【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼焦窑,特别涉及一种连续全封闭隧道式炼焦窑。现有的炼焦窑都是室式,并且是间断运作,其缺点是除生产率低、劳动强度大外,最大的毛病是煤燃烧不完全,排烟含灰尘量大,成为环境的一公害,国家环保局限期在2000年关闭这种室式炼焦窑。因此,寻求一种环保型炼焦窑是当今炼焦行业的重大课题。本技术的目的在于提供一种连续全封闭隧道式炼焦窑,其优点是结构简单,;连续操作,排烟含尘量小,原料煤可100%炼成焦炭,无生焦和化焦现象。本技术的实施方案如下它是由主隧道窑和点火小炉两大部分所组成,点火小炉共有六个,位于主隧道窑两侧,左右各三个。点火小炉内有加煤口和炉条;主隧道窑内侧的左右从上往下依次各有进火孔、吸气孔、曲封线、沙封槽和道轨。小烟道上端与吸气孔相连,下端进入地下与支烟道相通;支烟道内有换热器;主隧道窑的上部有吊顶和吊钩,再上部有横梁和主柱,最上部有抽风机;主风管、干燥风管和助燃风管都是通过吊顶进入主隧道窑内。主隧道窑内的末端上有推焦板,下部有熄焦槽和刮板,主隧道窑最末端的出口处有密封室;主隧道窑的进口处有封闭气幕。本技术的优点是,结构简单合理,能连续操作,排烟含尘量小成焦率高和熄焦水可循环利用。本技术的窑名将定为JQS型机械化、洁净型窑车式、隧道式炼焦窑。下面的优选例结合附图对本技术作详细描述。附图说明图1是本技术的主视内部结构简图。图2是图1的纵剖面图。图3是图1的平面图。从图1、2和图3可以看出,炼焦开始时,燃料煤由人工从加煤口1投入炉条2,点火后炉火从进火孔3进入主隧道窑a,在此以前,主隧道窑a内已排满窑车(未画出),窑车上已先放捣固好的煤饼(未画 ...
【技术保护点】
一种连续全封闭隧道式炼焦窑,其特征在于:它是由主隧道窑a和点火小炉b两大部分组成,点火小炉6共有六个,位于主隧道窑a两侧,左右各三个,所述点火小炉b内有加煤口1和炉条2;主隧道窑a内侧的左右两边从上往下依次各有进火孔3,吸气孔4,曲封线5,沙封槽6和道轨7,小烟道8上端与吸气孔4相连,下端进入地下与支烟道9相通;支烟道9内有换热器10;主隧道窑a的上部有吊顶11和吊钩12,再上部有横梁13和主柱14;最上部有抽风机15;主风管16和干燥风管17和助燃风管18都通过吊顶11进入主隧道窑a内;主隧道a的末端上有推焦板19,下部有熄焦槽20和刮板21;主隧道窑a最末端器处有封室22;主隧道窑a的进口处有封闭气幕23。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张昌明,高富兴,赵献亭,袁宗本,瀋为清,刘章成,
申请(专利权)人:袁宗本,张昌明,高富兴,
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]
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