外燃炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外燃炭化炉，属于炭化炉技术领域。该炉由加热室和炭化室组成，加热室在炭化室的下面，炭化室侧壁带有加热夹层，炭化室下部有烟气排放管，烟气排放管上装有阀门和支管，支管通向加热室，炭化室上装有密封门、安全排气管、进气管、温度控制装置，其外侧有保温层，该炭化炉可用多种燃料和电作热源，对木棒进行干馏，所得木炭质量好，成品率高，排烟少，对环境污染小，并可以用低档原料烧制出高等级木炭。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外燃炭化炉，属于炭化炉
目前烧制木炭的常用设备有两类，一类是炭窑，主要是在民间烧炭时采用，炭窑一般是在平地或山坡地上挖掘而成，也有在平地上用筑炉材料砌成的；另一类是炭化炉，主要是在工厂中烧炭时采用，炭化炉分为立式或卧式两种，立式炭化炉一般用来烧制果壳炭，卧式炭化炉一般用来烧制常规的木炭。卧式炭化炉有多种形式，它们的共同点是有一个钢板制的炉体，炉体是一个中空的容器，有矩形、圆柱形等形状，在炉体上设有炉门，用于放木棒和取木炭，在炉体上还设有点火口，通风口，排烟口，一般排烟口上带有烟囱排烟，但也可连接引风机排烟。烧制木炭时，在炉体内排列放置木棒，木棒放好后，封闭炉门，在点火口处点火，将炉内一部分木棒点燃，然后将点火口封闭，利用进风口控制进风量，使炉内达到一定温度，对炉内木棒进行干燥热解，待热解过程结束后，将通风口、排烟口封闭，使炉内燃着的木棒熄火，制成木炭。用上述烧炭设备生产木炭时，由于木棒的脱水、脱烟、炭化、精炼是在炉内不同区域依次进行，使炉内各部分干燥热解程度不一致，致使产品成品率低，木炭质量不高，排烟量大，污染环境。本技术的目的是设计一种外燃炭化炉，提高烧炭的成品率和木炭的质量，减少排烟污染，并可以利用低档原料烧制高等级木炭。本技术设计的外燃炭化炉由加热室和炭化室组成，加热室在炭化室的下面，加热室与炭化室互相隔离，炭化室侧壁带有加热夹层，炭化室下部有烟气排放管，烟气排放管上装有阀门，炭化室上装有密封门。加热室中装有炉条，使加热室可以使用煤、木柴等燃料；加热室中也可安装喷油或喷气燃烧嘴，使加热室可以使用重油或煤气、天然气等燃料；加热室中还可以安装电热元件，用电作加热源。炭化室的烟气排放管上接有支管，支管通向加热室，将炭化室中的可燃气送入加热室中燃烧，支管上装有阀门。炭化室外带有保温层，以提高外燃炭化炉的热效率。炭化室上装有安全排气管，管口上有安全活门，以防止炭化室内压力升高引起炭化室损坏，在木棒脱水阶段，利用安全排气孔可快速排除水蒸汽。炭化室上装有进气管，管上装有阀门，可给炭化室内增氧，起辅助增温作用。炭化室上装有温度控制装置，用于观测、控制木材干馏过程的温度。加热室与炭化室可以制成一个整体，形成快装式外燃炭化炉，也可制成两个部分，便于运输安装，还可以用耐火筑炉材料砌成整体固定式外燃炭化炉。炭化室内装轨道，可以使炭车进出外燃炭化炉。由于本技术设计的外燃炭化炉中的加热室与炭化室互相隔离，加热室在炭化室下面，通过加热室燃烧燃料加热炭化室的底面和侧面的加热夹层，使炭化室中的气体形成上下对流，可以对炭化室内的木材进行脱水、脱烟、挂焦和精炼分阶段加工，使得木材干馏过程均匀，所得木炭质量好，成品率高，排出烟尘、焦油少，减少对环境的污染。因木棒在炭化室内是一个均匀的分阶段的干馏过程，因此可以干馏用植物秸杆、糠醛渣、碎木等植物下脚料经压制作成的烧炭原料，在炭化室中经脱水、脱烟、挂焦收缩，精炼等干馏阶段制成高等级木炭，实现了用低档原料烧制高等级木炭的目的。本外燃炭化炉可用钢板制成整体快装式，便于快速安装，也可以制成分体式，便于运输安装，还可以用耐火筑炉材料砌成整体固定式外燃炭化炉，降低设备的造价。附图说明图1是外燃炭化炉的立体图。图2是外燃炭化炉的横剖面图。图3是外燃炭化炉的纵剖面图。下面结合上述附图对实施例作详细说明。实施例本实施例所述的是一种快装式外燃炭化炉，图1是外燃炭化炉的立体外观图，图2是其横剖面图，图3是其纵剖面图。外燃炭化炉由加热室1和炭化室2组成，加热室1在炭化室2的下面，两者联接为一个整体，中间隔离，互不相通。加热室1的外壳3由钢板焊接制成，中间设有炉条4，在外壳3中间用耐火砖砌成加热室1，在加热室1的两侧上方开有火道5，火道5与炭化室2的加热夹层6和烟囱7相通，加热室1上开有炉门8。炭化室2与加热室1之间装有耐热合金架9，炭化室2的底板10坐在耐热合金支架9上。炭化室2由钢板焊接而成，其两侧壁下部有加热夹层6，在加热夹层6的一端上部开有烟囱7，炭化室2的一端开有门洞，其上装有密封门11，炭化室2内装有轨道12，炭化室2的顶板上装有安全排气管13，其上带有安全活门14，在炭化室2的外侧装有保温层15，保温层15外侧由钢板包裹，在炭化室2外侧顶部装有温度控制装置16，热电偶17装在炭化室2内的顶部，在炭化室2上装有进风管18，其上装有阀门19，在炭化室2的下部两侧各装有一根烟气排放管，烟气排放管由内管20、外管21和支管22组成，内管20上开有小孔23，内管20穿出炭化室2通过四通管件24与外管21和支管22相通，外管21和支管22上各装有阀门25和26，支管22与加热室1相联通，四通管件24上装有阀门27，支管23上装有焦油收集器28。外燃炭化炉工作过程如下，烧炭的原料木棒摆放在炭车上，炭车沿轨道12送到炭化室2内，然后用密封门11将炭化室2的门洞封闭。在加热室1加入燃烧煤，点燃后加热炭化室2的底板10，燃烧的炉火烟气通过火道5进入炭化室2的加热夹层6，加热炭化室2，烟气通过烟囱7排出。炭化室2中的木棒受热后脱水，产生的水蒸汽从打开的安全排气管13和烟气排放管的外管21排出，在木棒脱烟阶段，关闭安全排气管13，使烟气经烟气排放管的外管21排除，在木棒挂焦阶段，关闭烟气排放管的外管21的阀门25，打开支管22上的阀门26，干馏木棒产生的木煤气、木焦油在炭化室2内上下循环，而后通过烟气排放管的支管22通向加热室1，木煤气燃烧产生热量，用于加热木棒炭化，木焦油作为付产品收回。木棒炭化各阶段的温度由温度控制装置测量给出。当炭化室2内温度不足时，可以打开进风管18上的阀门19，给炭化室2内送风，辅助增温。利用外燃炭化炉烧制木炭，操作简便，炭化各阶段易于控制，炭化过程均匀一致，所得木炭质量好，成品率高。权利要求1．一种外燃炭化炉，其特征是由加热室和炭化室组成，加热室在炭化室的下面，加热室与炭化室互相隔离，炭化室侧壁带有加热夹层，炭化室下部有烟气排放管，烟气排放管上装有阀门，炭化室上装有密封门。2．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是加热室中装有炉条，或装有喷油或喷气的燃烧嘴，或装有电热元件。3．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是炭化室的烟气排放管上接有支管，支管通向加热室，支管上装有阀门。4．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是炭化室外装有保温层。5．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是炭化室上装有安全排气管，管口上有安全活门。6．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是炭化室上开有进气管，进气管上装有阀门。7．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是炭化室上装有温度控制装置。8．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是加热室与炭化室可以制成一个整体，也可以制成两个部分，还可以用耐火筑炉材料砌成。9．根据权利要求1所述的外燃炭化炉，其特征是炭化室内装有轨道。专利摘要本技术涉及一种外燃炭化炉,属于炭化炉
该炉由加热室和炭化室组成,加热室在炭化室的下面,炭化室侧壁带有加热夹层,炭化室下部有烟气排放管,烟气排放管上装有阀门和支管,支管通向加热室,炭化室上装有密封门、安全排气管、进气管、温度控制装置,其外侧有保温层,该炭化炉可用多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外燃炭化炉，其特征是：由加热室和炭化室组成，加热室在炭化室的下面，加热室与炭化室互相隔离，炭化室侧壁带有加热夹层，炭化室下部有烟气排放管，烟气排放管上装有阀门，炭化室上装有密封门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志星，
申请(专利权)人：刘志星，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]