炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹性凸轮摩擦传动式捣固机，广泛用作炼焦煤饼的捣固，它是由车体、走行电机、捣固电机、传动装置、提锤装置、捣固锤、停锤装置、导向装置、安全装置组成的，其特点是提锤装置，停锤装置和导向装置分别采用弹性凸轮对辊提锤机构、辊轴停锤机构和弹性导轮导向机构，在锤杆两侧衬有特制的耐磨耐热材料。所以此捣固机结构紧凑，寿命长，便于自动化操作，煤饼捣固密度高，生产效率高。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种弹性凸轮摩擦传动式捣固设备，广泛用于炼焦煤饼的捣固。当用焦炉炼焦时，应预先将推焦车煤槽中的煤粉捣实，使其成为煤饼，密度在0.9～1.1吨／米3之间，然后将煤饼推至焦炉中，将其炼成焦炭。传统的炼焦煤饼捣固设备是使用偏心轮张紧皮带提升式捣固机，此种捣固机是由车体、车轮、走行电机、走行减速机、大小链轮、链条、捣固电机、捣固减速机、传动轴系、偏心轮轴系、捣固锤、导向轮、停锤手轮、牙条等组成的，其结构比较复杂；而且由于整机受力不合理，使锤杆两头受弯曲应力，从而产生弯曲变形，致使维修困难；另外皮带磨损严重；提升定位不准确可靠；因摩擦力的作用，影响锤子的自由落下，所以捣出的煤饼密度低，严重影响焦炭的质量。同时手动操作部分很多，在整个捣固操作过程中，离不开捣固工的操作和看管，劳动强度大，生产效率低。近年来，国内研制了一种气动提升式炼焦煤饼捣固机，虽然减少了磨损，提高了煤饼的捣固密度，设备寿命和生产效率都有所提高，但是因无减震缓冲设施，使捣固机受到的振动和冲击力较大，影响其使用寿命，噪音也大。另外气动提锤，使设备结构复杂，辅助设备占地面积大，消耗的能量也大。鉴于存在的上述问题，本技术的目的是设计一种结构紧凑，占地面积小；磨损振动小，寿命长；便于自动化操作，劳动强度小；煤饼的捣固密度高，停锤安全可靠，生产效率高的炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机。为实现本技术的目的，所采取的技术措施和产生的积极效果是(1)采用摩擦传动式弹性凸轮对辊提锤机构，能有效地将锤提到需要的高度，在锤子自由落下时，能将全部势能释放出来，将煤饼砸实，提高了煤饼密度。同时因弹性结构，减少了磨擦，噪音小。另外这种机构改善了整机受力状态，使锤杆不受弯曲应力，消除了弯曲变形，同时机身也消除了致命的振动力和冲击力。(2)采用辊轴停锤机构，能准确可靠地将锤停到任意位置。(3)锤杆外衬有耐磨、耐热的特制磨擦衬，其既可和弹性凸轮对辊提锤机构配套，使对辊对锤杆产生最恰当的摩擦传动夹持力，将锤提起，又可防止锤杆磨损，延长了使用寿命。(4)采用弹性导轮导向机构，减轻了导轮的磨损和振动，同时可以使锤杆自动导向。(5)提锤和停锤可自动控制，减轻了劳动强度，也提高了生产效率。附图说明图1为炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机的整体结构图。图2为图1中弹性凸轮对辊提锤机构(9)的结构图。图3为图2中弹性凸轮对辊(17)的结构图和其工作时对锤杆夹持状态图。图4为图1中辊轴停锤机构(11)的结构图。图5为图1中弹性导轮导向机构(12)的结构图。以下结合附图和实施例详细介绍本技术炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机的结构、操作原理和过程。如图1所示，本技术炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机是由车体(1)、车轮(2)、减速机(3)、捣固电机(4)、小皮带轮(5)、大皮带轮(6)、传动轴(7)、传动轴(8)、提锤装置(9)、捣固锤(10)、停锤装置(11)、导向装置(12)、安全装置(13)、锤杆摩擦衬(14)组成的。减速机(3)采用电动机、制动器和减速机合为一体的“三合一”减速机，其中包括电动机，其为捣固机的走行电机。捣固电机(4)是靠小皮带轮(5)和大皮带轮(6)、传动轴(7)和传动轴(8)的传动来驱动弹性凸轮对辊提锤机构(9)的，实现了电动提锤，操作方便。捣固锤(10)是由锤头和锤杆组成的，锤杆是用工字钢制成的，在其腹板两侧面衬有锤杆摩擦衬(14)，其是用耐磨、耐热的特制摩擦材料制成的，正是由于摩擦衬具有较高的稳定的摩擦系数，才使弹性凸轮对辊提锤机构(9)中的对辊对锤杆产生恰当的摩擦传动夹持力，将锤杆夹住提起，同时还可防止磨损，延长了使用寿命。安全装置(13)在停锤时，可避免停锤机构失灵时锤子脱落而发生的事故。提锤装置(9)、停锤装置(11)和导向装置(12)分别采用弹性凸轮对辊提锤机构、辊轴停锤机构和弹性导轮导向机构。如图2所示，弹性凸轮对辊提锤机构(9)是由齿轮(15)、轴承构件(16)、弹性凸轮辊(17)、轴(18)构成的，其中弹性凸轮辊(17)是此机构的关键所在，它不仅能有效地将锤杆提起到需要的高度，同时因为凸轮面弹性夹持锤杆，起动平稳，提锤力稳定，减少磨损，噪音小，凸轮面转过去后能使锤子自由落下，可将全部势能释放出来，将煤饼砸实，煤饼密度大，可提高焦炭的质量。这种机构大大改善了整机受力状态，所受的振动、冲击力、弯曲应力都很小，可大大延长使用寿命。如图3所示，弹性凸轮辊(17)是由支撑轮毂(19)、外辕环(20)、连接环(21)、端环(22)、挡环(23)、橡胶弹簧(24)构成的。支撑轮毂(19)套装在轴(18)上，外辕环(20)和两个端环(22)连接，端环(22)由八个橡胶弹簧(24)支撑在支撑轮毂(19)上。当外辕环(20)压向锤杆时，橡胶弹簧(24)产生弹性变形，使得轴(18)中心与弹性凸轮辊(17)的中心产生“e”位移，此弹性变形所产生的弹性力就是提锤的夹持力。如图4所示，辊轴停锤机构(11)是由左吊臂(25)、右吊臂(26)、吊轴(27)、停锤辊(28)、弹簧夹紧装置(29)、棘爪(30)、棘轮(43)、停锤机构电机(31)等构成的。弹簧夹紧装置(29)由停锤机构电机(31)驱动，可将左吊臂(25)和右吊臂(26)的底部拉拢或推开，进而来调节二个停锤辊(28)之间的距离和对锤杆的夹紧力，使停锤辊将锤杆夹住或松开，使之起到停锤或松锤作用。由于停锤辊(28)两端装有棘轮(43)，从而限制了停锤辊(28)向下的旋转，停锤辊(28)只能进行向上的旋转。此停锤机构能有效准确方便地将锤停到任意的位置，并由电动取代了旧式的手动方式，减轻了劳动强度，提高了生产率。如图5所示，弹性导轮导向机构(12)是由导轮座(32)、定轴压盖(33)、轴(34)、导辊(35)、轴承压盖(36)、弹簧座(37)、弹簧(38)等构成的。弹簧座(37)里的弹簧(38)在为锤杆导向的过程中，起到自由导向定位和减小冲击噪音的作用，改变了旧式的刚性导向而带来的导轮迅速磨损、冲击噪音较大的状态。本技术炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机的操作原理和过程如下启动减速机(3)，就等于启动了走行电机，使车轮(2)转动，将车走至煤槽的上方位置停下。脱开安全装置(13)，开动停锤机构电机(31)使弹簧夹紧装置(29)松开，将左吊臂(25)和右吊臂(26)推开，使两个停锤辊(28)分开，把捣固锤(10)放入煤槽内。开动捣固电机(4)，通过小皮带轮(5)和大皮带轮(6)，将动力传到传动轴(7)和(8)，最后传到弹性凸轮对辊机构(9)，使捣固锤杆两侧的弹性凸轮辊(17)获得相向而同步的旋转运动，将捣固锤(10)夹持后又松开，使得捣固锤(10)获得提起、落下运动，从而将煤槽中的煤粉打实成煤饼。实施例试制的炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机，其锤重为400kg，频率为69次／min，实际行程为440mm，走行速度8.8m／min，捣固一个煤饼时间为10～12min／个。将制好的上述捣固机先后在两个焦化厂的焦炉上生产试用达一年，平均每台捣固机每天捣固煤饼40个，实测煤饼体积密度为1.10t／m3(湿煤)，而旧捣固机捣固煤饼的体积密度为0.97t／m3(湿煤)，磨擦衬材料磨损量很本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼焦煤饼用弹性凸轮摩擦传动式捣固机，它是由车体（１）、车轮（２）、减速机（３）、捣固电机（４）、小皮带轮（５）、大皮带轮（６）、传动轴（７）、传动轴（８）、提锤装置（９）、捣固锤（１０）、停锤装置（１１）、导向装置（１２）、安全装置（１３）、锤杆摩擦衬（１４）组成的，其特征是：１）减速机（３）采用电动机、制动器和减速机合为一体的“三合一”减速机；２）提锤装置（９）采用弹性凸轮对辊提锤机构，它是由齿轮（１５）、轴承构件（１６）、弹性凸轮辊（１７）、轴（１８）构成的， 其中弹性凸轮辊（１７）是由支撑轮毂（１９）、外辕环（２０）、连接环（２１）、端环（２２）、挡环（２３）、橡胶弹簧（２４）构成的，支撑轮毂（１９）套装在轴（１８）上，外辕环（２０）和两个端环（２２）连接，端环（２２）由八个橡胶弹簧（２４）支承在支撑轮毂（１９）上；３）停锤装置（１１）采用辊轴停锤机构，它是由左吊臂（２５）、右吊臂（２６）、吊轴（２７）、停锤辊（２８）、弹簧夹紧装置（２９）、棘爪（３０）、棘轮（４３）、停锤机构电机（３１）构成的，棘轮（４３）设在停锤辊（２８） 的两端与棘爪（３０）啮合；４）导向装置（１２）采用弹性导轮导向机构，它是由导轮座（３２）、定轴压盖（３３）、轴（３４）、导辊（３５）、轴承压盖（３６）、弹簧座（３７）、弹簧（３８）构成的。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁俊，苑立新，陶益新，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]