温燃烧室内壁上衬有一层耐火材料。专利摘要本技术公开了一种组合生物质气化炉，包括低温干馏炉和高温反应炉，采用结合结构，不仅产品燃气中不含焦油，而且炭转化率较高，气化效率达到百分之八十二以上。本技术组合气化炉生产的燃气可用于城镇居民生活用气，锅炉燃料，发电和化工合成原料气。文档编号C10B53/00GK2813616SQ20052007365公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月15日 优先权日2005年7月15日专利技术者刘勇, 陈枫, 李家民, 孟令武 申请人:合肥天焱绿色能源开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合生物质气化炉，包括低温干馏炉和高温反应炉，其特征在于：由支腿支撑的卧式圆筒型的低温干馏炉内轴向设置有搅拌轴，搅拌轴两端分别活动固定在低温干馏炉两端，搅拌轴上均匀设置了搅拌器叶片，低温干馏炉的一端上侧设置有进料口，另一端上下对称设置有与高温反应炉的干馏气进口相连接的出气口，与高温反应炉的进炭口相连接的出炭口，低温干馏炉的炉体上均匀设置有进气口；立式圆筒型的高温反应炉内上端悬挂有高温燃烧室，高温燃烧室的点火口、氧气进口、干馏气进口均伸出高温反应炉上端炉体，高温燃烧室下端的喷口与高温反应炉的反应室相通，高温反应炉上端炉壁上设置有燃气出口，下端炉壁上对称设置有进炭口，高温反应炉下端设置有出渣口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，陈枫，李家民，孟令武，
申请(专利权)人：合肥天焱绿色能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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