工业副产石膏煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业副产石膏煅烧炉，包括内筒、外筒、窑头、无水石膏出料口、半水石膏出料口、进料斗、抽风口、动力传动装置及支撑装置，抽风口内设置有多个挡板，每个挡板与抽风口内壁之间均预留透风孔，透风孔的交替分布在抽风口内壁两侧，透风孔及挡板之间的间隙形成迷宫式抽风通道，本实用新型专利技术是在现有的石膏烘干煅烧炉的窑头的抽风口上设置迷宫排列的挡板，迷宫排列的挡板在气流的流动过程中不断的改变气流的流动方向，使气流中含有的粉状的石膏颗粒沉降回落进烘干煅烧炉内，从而避免石膏原材料的浪费，达到降低成本、节约能源、减少污染排放的目的。

Plaster calciner for industrial by-products

The utility model relates to an industrial by-product gypsum calcining furnace, including inner cylinder, outer cylinder, kiln head, anhydrous gypsum hemihydrate gypsum discharging port, discharging port, a feed hopper, a suction port and a power transmission device and a supporting device, suction mouth is provided with a baffle between the inner wall of each baffle and exhaust the mouth vent holes are reserved, alternately distributed in both sides of the inner wall of the suction opening hole, clearance between the hole and the baffle forms a labyrinth exhaust pipe, the utility model is arranged in the labyrinth baffle kiln drying gypsum calcining furnace of the existing exhaust port, arranged in the direction of flow baffle labyrinth flow process flow the constant change of airflow, the airflow containing powdered gypsum particles settling back into drying calcining furnace, so as to avoid the gypsum waste of raw materials, reduce cost and save energy The purpose of reducing pollution emission is to be reduced.

【技术实现步骤摘要】
工业副产石膏煅烧炉
本技术涉及工业副产石膏生产设备
，具体涉及一种工业副产石膏特别是磷石膏的煅烧炉。
技术介绍
石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，在日常生活中，石膏分为天然石膏和化工石膏，天然石膏是含有两个结晶水的矿物质，化工石膏是生产化肥及其他化工原料时产生的废料，随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品称为脱硫石膏；生产化肥及其他磷化物所产生的废料石膏因为含有氧化磷而被称为磷石膏，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，俗称半水石膏；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；而当温度超过230℃，半水石膏就会转化成无水石膏，无水石膏是不能在建筑领域使用的。目前，在利用二水石膏烘干生产半水石膏时，通常采用石膏烘干煅烧炉对二水石膏进行煅烧烘干，其原理是将磷石膏输送到烘干煅烧炉内，在烘干煅烧炉端部配置喷火炉，利用喷火炉喷出的火焰产生高温气流，将磷石膏加热烘干，从而到达石膏结构转换的目的，同时在烘干煅烧炉上设置抽风口，抽风口连接风机，通过风机将烘干煅烧炉内降温后的空气抽走，同时也为烘干煅烧炉内的高温气流的流动提供动力。但是，现有的烘干煅烧炉，风机在抽取空气时连同粉状的磷石膏颗粒一起抽走，造成石膏原材料的浪费，而且抽走的空气排放到大气中，其中所含有的石膏颗粒也会大气造成污染。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种工业副产石膏煅烧炉，它是在现有的石膏烘干煅烧炉的窑头的抽风口上设置迷宫排列的挡板，迷宫排列的挡板在气流的流动过程中不断的改变气流的流动方向，使气流中含有的粉状的石膏颗粒沉降回落进烘干煅烧炉内，从而避免石膏原材料的浪费，达到降低成本、节约能源、减少污染排放的目的。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种工业副产石膏煅烧炉，其中：包括内筒、外筒、窑头、无水石膏出料口、半水石膏出料口、进料斗、抽风口、动力传动装置及支撑装置，所述的内筒插装在外筒内，内筒长度长于外筒长度，内筒的位于外筒外的一端设置热风进口，热风进口对应喷火炉，内筒的位于外筒内的一端与外筒的尾端固定连接，所述的外筒的前端设置有窑头，所述的外筒的尾端封闭，外筒的头端连通窑头的内腔，窑头上设置有进料斗及抽风口，进料斗及抽风口连通内筒与外筒之间的间隙，内筒的靠近外筒尾端的位置设置有开口，开口连通内筒与外筒，所述的内筒的位于外筒外的部分设置有无水石膏出料口及半水石膏出料口，所述的支撑装置支撑无水石膏出料口、半水石膏出料口及窑头，所述的动力传动装置驱动内筒及外筒相对于窑头、无水石膏出料口及半水石膏出料口转动，所述的抽风口内设置有多个挡板，每个挡板与抽风口内壁之间均预留透风孔，透风孔的交替分布在抽风口内壁两侧，透风孔及挡板之间的间隙形成迷宫式抽风通道。进一步，所述的内筒内壁及外筒内壁上均设置有螺旋布置的扬料板，且内筒内壁上的扬料板的螺旋方向与外筒内壁上的扬料板的螺旋方向相反。进一步，所述的抽风口通过管道连通送料绞龙的进风口，送料绞龙的出料口连通窑头上的进料斗，所述的送料绞龙的出风口连通抽风机，所述的送料绞龙的进料口连接输送机，所述的送料绞龙的出风口内设置有多个送料挡板，每个送料挡板与出风口的内壁之间均预留过风孔，过风孔的交替分布在出风口内壁两侧，过风孔及送料挡板之间的间隙形成迷宫式通风通道。进一步，所述的内筒的靠近外筒尾端的位置设置有多个开口，多个开口在内筒的圆周方向均匀布置。进一步，所述的挡板在抽风口内倾斜向下布置。进一步，所述的透风孔为设置在挡板上的透孔，相邻两个挡板上的透孔相互错开。进一步，所述的动力传动装置包括大齿轮、电机、减速器、主动齿轮、托辊及托环、大齿轮设置在外筒外圆周上，大齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴连接电机的输出轴，所述的外筒的外圆周上设置有多个托环，多个托环对称分布在大齿轮两侧，托辊支撑托环。本技术的有益效果为：1、本技术是在现有的石膏烘干煅烧炉的窑头的抽风口上设置迷宫排列的挡板，迷宫排列的挡板在气流的流动过程中不断的改变气流的流动方向，使气流中含有的粉状的石膏颗粒沉降回落进烘干煅烧炉内，从而避免石膏原材料的浪费，达到降低成本、节约能源、减少污染排放的目的。2、本技术的窑头上的抽风口通过管道连通送料绞龙的进风口，抽风口抽出的气流中含有一定的热量，将含有热量的气流输送至送料绞龙内，对送料绞龙内的物料进行预热处理，从而回收预热，节约能源。3、本技术的内筒内壁及外筒内壁上均设置有螺旋布置的扬料板，且内筒内壁上的扬料板的螺旋方向与外筒内壁上的扬料板的螺旋方向相反，而连通内筒与外筒的开口设置在尾端，设置有抽风口及进料斗的窑头设置在外筒的头部，喷火炉对应内筒的头端开口，则无论是内筒还是外筒，物料的推进方向与高温气流的流动方向相反，即物料与高温气流相对运动，从而使物料与高温气流充分接触，有利于物料吸收高温气流中的热量。4、本技术的抽风口内的挡板在设置时可倾斜向下设置，抽风口抽取的气流中所含带的物料在遇到挡板阻挡后，回落在挡板表面，倾斜向下设置的挡板，有利于物料沿挡板向下滑落回外筒内。5、本技术结构简单、使用方便、成本低廉，即实现了回收气流中的热量对送料绞龙内物料进行预热，节约能源，同时又能够减少回收气流中所携带的物料，减少原材料的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的抽风口的一种结构示意图；图3为本技术的送料绞龙的结构示意图；图4为本技术的抽风口的又一种结构示意图。1-内筒、2-外筒、3-窑头、4-无水石膏出料口、5-半水石膏出料口、6-进料斗、7-抽风口、8-动力传动装置、9-支撑装置、10-热风进口、11-开口、12-挡板、13-透风孔、14-扬料板、15-送料绞龙、16-抽风机、151-进风口、152-出料口、153-出风口、154-进料口、155-送料挡板、156-过风孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一如图1、图2、图3所示，一种工业副产石膏煅烧炉，包括内筒1、外筒2、窑头3、无水石膏出料口4、半水石膏出料口5、进料斗6、抽风口7、动力传动装置8及支撑装置9，所述的内筒1插装在外筒2内，内筒1长度长于外筒2长度，内筒1的位于外筒2外的一端设置热风进口10，热风进口10对应喷火炉，内筒1的位于外筒2内的一端与外筒2的尾端固定连接，所述的外筒2的前端设置有窑头3，所述的外筒2的尾端封闭，外筒2的头端连通窑头3的内腔，窑头3上设置有进料斗6及抽风口7，进料斗6及抽风口7连通内筒1与外筒2之间的间隙，内筒1的靠近外筒2尾端的位置设置有多个开口11，多个开口11沿内筒1的圆周方向均匀布置，开口11连通内筒1与外筒2，所述的内筒1的位于外筒2外的部分设置有无水石膏出料口4及半水石膏出料口5，所述的支撑装置9支撑无水石膏出料口4、半水石膏出料口5及窑头3，内筒1内壁及外筒2内壁上均设置有螺旋布置的扬料板14，且内筒1内壁上的扬料板14的螺旋方向与外筒2内壁上的扬料板14的螺旋方向相反，所述的动力传动装置8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：包括内筒（1）、外筒（2）、窑头（3）、无水石膏出料口（4）、半水石膏出料口（5）、进料斗（6）、抽风口（7）、动力传动装置（8）及支撑装置（9），所述的内筒（1）插装在外筒（2）内，内筒（1）长度长于外筒（2）长度，内筒（1）的位于外筒（2）外的一端设置热风进口（10），热风进口（10）对应喷火炉，内筒（1）的位于外筒（2）内的一端与外筒（2）的尾端固定连接，所述的外筒（2）的前端设置有窑头（3），所述的外筒（2）的尾端封闭，外筒（2）的头端连通窑头（3）的内腔，窑头（3）上设置有进料斗（6）及抽风口（7），进料斗（6）及抽风口（7）连通内筒（1）与外筒（2）之间的间隙，内筒（1）的靠近外筒（2）尾端的位置设置有开口（11），开口（11）连通内筒（1）与外筒（2），所述的内筒（1）的位于外筒（2）外的部分设置有无水石膏出料口（4）及半水石膏出料口（5），所述的支撑装置（9）支撑无水石膏出料口（4）、半水石膏出料口（5）及窑头（3），所述的动力传动装置（8）驱动内筒（1）及外筒（2）相对于窑头（3）、无水石膏出料口（4）及半水石膏出料口（5）转动，所述的抽风口（7）内设置有多个挡板（12），每个挡板（12）与抽风口（7）内壁之间均预留透风孔（13），透风孔（13）的交替分布在抽风口（7）内壁两侧，透风孔（13）及挡板（12）之间的间隙形成迷宫式抽风通道。...

【技术特征摘要】
1.一种工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：包括内筒（1）、外筒（2）、窑头（3）、无水石膏出料口（4）、半水石膏出料口（5）、进料斗（6）、抽风口（7）、动力传动装置（8）及支撑装置（9），所述的内筒（1）插装在外筒（2）内，内筒（1）长度长于外筒（2）长度，内筒（1）的位于外筒（2）外的一端设置热风进口（10），热风进口（10）对应喷火炉，内筒（1）的位于外筒（2）内的一端与外筒（2）的尾端固定连接，所述的外筒（2）的前端设置有窑头（3），所述的外筒（2）的尾端封闭，外筒（2）的头端连通窑头（3）的内腔，窑头（3）上设置有进料斗（6）及抽风口（7），进料斗（6）及抽风口（7）连通内筒（1）与外筒（2）之间的间隙，内筒（1）的靠近外筒（2）尾端的位置设置有开口（11），开口（11）连通内筒（1）与外筒（2），所述的内筒（1）的位于外筒（2）外的部分设置有无水石膏出料口（4）及半水石膏出料口（5），所述的支撑装置（9）支撑无水石膏出料口（4）、半水石膏出料口（5）及窑头（3），所述的动力传动装置（8）驱动内筒（1）及外筒（2）相对于窑头（3）、无水石膏出料口（4）及半水石膏出料口（5）转动，所述的抽风口（7）内设置有多个挡板（12），每个挡板（12）与抽风口（7）内壁之间均预留透风孔（13），透风孔（13）的交替分布在抽风口（7）内壁两侧，透风孔（13）及挡板（12）之间的间隙形成迷宫式抽风通道。2.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：所述的内筒（1）内壁及外筒（2）内壁上均设置有螺旋布置的扬料板（14），且内筒（1）内壁上的扬料板（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉珩，赵建纲，
申请(专利权)人：郑州三迪建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41