新型节能环保炭化窑制造技术

新型节能环保炭化窑，其特征在于它是由砖砌建而成的内空的拱型窑洞（１），墙内层（２）与墙外层（３）之间有保温层（４），墙内层（１）的砖为保温砖，所述窑洞的正面有窑门（５），窑门（５）的上部有观察口（６），下部是点火道（７）；窑门（５）的左右两边分别有进风口（８），所述窑门（５）对面的墙体上从底部向上建有排烟道（９）、从窑洞上部向上建有排潮道（１０）。本实用新型专利技术避免了老式铁柜式工业炭化炉铁板经高温易变形、易氧化生锈脱皮、寿命短等缺点。具有节能、密封性好、使用时间长、造价低，薪棒炭化质量好的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作木炭的炭化窑，更具体地说它是一种新型节能环保炭化窑。
技术介绍
用于炭化木炭或竹炭的传统老式炭化窑，其结构简单，不能使薪棒完全炭化或均匀炭化。在炭化过程中，浓烟滚滚，严重的污染了大气环境。且炭化排烟的时候过长，需要10-20天之间，还需1-2人专门大量的烧柴加温，才能起到炭化作用。工业式炭化炉，炉体是由耐火砖砌筑，外包一层薄板钢，缺点是炉体笨重，不便运输装卸。耗电量大约年需十几万度。在高温炭化时产生的600℃-900℃的高温下容易氧化生锈。使用寿命短、易逐渐锈蚀掉，且炭化的木炭质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种新型节能环保炭化窑。它具有节能、使用寿命长，而且造价低，薪棒炭化质量好等优点。本技术的目的是通过如下措施来达到的新型节能环保炭化窑，它是由砖砌建而成的内空的拱型窑洞1，墙内层2与墙外层3之间有保温层4，墙内层1的砖为保温砖，所述窑洞的正面有窑门5，窑门5的上部有观察口6，下部是点火道7；窑门5的左右两边分别有进风口8，所述窑门5对面的墙体上从底部向上建有排烟道9、从窑洞上部向上建有排潮道10，所述排烟道9、排潮道10在窑洞5的上部合为一体，所述排烟道9和排潮道10上均有盖板11。在上述技术方案中，所述墙内层2与墙外层3之间有保温层4为泥沙层。在上述技术方案中，所述拱型窑洞1为二座背靠背式结构。在上述技术方案中，所述拱型窑洞1为三座背靠背式结构。在上述技术方案中，所述拱型窑洞1为单面2-5座式结构。本技术节能环保炭化窑具有如下优点，①避免了老式铁柜式工业炭化炉铁板经高温易变形、易氧化生锈脱皮、寿命短等缺点。②具有节能、密封性好、使用时间长，是铁炉的十几倍。③造价低，薪棒炭化稳定，质量高。④与铁皮炭化炉相比每年节约电费六万元，比老式炭化土窑年节约烧柴60吨及人工费1.2万元。⑤本技术节能环保炭化窑炭化干馏时不用电，不用燃料加热，烟及水蒸气等可达标排放。附图说明图1为本技术节能环保炭化窑的单面三座砖窑平面图；图2为本技术节能环保炭化窑三座砖窑正视图；图3为本技术节能环保炭化窑三座砖窑中间的剖面图；图4为本技术节能环保炭化窑3座背靠背式砖窑平面图图5为本技术节能环保炭化窑2座背靠背式砖窑平面图；图6为本技术节能环保炭化窑砖窑后墙排烟道剖示图。图中1为拱型窑洞、2为墙内层、3为墙外层、4为保温层、5为窑门、6为观察口、7为点火道、8为进风口、9为排烟道、10为排潮道、11为盖板。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况，这样本技术的优点将会变得清楚和容易理解。参阅附图可知本技术节能环保炭化窑，它是由砖砌建而成的内空的拱型窑洞1，墙内层2与墙外层3之间有保温层4，保温层4为泥沙层。墙内层1的砖为保温砖，所述窑洞的正面有窑门5，窑门5的上部有观察口6(主要用于观察窑内的燃烧等情况)，下部是点火道7；窑门5的左右两边分别有进风口8，所述窑门5对面的墙体(后墙)上从底部向上建有排烟道9、从窑洞上部向上建有排潮道10，所述排烟道9、排潮道10在窑洞5的顶部合为一体，所述排烟道9和排潮道(10)上均有盖板11。本技术拱型窑洞1可根据实际的需要做成单窑(一般做成单窑的情况较少，因墙体不能共用，并且易发生墙体倒塌的事故)或单面2-5座式并排结构(如图1所示)，这种结构为防止后墙倒塌，可在后墙上做加固墙。也可做成二座(如图5所示)或三座(如图4所示)甚至更多背靠背式结构，这种结构墙体之间共用面积大，并可相互支撑，在实际使用上应用较多。使用时，将所需炭化的材料放进窑内后，将左右进风口、观察口、窑门关掉，排烟道、排潮道暂不关闭，让其排烟。使将要炭化的材料释放出生物热能，即材料堆积到一起，遇点火之热升温可散发出的一氧化碳与二氧化硫等气体。由于窑内的密封性能好，所产生气体不能随便排出。当气体聚集3天左右时，通过排潮道用导火料引燃生物热能散出的气体(一氧化碳等气体也可遇高温自动燃烧)。当可燃气体点燃或自动燃烧后，即刻打开排潮道、进风口、观察口等，放进大量氧气(亦称放大氧)使窑内积聚的可燃性气体尽可能地充分燃烧，在5-8小时之内达到炭化最高温600℃-850℃，使薪棒完成排烟、脱硫、水份蒸发、收缩等整个炭化过程，炭化成功后的成品炭出窑。权利要求1.新型节能环保炭化窑，其特征在于它是由砖砌建而成的内空的拱型窑洞(1)，墙内层(2)与墙外层(3)之间有保温层(4)，墙内层(1)的砖为保温砖，所述窑洞的正面有窑门(5)，窑门(5)的上部有观察口(6)，下部是点火道(7)；窑门(5)的左右两边分别有进风口(8)，所述窑门(5)对面的墙体上从底部向上建有排烟道(9)、从窑洞上部向上建有排潮道(10)，所述排烟道(9)、排潮道(10)在窑洞(5)的上部合为一体，所述排烟道(9)和排潮道(10)上均有盖板(11)。2.根据权利要求1所述的新型节能环保炭化窑，其特征在于所述墙内层(2)与墙外层(3)之间有保温层(4)为泥沙层。3.根据权利要求1所述的新型节能环保炭化窑，其特征在于所述拱型窑洞(1)为二座背靠背式结构。4.根据权利要求1所述的新型节能环保炭化窑，其特征在于所述拱型窑洞(1)为三座背靠背式结构。5根据权利要求1所述的新型节能环保炭化窑，其特征在于所述拱型窑洞(1)为单面2-5座式结构。专利摘要新型节能环保炭化窑，其特征在于它是由砖砌建而成的内空的拱型窑洞(1)，墙内层(2)与墙外层(3)之间有保温层(4)，墙内层(1)的砖为保温砖，所述窑洞的正面有窑门(5)，窑门(5)的上部有观察口(6)，下部是点火道(7)；窑门(5)的左右两边分别有进风口(8)，所述窑门(5)对面的墙体上从底部向上建有排烟道(9)、从窑洞上部向上建有排潮道(10)。本技术避免了老式铁柜式工业炭化炉铁板经高温易变形、易氧化生锈脱皮、寿命短等缺点。具有节能、密封性好、使用时间长、造价低，薪棒炭化质量好的优点。文档编号C10B53/02GK2876091SQ20062009505公开日2007年3月7日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日专利技术者宋和平 申请人:武汉市长江流域农林科学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型节能环保炭化窑，其特征在于它是由砖砌建而成的内空的拱型窑洞（１），墙内层（２）与墙外层（３）之间有保温层（４），墙内层（１）的砖为保温砖，所述窑洞的正面有窑门（５），窑门（５）的上部有观察口（６），下部是点火道（７）；窑门（５）的左右两边分别有进风口（８），所述窑门（５）对面的墙体上从底部向上建有排烟道（９）、从窑洞上部向上建有排潮道（１０），所述排烟道（９）、排潮道（１０）在窑洞（５）的上部合为一体，所述排烟道（９）和排潮道（１０）上均有盖板（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋和平，
申请(专利权)人：武汉市长江流域农林科学院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]