一种配料罐在线清洗装置制造方法及图纸

技术编号:16717324 阅读:26 留言:0更新日期:2017-12-05 16:01
本实用新型专利技术公开了一种配料罐在线清洗装置,包括清洗剂配制罐、第一配料罐和第二配料罐,均是一种不锈钢材质构件;清洗剂配制罐设置有配制罐出口、配制罐进口和第一喷淋球;第一喷淋球的外表面均匀开设有喷孔;出液球阀设置有阀体、球体、动力头和调节螺丝,球体安装在阀体的内部,动力头安装在阀体的上部,调节螺丝安装在阀体的下部。本配料罐在线清洗装置,通过设置的出液球阀、进液球阀和卫生泵,打开第一出液球阀,同时第一进液球阀和第二进液球阀,打开第一卫生泵,其他阀门关闭,按规程进行清洗,将第二出液球阀或第三出液球阀打开,并打开第三进液球阀,打开第二卫生泵,清洗剂回流到清洗剂配制罐中,实现了在线清洗的目的。

An on-line cleaning device for batching tank

The utility model discloses a mixing tank cleaning device, including the preparation of cleaning agent tank, mixing tank and the first second ingredients tank is a stainless steel component; cleaning agent tank is provided with a mixing tank, mixing tank inlet and a first outlet spray ball; the outer surface of the first spray ball is uniformly provided with holes a liquid ball valve is arranged; a valve body, a ball, a power head and a regulating screw, ball is arranged on the inside of the valve body, the power head is arranged on the upper part of the valve body, the adjusting screw is installed in the lower part of the valve body. The batching tank cleaning device, by setting the liquid outlet valve, liquid inlet valve and sanitary pump, open the first liquid outlet valve, while the first liquid inlet valve and second liquid inlet valve, open the first sanitary pump, the other valve closed, clean according to the rules, the second or third liquid liquid ball valve ball valve open and open the third fluid valve, open the second sanitary pump, cleaning agent cleaning agent backflow into the preparation tank, achieve the purpose of cleaning online.

【技术实现步骤摘要】
一种配料罐在线清洗装置
本技术涉及配料罐清洗装置
,具体为一种配料罐在线清洗装置。
技术介绍
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能,并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备,其罐体内清洁度要求很高,目前还没有针对配料罐的在线清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配料罐在线清洗装置,解决了现有技术中罐体内在线清洗的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种配料罐在线清洗装置,包括清洗剂配制罐、第一配料罐和第二配料罐,所述清洗剂配制罐设置有配制罐出口,配制罐出口安装在清洗剂配制罐的下部位置;所述清洗剂配制罐设置有配制罐进口和第一喷淋球,配制罐进口安装在清洗剂配制罐的顶部位置,第一喷淋球连接在配制罐进口的水管上;所述第一配料罐设置有第一配料罐出口,第一配料罐出口安装在第一配料罐的下部位置;所述第一配料罐设置有第一进口和第二进口,第一进口和第二进口均安装在第一配料罐顶部位置;所述第二进口设置有第二喷淋球,第二喷淋球连接在第二进口的水管上;所述第二配料罐设置有第二配料罐出口,第二配料罐出口安装在第二配料罐的下部位置;所述第二配料罐设置有第三进口和第四进口,第三进口和第四进口均安装在第二配料罐顶部位置;所述第二配料罐设置有第三喷淋球,第三喷淋球连接在第四进口的水管上;所述配制罐出口与第二进口之间的水管上安装有第一卫生泵、第一出液球阀和第一进液球阀,第一出液球阀安装在配制罐出口的一端,第一进液球阀安装在第二进口的一端;所述第二进口与第四进口之间的水管上安装有第二进液球阀,第二进液球阀安装在第四进口的一端;所述第一配料罐出口与第二配料罐出口之间的水管上安装有第二卫生泵、第二出液球阀和第三出液球阀,第二出液球阀安装在第一配料罐出口的一端,第三出液球阀安装在第二配料罐出口的一端;所述配制罐进口与第一进口之间的水管上安装有第三进液球阀和第四进液球阀,第三进液球阀安装在配制罐进口的一端,第四进液球阀安装在第一进口的一端;所述第一进口与第三进口之间的水管上安装有第五进液球阀,第五进液球阀安装在第三进口的一端。优选的,所述清洗剂配制罐、第一配料罐和第二配料罐均是一种不锈钢材质构件。优选的,所述第二卫生泵的输出端连接到第一进口与第三进口之间的水管上。优选的,所述第一喷淋球的外表面均匀开设有喷孔。优选的,所述第一出液球阀设置有阀体、球体、动力头和调节螺丝,球体安装在阀体的内部,动力头安装在阀体的上部,调节螺丝安装在阀体的下部。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本配料罐在线清洗装置,通过设置的出液球阀、进液球阀和卫生泵,打开第一出液球阀,同时第一进液球阀和第二进液球阀,打开第一卫生泵,其他阀门关闭,按规程进行清洗,将第二出液球阀或第三出液球阀打开,并打开第三进液球阀,打开第二卫生泵,清洗剂回流到清洗剂配制罐中,实现了在线清洗的目的。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术喷淋球结构示意图;图3为本技术球阀结构示意图。图中:1清洗剂配制罐、2第一配料罐、3第二配料罐、4配制罐出口、5配制罐进口、6第一喷淋球、7第一配料罐出口、8第一进口、9第二进口、10第二喷淋球、11第二配料罐出口、12第三进口、13第四进口、14第三喷淋球、15第一卫生泵、16第一出液球阀、17第一进液球阀、18第二进液球阀、19第二卫生泵、20第二出液球阀、21第三出液球阀、22第三进液球阀、23第四进液球阀、24第五进液球阀、25喷孔、26阀体、27球体、28动力头、29调节螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种配料罐在线清洗装置,包括清洗剂配制罐1、第一配料罐2和第二配料罐3,清洗剂配制罐1、第一配料罐2和第二配料罐3均是一种不锈钢材质构件;清洗剂配制罐1设置有配制罐出口4,配制罐出口4安装在清洗剂配制罐1的下部位置;清洗剂配制罐1设置有配制罐进口5和第一喷淋球6,配制罐进口5安装在清洗剂配制罐1的顶部位置,第一喷淋球6连接在配制罐进口5的水管上;第一配料罐2设置有第一配料罐出口7,第一配料罐出口7安装在第一配料罐2的下部位置;第一配料罐2设置有第一进口8和第二进口9,第一进口8和第二进口9均安装在第一配料罐2顶部位置;第二进口9设置有第二喷淋球10,第二喷淋球10连接在第二进口9的水管上;第二配料罐3设置有第二配料罐出口11,第二配料罐出口11安装在第二配料罐3的下部位置;第二配料罐3设置有第三进口12和第四进口13,第三进口12和第四进口13均安装在第二配料罐3顶部位置;第二配料罐3设置有第三喷淋球14,第三喷淋球14连接在第四进口13的水管上;配制罐出口4与第二进口9之间的水管上安装有第一卫生泵15、第一出液球阀16和第一进液球阀17,第一出液球阀16安装在配制罐出口4的一端,第一进液球阀17安装在第二进口9的一端;第二进口9与第四进口13之间的水管上安装有第二进液球阀18,第二进液球阀18安装在第四进口13的一端;第一配料罐出口7与第二配料罐出口11之间的水管上安装有第二卫生泵19、第二出液球阀20和第三出液球阀21,第二出液球阀20安装在第一配料罐出口7的一端,第三出液球阀21安装在第二配料罐出口11的一端;配制罐进口5与第一进口8之间的水管上安装有第三进液球阀22和第四进液球阀23,第三进液球阀22安装在配制罐进口5的一端,第四进液球阀23安装在第一进口8的一端;第一进口8与第三进口12之间的水管上安装有第五进液球阀24,第五进液球阀24安装在第三进口12的一端;第二卫生泵19的输出端连接到第一进口8与第三进口12之间的水管上;第一喷淋球6的外表面均匀开设有喷孔25;第一出液球阀16设置有阀体26、球体27、动力头28和调节螺丝29,球体27安装在阀体26的内部,动力头28安装在阀体26的上部,调节螺丝29安装在阀体26的下部。综上所述:该配料罐在线清洗装置,打开第一出液球阀16,同时打开第一配料罐2上的第一进液球阀17和第二配料罐3上的第二进液球阀18,打开第一卫生泵15,其他阀门关闭,按规程进行清洗;将第一配料罐2上的第二出液球阀20或第二配料罐3上的第三出液球阀21打开,并打开第三进液球阀22,打开第二卫生泵19,清洗剂回流到清洗剂配制罐1中;该配料罐在线清洗装置,实现了在线清洗的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
一种配料罐在线清洗装置

【技术保护点】
一种配料罐在线清洗装置,包括清洗剂配制罐(1)、第一配料罐(2)和第二配料罐(3),其特征在于:所述清洗剂配制罐(1)设置有配制罐出口(4),配制罐出口(4)安装在清洗剂配制罐(1)的下部位置;所述清洗剂配制罐(1)设置有配制罐进口(5)和第一喷淋球(6),配制罐进口(5)安装在清洗剂配制罐(1)的顶部位置,第一喷淋球(6)连接在配制罐进口(5)的水管上;所述第一配料罐(2)设置有第一配料罐出口(7),第一配料罐出口(7)安装在第一配料罐(2)的下部位置;所述第一配料罐(2)设置有第一进口(8)和第二进口(9),第一进口(8)和第二进口(9)均安装在第一配料罐(2)顶部位置;所述第二进口(9)设置有第二喷淋球(10),第二喷淋球(10)连接在第二进口(9)的水管上;所述第二配料罐(3)设置有第二配料罐出口(11),第二配料罐出口(11)安装在第二配料罐(3)的下部位置;所述第二配料罐(3)设置有第三进口(12)和第四进口(13),第三进口(12)和第四进口(13)均安装在第二配料罐(3)顶部位置;所述第二配料罐(3)设置有第三喷淋球(14),第三喷淋球(14)连接在第四进口(13)的水管上;所述配制罐出口(4)与第二进口(9)之间的水管上安装有第一卫生泵(15)、第一出液球阀(16)和第一进液球阀(17),第一出液球阀(16)安装在配制罐出口(4)的一端,第一进液球阀(17)安装在第二进口(9)的一端;所述第二进口(9)与第四进口(13)之间的水管上安装有第二进液球阀(18),第二进液球阀(18)安装在第四进口(13)的一端;所述第一配料罐出口(7)与第二配料罐出口(11)之间的水管上安装有第二卫生泵(19)、第二出液球阀(20)和第三出液球阀(21),第二出液球阀(20)安装在第一配料罐出口(7)的一端,第三出液球阀(21)安装在第二配料罐出口(11)的一端;所述配制罐进口(5)与第一进口(8)之间的水管上安装有第三进液球阀(22)和第四进液球阀(23),第三进液球阀(22)安装在配制罐进口(5)的一端,第四进液球阀(23)安装在第一进口(8)的一端;所述第一进口(8)与第三进口(12)之间的水管上安装有第五进液球阀(24),第五进液球阀(24)安装在第三进口(12)的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种配料罐在线清洗装置,包括清洗剂配制罐(1)、第一配料罐(2)和第二配料罐(3),其特征在于:所述清洗剂配制罐(1)设置有配制罐出口(4),配制罐出口(4)安装在清洗剂配制罐(1)的下部位置;所述清洗剂配制罐(1)设置有配制罐进口(5)和第一喷淋球(6),配制罐进口(5)安装在清洗剂配制罐(1)的顶部位置,第一喷淋球(6)连接在配制罐进口(5)的水管上;所述第一配料罐(2)设置有第一配料罐出口(7),第一配料罐出口(7)安装在第一配料罐(2)的下部位置;所述第一配料罐(2)设置有第一进口(8)和第二进口(9),第一进口(8)和第二进口(9)均安装在第一配料罐(2)顶部位置;所述第二进口(9)设置有第二喷淋球(10),第二喷淋球(10)连接在第二进口(9)的水管上;所述第二配料罐(3)设置有第二配料罐出口(11),第二配料罐出口(11)安装在第二配料罐(3)的下部位置;所述第二配料罐(3)设置有第三进口(12)和第四进口(13),第三进口(12)和第四进口(13)均安装在第二配料罐(3)顶部位置;所述第二配料罐(3)设置有第三喷淋球(14),第三喷淋球(14)连接在第四进口(13)的水管上;所述配制罐出口(4)与第二进口(9)之间的水管上安装有第一卫生泵(15)、第一出液球阀(16)和第一进液球阀(17),第一出液球阀(16)安装在配制罐出口(4)的一端,第一进液球阀(17)安装在第二进口(9)的一端;所述第二进口(9)与第四进口(13)之间的水管上安装有第二进液球...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋焕然
申请(专利权)人:湖北盛通药业有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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