一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具制造技术

一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具，它涉及汽轮机叶片加工领域。本实用新型专利技术为了解决现有的粗加工叶片内背弧曲面加工去余量采取钳工划线的加工方式，存在余量去除不均匀，批量加工尺寸的一致性差，且定位不准确，加工各件叶片时找正的辅助时间长，效率低的问题。本实用新型专利技术的三个定位装置安装在支撑装置的顶针螺纹套孔内，叶冠顶针座的凸台与底板的凹槽定位配合将叶冠顶针座定位在底板的一侧，多个连接螺钉与方头螺母配合将叶冠顶针座定位安装在底板上，叶根顶针座的凸台与底板的凹槽定位配合将叶根顶针座定位在底板的另一侧，多个连接螺钉与方头螺母配合将叶根顶针座定位安装在底板上。本实用新型专利技术用于叶片内背弧的粗加工定位。

A special positioning fixture for inner back arc of rough machining blade

A special positioning fixture for the inner back arc of the rough machining blade, which relates to the field of the turbine blade processing. The utility model in order to solve the processing methods of rough machining blade within existing back arc surface machining allowance to take fitter, existence of material removal is not uniform, consistent batch processing size difference, and the positioning is not accurate, the blade for processing auxiliary time is long, low efficiency problem. The utility model three positioning device installed in the screw holes of the supporting thimble device within the groove of the positioning boss and bottom leaf crown needle with the needle leaf crown positioning at the bottom side, a plurality of connecting bolt and nut with leaf crown head positioning needle is arranged on the bottom plate, positioning groove the boss and the bottom leaf root top needle with the blade root poppet positioned at the other side of the base plate, a plurality of connecting bolt and nut with the square root of top needle positioning installed in the floor. The utility model is used for the rough machining and positioning of the back arc in the blade.

【技术实现步骤摘要】
一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具
本技术涉及大直径工件截断加工领域，具体涉及一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具。
技术介绍
叶片是汽轮机机组的一个重要组成部件，对于高温合金叶片，在粗加工叶片内背弧曲面时，由于材料的难加工性以及较大的去除余量，采用在线切割机床进行粗加工去余量，以前采取钳工划线，按线去余量的加工方式，不仅余量去除不均匀，而且加工效率较低。综上所述，现有的粗加工叶片内背弧曲面加工去余量采取钳工划线的加工方式，存在余量去除不均匀，批量加工尺寸的一致性差，且定位不准确，加工各件叶片时找正的辅助时间长，效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的粗加工叶片内背弧曲面加工去余量采取钳工划线的加工方式，存在余量去除不均匀，批量加工尺寸的一致性差，且定位不准确，加工各件叶片时找正的辅助时间长，效率低的问题。进而提供了一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具。本技术的技术方案是：一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具，它包括支撑装置和三个定位装置，三个定位装置安装在支撑装置的顶针螺纹套孔内，支撑装置包括底板、叶冠顶针座、叶根顶针座、多个方头螺母、多个连接螺钉和多个圆柱销，底板为矩形底板，矩形底板的上端面沿其纵向轴线方向开设凹槽，凹槽两侧的底板上开设四个梯形槽，每个梯形槽内定位安装两个方头螺母，叶冠顶针座定位安装在底板上，叶冠顶针座的下端面设有凸台，叶冠顶针座的凸台与底板的凹槽定位配合将叶冠顶针座定位在底板的一侧，叶冠顶针座的上部开设第一顶针螺纹套通孔，第一顶针螺纹套通孔两侧的叶冠顶针座上开设四个第一螺钉通过孔，多个连接螺钉穿过四个第一螺钉通过孔与梯形槽内的方头螺母配合将叶冠顶针座定位安装在底板上，叶根顶针座定位安装在底板上，叶根顶针座的下端面设有凸台，叶根顶针座的凸台与底板的凹槽定位配合将叶根顶针座定位在底板的另一侧，叶根顶针座的上部开设两个第二顶针螺纹套通孔，两个第二顶针螺纹套通孔两侧的叶根顶针座上开设四个第二螺钉通过孔，多个连接螺钉穿过四个第二螺钉通过孔与梯形槽内的方头螺母配合将叶根顶针座定位安装在底板上，每个定位装置包括顶针、顶针螺纹套、调整套和开口销，顶针螺纹套通过多个圆柱销定位安装在叶冠顶针座上的第一顶针螺纹套通孔内和叶根顶针座上的两个第二顶针螺纹套通孔内，顶针螺纹套的一端与调整套之间螺纹连接，顶针安装在顶针螺纹套的内孔内，顶针的一端加工锥形工作面，锥形工作面与叶片上的定位孔配合，顶针的另一端穿过调整套并通过开口销固定在调整套上。进一步地，底板的中间位置开设矩形通孔。进一步地，底板的两端加工两个螺纹孔。进一步地，调整套的外表面加工网纹。进一步地，顶针的锥形工作面的角度为α，α＝60°。进一步地，它还包括平垫圈，平垫圈套装在调整套和开口销之间的顶针上。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术的三个顶针分别通过调整套定位安装在叶冠顶针座和叶根顶针座上，通过旋拧调整套来调节顶针的伸出长度，顶针的60°锥形工作面与被加工叶片上的顶针定位孔配合，将叶片精确定位在工作位置，由于采用三顶针同一基准精确定位，有效地提高了叶片粗加工余量的去除精度，粗加工精度由原来的±1mm提高到±0.2mm。2、本技术采用三顶针定位方式，由于减少了加工各件叶片时找正的辅助时间，有效地提高了叶片内背弧粗加工效率。3、本技术的三个顶针螺纹套5通过多个圆柱销分别定位安装在叶冠顶针座和叶根顶针座上，利用圆柱销定位顶针螺纹套，有效地防止了顶针螺纹套在加工时转动，进而保证了批量加工的各件叶片尺寸一致性在0至0.3mm内，有效提高了产品加工质量。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是底板1的俯视图；图4是图3的左视图；图5是叶冠顶针座2的主视图；图6是图5的侧视图；图7是图5的俯视图；图8是叶根顶针座3的主视图；图9是图8的侧视图；图10是图8的俯视图；图11是顶针螺纹套5的俯视图；图12是图11的主视图；图13是顶针4的主视图；图14是调整套6的主视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图14说明本实施方式，本实施方式的一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具，它包括支撑装置和三个定位装置，三个定位装置安装在支撑装置的顶针螺纹套孔内，支撑装置包括底板1、叶冠顶针座2、叶根顶针座3、多个方头螺母7、多个连接螺钉8和多个圆柱销9，底板1为矩形底板，矩形底板的上端面沿其纵向轴线方向开设凹槽1-2，凹槽1-2两侧的底板1上开设四个梯形槽1-1，每个梯形槽1-1内定位安装两个方头螺母7，叶冠顶针座2定位安装在底板1上，叶冠顶针座2的下端面设有凸台2-1，叶冠顶针座2的凸台2-1与底板1的凹槽1-2定位配合将叶冠顶针座2定位在底板1的一侧，叶冠顶针座2的上部开设第一顶针螺纹套通孔2-2，第一顶针螺纹套通孔2-2两侧的叶冠顶针座2上开设四个第一螺钉通过孔2-4，多个连接螺钉8穿过四个第一螺钉通过孔2-4与梯形槽1-1内的方头螺母7配合将叶冠顶针座2定位安装在底板1上，叶根顶针座3定位安装在底板1上，叶根顶针座3的下端面设有凸台3-1，叶根顶针座3的凸台3-1与底板1的凹槽1-2定位配合将叶根顶针座3定位在底板1的另一侧，叶根顶针座3的上部开设两个第二顶针螺纹套通孔3-2，两个第二顶针螺纹套通孔3-2两侧的叶根顶针座3上开设四个第二螺钉通过孔3-4，多个连接螺钉8穿过四个第二螺钉通过孔3-4与梯形槽1-1内的方头螺母7配合将叶根顶针座3定位安装在底板1上，每个定位装置包括顶针4、顶针螺纹套5、调整套6和开口销11，顶针螺纹套5通过多个圆柱销9定位安装在叶冠顶针座2上的第一顶针螺纹套通孔2-2内和叶根顶针座3上的两个第二顶针螺纹套通孔3-2内，顶针螺纹套5的一端与调整套6之间螺纹连接，顶针4安装在顶针螺纹套5的内孔5-1内，顶针4的一端加工锥形工作面，锥形工作面与叶片上的定位孔配合，顶针4的另一端穿过调整套6并通过开口销11固定在调整套6上。具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的底板1的中间位置开设矩形通孔1-3。如此设置，矩形通孔1-3为切割去余量时的工作空间。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的底板1的两端加工两个螺纹孔1-4。如此设置，底板1两端的螺纹孔1-4与外部吊环螺钉配合，利用吊环螺钉起吊定位夹具。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1、2和图14说明本实施方式，本实施方式的调整套6的外表面加工网纹。如此设置，当旋拧调整套6时，调整套外表面的网纹能够增加摩擦力，便于调整顶针的位置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图13说明本实施方式，本实施方式的顶针4的锥形工作面的角度为α，α＝60°。如此设置，顶针4的60°锥形工作面与叶片上的顶针定位锥形孔配合，实现顶针4叶片的精准定位，使得叶片的加工具有较高的准确性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图1和2说明本实施方式，本实施方式还包括平垫圈10，平垫圈10套装在调整套6和开口销11之间的顶针4上。如此设置，避免长时间使用开口销对调整套6的磨损。其它组成和连接关系与具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具，其特征在于：它包括支撑装置和三个定位装置，三个定位装置安装在支撑装置的顶针螺纹套孔内，支撑装置包括底板(1)、叶冠顶针座(2)、叶根顶针座(3)、多个方头螺母(7)、多个连接螺钉(8)和多个圆柱销(9)，底板(1)为矩形底板，矩形底板的上端面沿其纵向轴线方向开设凹槽(1‑2)，凹槽(1‑2)两侧的底板(1)上开设四个梯形槽(1‑1)，每个梯形槽(1‑1)内定位安装两个方头螺母(7)，叶冠顶针座(2)定位安装在底板(1)上，叶冠顶针座(2)的下端面设有凸台(2‑1)，叶冠顶针座(2)的凸台(2‑1)与底板(1)的凹槽(1‑2)定位配合将叶冠顶针座(2)定位在底板(1)的一侧，叶冠顶针座(2)的上部开设第一顶针螺纹套通孔(2‑2)，第一顶针螺纹套通孔(2‑2)两侧的叶冠顶针座(2)上开设四个第一螺钉通过孔(2‑4)，多个连接螺钉(8)穿过四个第一螺钉通过孔(2‑4)与梯形槽(1‑1)内的方头螺母(7)配合将叶冠顶针座(2)定位安装在底板(1)上，叶根顶针座(3)定位安装在底板(1)上，叶根顶针座(3)的下端面设有凸台(3‑1)，叶根顶针座(3)的凸台(3‑1)与底板(1)的凹槽(1‑2)定位配合将叶根顶针座(3)定位在底板(1)的另一侧，叶根顶针座(3)的上部开设两个第二顶针螺纹套通孔(3‑2)，两个第二顶针螺纹套通孔(3‑2)两侧的叶根顶针座(3)上开设四个第二螺钉通过孔(3‑4)，多个连接螺钉(8)穿过四个第二螺钉通过孔(3‑4)与梯形槽(1‑1)内的方头螺母(7)配合将叶根顶针座(3)定位安装在底板(1)上，每个定位装置包括顶针(4)、顶针螺纹套(5)、调整套(6)和开口销(11)，顶针螺纹套(5)通过多个圆柱销(9)定位安装在叶冠顶针座(2)上的第一顶针螺纹套通孔(2‑2)内和叶根顶针座(3)上的两个第二顶针螺纹套通孔(3‑2)内，顶针螺纹套(5)的一端与调整套(6)之间螺纹连接，顶针(4)安装在顶针螺纹套(5)的内孔(5‑1)内，顶针(4)的一端加工锥形工作面，锥形工作面与叶片上的定位孔配合，顶针(4)的另一端穿过调整套(6)并通过开口销(11)固定在调整套(6)上。...

【技术特征摘要】
1.一种粗加工叶片内背弧专用定位夹具，其特征在于：它包括支撑装置和三个定位装置，三个定位装置安装在支撑装置的顶针螺纹套孔内，支撑装置包括底板(1)、叶冠顶针座(2)、叶根顶针座(3)、多个方头螺母(7)、多个连接螺钉(8)和多个圆柱销(9)，底板(1)为矩形底板，矩形底板的上端面沿其纵向轴线方向开设凹槽(1-2)，凹槽(1-2)两侧的底板(1)上开设四个梯形槽(1-1)，每个梯形槽(1-1)内定位安装两个方头螺母(7)，叶冠顶针座(2)定位安装在底板(1)上，叶冠顶针座(2)的下端面设有凸台(2-1)，叶冠顶针座(2)的凸台(2-1)与底板(1)的凹槽(1-2)定位配合将叶冠顶针座(2)定位在底板(1)的一侧，叶冠顶针座(2)的上部开设第一顶针螺纹套通孔(2-2)，第一顶针螺纹套通孔(2-2)两侧的叶冠顶针座(2)上开设四个第一螺钉通过孔(2-4)，多个连接螺钉(8)穿过四个第一螺钉通过孔(2-4)与梯形槽(1-1)内的方头螺母(7)配合将叶冠顶针座(2)定位安装在底板(1)上，叶根顶针座(3)定位安装在底板(1)上，叶根顶针座(3)的下端面设有凸台(3-1)，叶根顶针座(3)的凸台(3-1)与底板(1)的凹槽(1-2)定位配合将叶根顶针座(3)定位在底板(1)的另一侧，叶根顶针座(3)的上部开设两个第二顶针螺纹套通孔(3-2)，两个第二顶针螺纹套通孔(3-2)两侧的叶根顶针座(3)上开设四个第二螺钉通...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成双，范立刚，武申萍，吕岩峰，孙盛丽，李辉，赵祎昕，刘剑，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23