一种全自动玻璃模压机制造技术

一种全自动玻璃模压机，包括机架、模压装置、真空装置、冷却装置和充气装置；所述的模压装置安装在机架上方；所述的真空装置固定安装在机架上；所述的冷却装置安装在机架上，并且和模压装置连接；所述的充气装置固定安装在机架左侧上。本实用新型专利技术制造出来的玻璃光学元件具有高精度，设备的稳定性和可靠性都比较高，可以根据模具和元件的大小做到一模多出。

A fully automatic glass molding machine

A full automatic glass molding machine, which comprises a frame, a molding device, a vacuum device, a cooling device and a charging device; a molding device which is installed on the rack above; the vacuum device fixed on the machine frame; the cooling device is installed on the machine frame, and the connection mode and pressure device; fixed charging device installed on the left side of the machine frame on the. The glass optical element of the utility model is manufactured with high precision, stability and reliability of the equipment are high, according to the mold and the size of the components of the first mock exam do more.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃模压机
本技术涉及模压成型
，尤其是一种全自动玻璃模压机。
技术介绍
玻璃模压成型机是先将玻璃预形体放在上模仁和下模仁之间，然后对玻璃预形体进行加热，当玻璃预形体达到一定温度后，利用伺服马达施力，推动上下模仁，挤压预形体成为我们所需要的玻璃镜片形状。这种设备是通过定压瞬间一次成型；由于瞬间成型要求的压力较大常会导致模具内的玻璃预形体破碎，瞬间成型也不易控制制成品的折射率与内应力，使得大批量生产时质量极不稳定，另一方面定压成型还有其较大的缺点是在高温环境下模具与玻璃硝材因较长时间的高压紧贴使玻璃与模具的贴付机率大大上升，降低成品率，还有现有技术中的模压成型设备精度低，进而导致模压质量不高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术目的是：提供一种全自动玻璃模压机，其能提高产品的成品率和质量，可适用于大批量生产。本技术所采用的技术方案是：一种全自动玻璃模压机，包括机架、模压装置、真空装置、冷却装置和充气装置；所述的模压装置安装在机架上方；所述的真空装置固定安装在机架上；所述的冷却装置安装在机架上，并且和模压装置连接；所述的充气装置固定安装在机架左侧上；所述的机架设有密封成型室；所述的模压装置由上模组件、下模组件、动力装置和激光加热装置组成；所述的下模组件安装在机架上；所述的上模组件位于下模组件上方；所述的动力装置铰接的上模组件上方；所述的激光加热装置安装在上模组件和下模组件之间；所述的上模组件和下模组件上设有冷却盘管；所述的上模组件和下模组件由硬质合金制成；所述的上模组件和下模组件上设有一层金属涂层。进一步地，所述的激光加热装置由激光发射器、激光调节按钮和激光接收箱组成；所述的激光发射器等间距且左右对称分布的设于密封成型室内侧上；所述的激光调节按钮固定安装在机架上；所述的激光接收箱位于密封成型室内侧；所述的激光调节按钮和激光发射器之间通过导线连接。进一步地，所述的动力装置由传动柱、传动块、滚珠丝杆和电机组成；所述的传动柱的一端与所述上模具组件固定连接，另一端与所述传动块固定连接；所述的传动块远离所述传动柱的一端与所述滚珠丝杆转动连接；所述的滚珠丝杆远离所述传动块的一端与所述电机驱动连接，所述的电机用于驱动所述滚珠丝杆转动进而驱动所述传动块和传动柱带动所述上模具组件上下运动。进一步地，所述的密封成型室上设有一个压力表；所述的密封成型室四周上设有四个温度传感器。本技术具有以下优点：使用该设备制造出来的玻璃光学元件具有高精度，设备的稳定性和可靠性都比较高，可以根据模具和元件的大小做到一模多出。附图说明图1是本技术示意图。标号说明：机架1、模压装置2、真空装置3、冷却装置4、充气装置5、密封成型室11、压力表12、上模组件21、下模组件22、动力装置23、激光加热装置24、冷却盘管221、传动柱231、传动块232、滚珠丝杆233、电机234、激光发射器241、激光调节按钮242、激光接收箱243。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图所示：一种全自动玻璃模压机，包括机架1、模压装置2、真空装置3、冷却装置4和充气装置5；所述的模压装置2安装在机架1上方；所述的真空装置3固定安装在机架1上；所述的冷却装置4安装在机架1上，并且和模压装置2连接；所述的充气装置5固定安装在机架1左侧上；所述的机架1设有密封成型室11；所述的模压装置2由上模组件21、下模组件22、动力装置23和激光加热装置24组成；所述的下模组件22安装在机架1上；所述的上模组件21位于下模组件22上方；所述的动力装置23铰接的上模组件21上方；所述的激光加热装置24安装在上模组件21和下模组件22之间；所述的上模组件21和下模组件22上设有冷却盘管221；所述的上模组件21和下模组件22由硬质合金制成；所述的上模组件21和下模组件22上设有一层金属涂层。进一步地，所述的激光加热装置24由激光发射器241、激光调节按钮242和激光接收箱243组成；所述的激光发射器241等间距且左右对称分布的设于密封成型室11内侧上；所述的激光调节按钮242固定安装在机架1上；所述的激光接收箱243位于密封成型室11内侧；所述的激光调节按钮242和激光发射器241之间通过导线连接。进一步地，所述的动力装置23由传动柱231、传动块232、滚珠丝杆233和电机234组成；所述的传动柱231的一端与所述上模具21组件固定连接，另一端与所述传动块232固定连接；所述的传动块232远离所述传动柱231的一端与所述滚珠丝杆233转动连接；所述的滚珠丝杆233远离所述传动块232的一端与所述电机234驱动连接，所述的电机234用于驱动所述滚珠丝杆233转动进而驱动所述传动块232和传动柱231带动所述上模具组件21上下运动。进一步地，所述的密封成型室11上设有一个压力表12；所述的密封成型室11四周上设有四个温度传感器。在玻璃预形体送入玻璃成型室11后上模具组件21下压前，玻璃成型室11处于密闭状态，此时可利用抽真空装置3对玻璃成型室11进行抽真空，达到预定真空度后打开充气装置5向玻璃成型室11充注惰性气体，达到预先设定压力后关闭并启动激光加热装置24，使得玻璃预形体在成型的过程中与氧气隔离，防止模具的氧化；真空装置3、激光加热装置24和充气装置5的动作也可通过本装置中的PLC控制器进行控制。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动玻璃模压机，其特征在于：包括机架、模压装置、真空装置、冷却装置和充气装置；所述的模压装置安装在机架上方；所述的真空装置固定安装在机架上；所述的冷却装置安装在机架上，并且和模压装置连接；所述的充气装置固定安装在机架左侧上；所述的机架设有密封成型室；所述的模压装置由上模组件、下模组件、动力装置和激光加热装置组成；所述的下模组件安装在机架上；所述的上模组件位于下模组件上方；所述的动力装置铰接的上模组件上方；所述的激光加热装置安装在上模组件和下模组件之间；所述的上模组件和下模组件上设有冷却盘管；所述的上模组件和下模组件由硬质合金制成；所述的上模组件和下模组件上设有一层金属涂层。

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃模压机，其特征在于：包括机架、模压装置、真空装置、冷却装置和充气装置；所述的模压装置安装在机架上方；所述的真空装置固定安装在机架上；所述的冷却装置安装在机架上，并且和模压装置连接；所述的充气装置固定安装在机架左侧上；所述的机架设有密封成型室；所述的模压装置由上模组件、下模组件、动力装置和激光加热装置组成；所述的下模组件安装在机架上；所述的上模组件位于下模组件上方；所述的动力装置铰接的上模组件上方；所述的激光加热装置安装在上模组件和下模组件之间；所述的上模组件和下模组件上设有冷却盘管；所述的上模组件和下模组件由硬质合金制成；所述的上模组件和下模组件上设有一层金属涂层。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃模压机，其特征在于所述的激光加热装置由激光发射器、激光调节按钮和激光接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏良，
申请(专利权)人：厦门富力或姆光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35