型焦回转式息焦装置，由输送装置与喷淋装置组合而成。输送装置的若干输送辊（１４）两端套装联辊板（１２）和辊轮（４），表面包覆托网（５）架设在主动拨轮（１３）和从动拨轮（１）上，环绕主动轮轴（１１）和从动轮轴（２）形成回转式输送带，主动轮轴（１１）上的链轮（１０）通过链条（９）联接减速机（８），再联接电机（６）输入动力，带动回转式输送带运转。喷淋装置的喷水管（１６）架装在输送装置上方，向运行中的型焦喷淋冷却水，型焦靠余热蒸发水份自行干燥。本实用新型专利技术与型焦炭化设备配套使用，型焦息焦和自行干燥同步运行，实现了连续化生产，提高了效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型焦制作设备，尤其涉及息焦装置。
技术介绍
目前国内生产型焦是在炉窑中烧结炭化，然后进行息焦处 理， 一般有干法息焦和湿法息焦两种方式。干法息焦需要专门设备，成本高、投资大、周期长，采用较少；湿法息焦是将烧 透的型焦直接倾入水池中浸泡冷却，这种方式虽然息焦快、操 作简单，但冷却后必须再对型焦进行烘干，增加工序，费时费 力。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种用于型焦息焦的装置， 能够方便地进行息焦作业，同时简化工艺程序，不必再对息焦 后的型焦进行烘干，提高生产效率，实现连续化生产。本技术的任务是这样完成的设计一种型焦回转式息 焦装置，与型焦炭化设备配套，由输送装置和喷淋装置组合而 成。输送装置由动力机构、传动机构、输送机构组成，动力机 构包括电机、减速机，传动机构包括链轮、链条、主动拨轮、 主动轮轴、轴承座、从动拨轮、从动轮轴，输送机构包括输送 辊、联辊板、辊轮、托网、辊轮轨道。输送辊的两端套装联辊板和辊轮，将若干输送辊联接成环状履带链，表面包覆托网， 架设在主动拨轮和从动拨轮上，环绕主动轮轴和从动轮轴形成 回转式输送带。主动轮轴的一端轴头上装设链轮，通过链条联 接减速机，再通过减速机联接电机输入动力。喷淋装置采用喷 水管连接输水管的结构形式，架设在输送装置喷淋区的上方。 传动机构的主动轮轴和从动轮轴均为两端带轴头的实心轴，两 端轴头套装拨轮，分别架设在输送装置的主动端和从动端两侧 的轴承座上。输送辊为两端带细轴头的细轴体，两端轴头套装 联辊板和辊轮，联辊板为两端带轴孔的平板，呈两列并排装设 在输送辊的每个轴头上，两列联辊板之间留有可夹装拨轮的间 隙，辊轮套装在伸出联辊板外侧的输送辊轴头上。托网为耐热 钢丝网，包覆在输送辊与联辊板联接成的环状履带链的表面， 环绕主动轮轴和从动轮轴形成回转式输送带。喷淋装置釆用喷 水管(或喷水头)连接输水管的结构形式，架装在输送装置上 方，通过调节开关控制喷淋的水量。当型焦炭化设备制成的型 焦落到输送装置从动端的托网上，即随回转式输送带在拨轮拨 动下向主动端(出料端)运行，设在输送装置上方的喷水管向 下方的型焦喷淋冷却水，然后靠型焦自身的余热蒸发水份，在 蒸发过程中型焦自行干燥。按照上述设计制作，对型焦进行息焦试验，证明本技术安装使用方便、实用、有效，简化了烘干工序和设备，提高 了生产效率，实现了型焦在运行过程中息焦和自行干燥，能够 连续化生产，较好地达到了预定目的。附图说明图1是本技术输送装置的整体结构俯视图2是图1的A向视图3是图2的B-B视图4是本技术的喷水管(16)示意图。 图中，1—从动拨轮，2—从动轮轴，3—轴承座，4一辊轮， 5—托网，6—电机，7—传动带，8—减速机，9一链条，10— 链轮，ll一主动轮轴，12—联辊板，13—主动拨轮，14—输送 辊，15—辊轮轨道，16—喷水管，17—输水管；C一主动端，J —从动端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参阅附图l, 输送装置由电机6、减速机8组成动力机构，由链条9、链轮IO、 主动拨轮13、主动轮轴ll、从动拨轮l、从动轮轴2、轴承座3 组成传动机构，由输送辊14、联辊板12、辊轮4、托网5、辊轮 轨道15组成输送机构。电机6通过传动带7联接减速机8，装设 在输送装置的主动端C,减速机8通过链条9联接链轮10,再通 过与链轮10装设在同一主动轮轴11上的主动拨轮13带动输送 机构转动。参阅附图2，输送辊14两端套装联辊板12和辊轮4， 将若干输送辊14联接成环状履带链，外表面包覆托网5，架设 在主动拨轮13和从动拨轮1上，环绕主动轮轴11和从动轮轴2形成回转式输送带。参阅附图3和附图1，辊轮4和联辊板12套 装在输送辊14的辊轴端，联成环状履带链，架设在拨轮上。主 动拨轮13和链轮10装设在同一主动轮轴11上，主动轮轴11架设 在输送装置主动端C的轴承座3上；从动轮轴2套装从动拨轮1， 架设在输送装置从动端J的轴承座3上。主动轮轴1和从动轮轴2 之间由输送辊14套装联辊板12组成的履带链环绕，联成回转式 输送带。实际工作时，刚出窑的新制成型焦放置在托网5上， 随回转式输送带运行至喷淋区。采取向型焦喷淋冷却水的方式 对刚出窑的热型焦进行息焦。参阅附图4 ，喷淋装置釆用喷水管 16连接输水管17的结构形式，架设在输送装置的上方，向下方 的型焦喷淋冷却水，通过输水管17的调节开关控制喷淋水量。 可以在输送装置下方的地面上开凿蓄水池，承接喷淋水并重复 使用。型焦随着回转式输送带运行出喷淋区，依靠残存的佘热 蒸发水份，自行干燥，至输送装置的主动端C (即出料端)落 下；型焦成品含水率达到1~2%,符合国家有关标准，避免了湿 法息焦再烘干的重复和麻烦，利用型焦余热蒸发水份、自行干 燥，实现了回转运行中连续化息焦。本技术与型焦炭化设 备配套使用，可有效地提高生产效率，节省能源，降低成本。权利要求1、型焦回转式息焦装置，与型焦炭化设备配套，其特征在于由输送装置与喷淋装置组合而成，输送装置由动力机构、传动机构、输送机构组成，动力机构包括电机(6)、减速机(8)，传动机构包括链轮(10)、链条(9)、主动拨轮(13)、主动轮轴(11)、轴承座(3)、从动拨轮(1)、从动轮轴(2)，输送机构包括输送辊(14)、联辊板(12)、辊轮(4)、托网(5)、辊轮轨道(15)，输送辊(14)两端套装联辊板(12)和辊轮(4)，将若干输送辊(14)联接成环状履带链，表面包覆托网(5)，架设在主动拨轮(13)和从动拨轮(1)上，环绕主动轮轴(11)和从动轮轴(2)形成回转式输送带，辊轮轨道(15)架设在回转式输送带两侧边缘下方，可与辊轮(4)配合运行，主动轮轴(11)的一端轴头上装设链轮(10)，通过链条(9)联接减速机(8)，减速机(8)联接电机(6)，喷淋装置为喷水管(16)连接输水管(17)的结构，架设在输送装置上方。2、 按照权利要求l所述的型焦回转式息焦装置，其特征在 于所说的主动轮轴(11)和从动轮轴(2)为两端带轴头的实 心轴，两端轴头套装拨轮，分别架设在输送装置的主动端(C) 和从动端(J)两侧的轴承座(3)上。3、 按照权利要求l所述的型焦回转式息焦装置，其特征在 于所说的输送辊(14)为两端带细轴头的细轴体，两端轴头套 装联辊板(12)和辊轮(4),联辊板(12)为两端带轴孔的 平板，呈两列并排装设在输送辊U6)的每个轴头上，两列联辊板(12)之间留有可夹装拨轮的间隙，辊轮(4)套装在伸 出联辊板(12)外侧的输送辊(l4)轴头上。4、 按照权利要求l所述的型焦回转式息焦装置，其特征在 于所说的托网(5)为耐热钢丝网，包覆在输送辊(14)与联 辊板(12 )联接环状履带链的表面，环绕主动轮轴(11)和从 动轮轴(2)形成回转式输送带。5、 按照权利要求l所述的型焦回转式息焦装置，其特征在 于所说的喷淋装置采用喷水管(16 )连接输水管(17 )的结构 形式，架装在输送装置的喷淋区上方。专利摘要型焦回转式息焦装置，由输送装置与喷淋装置组合而成。输送装置的若干输送辊(14)两端套装联辊板(12)和辊轮(4)，表面包覆托网(5)架设在主动拨轮(13)本文档来自技高网...
【技术保护点】
型焦回转式息焦装置，与型焦炭化设备配套，其特征在于由输送装置与喷淋装置组合而成，输送装置由动力机构、传动机构、输送机构组成，动力机构包括电机（６）、减速机（８），传动机构包括链轮（１０）、链条（９）、主动拨轮（１３）、主动轮轴（１１）、轴承座（３）、从动拨轮（１）、从动轮轴（２），输送机构包括输送辊（１４）、联辊板（１２）、辊轮（４）、托网（５）、辊轮轨道（１５），输送辊（１４）两端套装联辊板（１２）和辊轮（４），将若干输送辊（１４）联接成环状履带链，表面包覆托网（５），架设在主动拨轮（１３）和从动拨轮（１）上，环绕主动轮轴（１１）和从动轮轴（２）形成回转式输送带，辊轮轨道（１５）架设在回转式输送带两侧边缘下方，可与辊轮（４）配合运行，主动轮轴（１１）的一端轴头上装设链轮（１０），通过链条（９）联接减速机（８），减速机（８）联接电机（６），喷淋装置为喷水管（１６）连接输水管（１７）的结构，架设在输送装置上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明广，杜茂福，张立，刘道敏，
申请(专利权)人：山东东阿创新科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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