高效植物炭化炉制造技术

高效植物炭化炉属于植物型棒干馏装置，它主要由炉体（４），旋风除尘器（６），冷却冷凝器（５），气液分离器（２），控制阀Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６，鼓风机（３）及其附属件所组成。采取炉气取代水直接冷却的方法提高制炭的质量和生产工效；能利用不凝气做燃料减少污染节约能源。还能提取植物油，用做化工原料或燃料。适于中、小厂家生产用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭化炉，特别是适合用于植物纤维压制成棒形进行炭化处理的装置。当前有关炭化炉的专制申请颇多，如申请号为91229539.2的《高效节能炭化炉》就是其中一种。它采用了引火加氧综合技术、蒸汽降温冷却技术以及冷凝回收木焦油的技术措施。这种炭化设备的不足之处是结构较复杂，蒸汽降温效果欠佳，出炉时间较长，还不能解决可燃气的再利用和空气污染。本技术的目的是提供一种改进的植物炭化装置，它能提高植物炭的质量、缩短出炉时间、节约能源、减少污染。本技术的目的是通过如下措施实现的a、对在炉体4中设置的装有炭化物料的炉胆8加热，并使之产生热气，采用旋风除尘器6除去热气中的杂质，从而提高炭的质量。b、采用冷却冷凝器5使炉胆8内产生的并经过旋风除杂得以净化的热气降温，把降温后的冷气由鼓风机再回送到炉胆8内，能使其中的植物炭的温度迅速下降到50℃以下，从而加速了冷却过程缩短了出炉时间，还省略了一套喷淋装置。c、采用气液分离器2，把气体和植物油分离开，调节阀A1把气液分离器2的上口流出的可燃性气体经过管道的控制阀A4排入燃烧室11中助燃，提高炉胆温度加快炭化过程，节约了燃料并减少了空气污染。本技术由于采用了旋风除杂技术，保证了炭化质量。采用了对可燃性气体回收、助燃的技术措施，既能提高炉温减少能耗又能减少空气污染。应用冷气降温技术，加快了炉胆的冷却过程，缩短了出炉时间。因而达到了设计的目的。技术的具体结构由以下的实施例及附图给出。附图说明图1为高效植物炭化炉的示意图。图中1为贮槽，2为气液分离器，3为鼓风机，4为炉体，5为冷却冷凝器，6为旋风除尘器，7为烟囱，8为炉胆，9为炉门，10为气液分离器的溢流管，11为燃烧室，A1、A2、A3、A4、A5、A6、为控制阀。“→”表示冷却冷凝器水流方向，由下进由上排。下面结合图1对本技术作进一步说明。高效植物炭化炉是由炉体4、燃烧室11、炉胆8、炉门9、烟囱10、旋风除尘器6、冷却冷凝器5、气液分离器2、溢流管10、贮槽1、鼓风机3、以及控制阀A1、A2、A3、A4、A5、A6和不同直径的多条管道组成。在炉体4中设置容积为3.5立方米的可以封闭的炉胆8，通过直径为270毫米的管道，把炉胆8与旋风除尘器6和具有3.5平方米换热面积的冷却冷器5以及气体分离器2相连接。气液分离器2上的溢流管10与贮槽1是相通的。再用直径为150毫米的管道将冷却冷凝器5的下出口经阀A3、鼓风机3、阀A5、A6与炉胆8连接。气液分离器2的上出口通过直径为60毫米管道与A4相连接。炉胆8的出口与A1、A4、也是通过直径为60毫米的管道相连接，气液分离器2的出口与溢流管10、贮槽1、阀A2也是用直径为60毫米管道相连接的。其过程是先关闭阀A3、A5、A6，打开阀A1、A2、A4并给冷却冷凝器5通冷水，再把燃烧室11中的煤点燃加热与空气隔绝的炉胆8，使装入炉胆内的植物型棒被加热，使水分蒸发然后炭化(实现放热反应)并生成热气。正常运行后，开动旋风除尘器6、冷却冷凝器5、气液分离器2、溢流管10、贮槽1、阀A2及管道。经旋风除尘器6把热气中的杂质除去，可提高炭化的质量。经净化的热气进入冷却冷凝器5中被冷却降温，待植物油从冷却冷凝器5经阀A2滴入气液分离器2，当积液超过溢流管10时即流入贮槽1中，这样就回收了植物油。要注意调节A1，控制热气的供给量，利用气液分离器2上出口流出的可燃气，把可燃气经阀A4排入燃烧室11中，使燃烧室保持旺盛火势，及时减少或不再燃煤节约了能源，杜绝气体排放，减少空气污染。经7～8小时使炉胆温度达490±10℃，关闭阀A4、A1停止加热。待植物油经阀A2滴入气体分离器2的量锐减后，关闭阀A2，打开阀A3、A6及鼓风机3，把经冷却降温的气体送入炉胆8内，使炉胆8的温度迅速下降，适当调节阀A5，使整个炉胆温度全部均匀地下降到50℃以下时，停止鼓风，打开炉门9出炭。用该装置生产的木炭有黑色光泽，扣之有金石声，含水量低于4％。整个周期少于12小时，提高了工效。权利要求1.一种高效植物炭化炉，它是由炉体(4)、燃室(11)及管道等组成，其特征是a、在炉体(4)中设置容积为3.5立方米的可以封闭的炉胆(8)，它与旋风除尘器(6)，具有3.5平方米换热面积的冷却冷凝器(5)，气液分离器(2)是用管道相连接的。b、由溢流管(10)和贮槽(1)组成植物油回收装置，气液分离器(2)的出口与溢流管(10)和贮槽(1)、阀(A2)是相通的。2.根据权利要求1所述的高效植物炭化炉，其特征在于冷却装置是由冷却冷凝(5)和鼓风机(3)和阀(A3、A6)组成，冷却冷凝器(5)的下出口经阀(A3)、鼓风机(3)、阀(A5、A6)与炉胆(8)是相通的。3.根据权利要求1所述的高效植物炭化炉，其特征在于助燃装置是由气液分离器(2)和控制阀(A1、A4)组成，气液分离器的上出口与阀(A4)、燃烧室(11)是相通的。专利摘要高效植物炭化炉属于植物型棒干馏装置，它主要由炉体(4)，旋风除尘器(6)，冷却冷凝器(5)，气液分离器(2)，控制阀A1、A2、A3、A4、A5、A6，鼓风机(3)及其附属件所组成。采取炉气取代水直接冷却的方法提高制炭的质量和生产工效；能利用不凝气做燃料减少污染节约能源。还能提取植物油，用做化工原料或燃料。适于中、小厂家生产用。文档编号C10B53/02GK2198275SQ9322171公开日1995年5月24日 申请日期1993年8月16日 优先权日1993年8月16日专利技术者邹本清 申请人:邹本清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效植物炭化炉，它是由炉体（４）、燃室（１１）及管道等组成，其特征是：ａ、在炉体（４）中设置容积为３. ５立方米的可以封闭的炉胆（８），它与旋风除尘器（６），具有３. ５平方米换热面积的冷却冷凝器（５），气液分离器（２）是用管道相连接的 。ｂ、由溢流管（１０）和贮槽（１）组成植物油回收装置，气液分离器（２）的出口与溢流管（１０）和贮槽（１）、阀（Ａ２）是相通的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹本清，
申请(专利权)人：邹本清，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]