高分子材料反应釜及生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高分子材料反应釜及生产设备，属于化工设备领域。该高分子材料反应釜包括支撑座和釜体，通过安装在第一搅拌叶片和第三搅拌叶片上的活动搅拌装置通过弹性件实现了第二搅拌叶片的伸缩，从而可以将沉积在釜体底部和贴在釜体内壁上的反应物进行充分的搅拌，还降低了第一搅拌叶片与釜体的摩擦，延长了该高分子材料反应釜的使用寿命。另外，通过设置的出气口和回流进气口，使得反应物之间混合更加充分，采用内置抽气电机的转动轴结构具有了回流的功能，提高了气体反应物的利用率。通过电磁感应加热控制釜套和温控面板可以精确控制高分子材料反应釜进行物料反应时的温度，避免了反应过程由于温度过高导致该高分子材料反应釜损坏。

Polymer reaction kettle and production equipment

The utility model provides a polymer reaction kettle and a production equipment, which belongs to the field of chemical equipment. The polymer reaction kettle comprises a supporting seat and a kettle body, through the installation of the first mixing blade and third mixing blade activity on the stirring device realizes second telescopic stirring blade through an elastic component, which can be deposited at the bottom of the kettle body reaction and posted on the wall of the kettle body is fully stirred, but also reduces the the first friction stirring blade and the kettle body, prolong the service life of the polymer reaction kettle. In addition, by setting the outlet and reflux inlet, the mixing between reactants is more complete. The structure of the rotary shaft with the built-in air extraction motor has the function of reflux, which improves the utilization rate of the gas reactant. Through the electromagnetic induction heating control of the kettle sleeve and the temperature control panel, we can precisely control the temperature of the polymer reaction vessel when the material is reacted, and avoid the damage of the polymer reaction reactor because of the high temperature in the reaction process.

【技术实现步骤摘要】
高分子材料反应釜及生产设备
本技术涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种高分子材料反应釜及生产设备。
技术介绍
反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器，然而高分子材料的反应釜容易出现固液物料搅拌不均匀，受热不均，温度控制不精确，给产品的生产带来了不便。另外，在反应釜中进行化学反应时，为了反应的方便和快捷性，通过会用到搅拌装置，其能够将多种不同的原料充分混合得到所需要的混合物，其不仅代替了传统的人工搅拌原料，大大提高了生产效率，而且其搅拌混合均匀，有效地提高了产品的质量。搅拌装置主要利用转动的作用将反应物进行搅拌、分散、溶解等过程，其转动作用主要通过其驱动装置带动转动轴来实现。现有搅拌装置中一般包含有驱动装置、搅拌轴、搅拌器和搅拌叶片等。现有技术的搅拌装置在搅拌轴上只设有一个搅拌叶片，这种结构的搅拌装置虽然能实现搅拌功能，但在搅拌过程中为了防止搅拌桨的叶片与釜底产生摩擦，搅拌叶片和反应釜底之间都会有一定的间隙，对于固含量高、固体比重大或固体颗粒较大的浆料，就会出现固体沉积在反应釜底的情况，则不能使沉积在反应釜底部的反应物被充分搅拌。若想要充分搅拌沉积在反应釜底部的物料，那么搅拌叶片极易与反应釜底产生摩擦，减少搅拌装置的使用寿命。并且，该搅拌装置的搅拌叶片无法移动位置，无法对反应釜壁上附着的反应物不能搅拌，使得搅拌不充分。另外，常用的反应釜结构在进行气液混合操作时往往不具有气体回流的功能，导致反应气体的利用率低，不能满足使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子材料反应釜及生产设备，以改善上述问题。本技术的实施例是这样实现的：一种高分子材料反应釜，所述高分子材料反应釜包括釜体和支撑座，所述支撑座与所述釜体连接，用于固定所述釜体，所述釜体包括相对设置的底部和顶部，所述釜体的所述顶部还设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述进料口设置有密封盖，所述出料口设置有阀门；所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置穿设所述釜体的顶部并延伸到所述釜体的底部，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴，所述驱动装置与所述搅拌轴同轴连接，所述驱动装置上设有旋转转子，所述搅拌轴与所述旋转转子均为内部中空结构，且所述搅拌轴与所述旋转转子相通连接，所述驱动装置的旋转转子外部设有反应气体输送管；所述搅拌轴靠近所述釜体顶部的一端对称设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端设置有第一空腔，所述第一空腔连接有活动搅拌装置，所述活动搅拌装置包括弹性件、活动杆和第二搅拌叶片，所述第一空腔靠近所述搅拌轴的一端与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端连接所述活动杆，所述活动杆外径与所述第一空腔外径大小相匹配，所述活动杆一端插入所述第一空腔内，所述活动杆另一端连接所述第二搅拌叶片，所述搅拌轴靠近所述釜体底部的一端对称设置有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的远离所述第一搅拌叶片的侧面设置有第二空腔，所述第二空腔连接有所述活动搅拌装置；所述第一搅拌叶片和所述第三搅拌叶片上分别设置有通气管，所述通气管导通所述第一空腔远离所述活动杆的一侧，且所述通气管与所述搅拌轴的内腔相通，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的表面均开设有出气口，所述搅拌轴的靠近所述釜体的顶部的一端的两侧开设有回流进气口，所述搅拌轴的内部还装设有抽气电机；所述釜体的外表面设置有电磁感应加热控制釜套和温控面板。在本技术较佳的实施例中，所述回流进气口相对的两侧装设有弧形的气流导向板。在本技术较佳的实施例中，所述反应气体输送管的内部嵌装有单向逆止阀瓣。在本技术较佳的实施例中，所述第一搅拌叶片与所述第三搅拌叶片的表面还开设有均流导向槽。在本技术较佳的实施例中，所述釜体的顶部还设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述排气阀上设有压力传感器。在本技术较佳的实施例中，所述釜体的内部设置有过热保护装置。在本技术较佳的实施例中，所述釜体的内壁设有防粘附着层。在本技术较佳的实施例中，所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片及所述第三搅拌叶片的横截面形状为犄角状。在本技术较佳的实施例中，所述弹性件为弹簧。一种高分子材料生产设备，所述高分子材料生产设备包括称重装置、输送装置、关风机及高分子材料反应釜，所述称重装置用于秤取所需的原料，所述输送装置的入口与所述称重装置连接，所述关风机与所述输送装置的出口连接，所述关风机与所述高分子材料反应釜连接。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供了一种高分子材料反应釜及生产设备，通过安装在第一搅拌叶片和第三搅拌叶片上的活动搅拌装置通过弹性件实现了第二搅拌叶片的伸缩，从而可以将沉积在釜体底部和贴在釜体内壁上的反应物进行充分的搅拌，使反应物更加充分的接触，提高了搅拌效果，还可以降低第一搅拌叶片与釜体的摩擦，延长了该高分子材料反应釜的使用寿命。另外，通过设置的出气口和回流进气口，使得反应物之间混合更加的充分，采用的内置抽气电机的转动轴结构使得装置具有了回流的功能，提高了气体反应物的利用率，满足了工作的要求。所述釜体的外表面设置有电磁感应加热控制釜套和温控面板可以精确控制该高分子材料反应釜进行物料反应时的温度，从而避免了反应过程由于温度过高导致该高分子材料反应釜损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种高分子材料反应釜的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种搅拌装置中A部分的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种高分子材料生产设备的结构示意图。图标：200-高分子材料生产设备；210-称重装置；220-输送装置；230-关风机；100-高分子材料反应釜；110-支撑座；120-釜体；130-搅拌装置；140-驱动装置；150-搅拌轴；131-第一搅拌叶片；132-第一空腔；133-弹性件；134-活动杆；135-第二搅拌叶片；136-第三搅拌叶片；137-第二空腔；141-旋转转子；142-反应气体输送管；143-通气管；151-出气口；152-回流进气口；153-气流导向板；154-均流导向槽；155-抽气电机；161-电磁感应加热控制釜套；162-隔热外壳；163-温控面板；164-过热保护装置；165-进料口；166-出料口；167-排气管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子材料反应釜，其特征在于，所述高分子材料反应釜包括釜体和支撑座，所述支撑座与所述釜体连接，用于固定所述釜体，所述釜体包括相对设置的底部和顶部，所述釜体的所述顶部还设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述进料口设置有密封盖，所述出料口设置有阀门；所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置穿设所述釜体的顶部并延伸到所述釜体的底部，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴，所述驱动装置与所述搅拌轴同轴连接，所述驱动装置上设有旋转转子，所述搅拌轴与所述旋转转子均为内部中空结构，且所述搅拌轴与所述旋转转子相通连接，所述驱动装置的旋转转子外部设有反应气体输送管；所述搅拌轴靠近所述釜体顶部的一端对称设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端设置有第一空腔，所述第一空腔连接有活动搅拌装置，所述活动搅拌装置包括弹性件、活动杆和第二搅拌叶片，所述第一空腔靠近所述搅拌轴的一端与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端连接所述活动杆，所述活动杆外径与所述第一空腔外径大小相匹配，所述活动杆一端插入所述第一空腔内，所述活动杆另一端连接所述第二搅拌叶片，所述搅拌轴靠近所述釜体底部的一端对称设置有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的远离所述第一搅拌叶片的侧面设置有第二空腔，所述第二空腔连接有所述活动搅拌装置；所述第一搅拌叶片和所述第三搅拌叶片上分别设置有通气管，所述通气管导通所述第一空腔远离所述活动杆的一侧，且所述通气管与所述搅拌轴的内腔相通，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的表面均开设有出气口，所述搅拌轴的靠近所述釜体的顶部的一端的两侧开设有回流进气口，所述搅拌轴的内部还装设有抽气电机；所述釜体的外表面设置有电磁感应加热控制釜套和温控面板。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料反应釜，其特征在于，所述高分子材料反应釜包括釜体和支撑座，所述支撑座与所述釜体连接，用于固定所述釜体，所述釜体包括相对设置的底部和顶部，所述釜体的所述顶部还设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述进料口设置有密封盖，所述出料口设置有阀门；所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置穿设所述釜体的顶部并延伸到所述釜体的底部，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴，所述驱动装置与所述搅拌轴同轴连接，所述驱动装置上设有旋转转子，所述搅拌轴与所述旋转转子均为内部中空结构，且所述搅拌轴与所述旋转转子相通连接，所述驱动装置的旋转转子外部设有反应气体输送管；所述搅拌轴靠近所述釜体顶部的一端对称设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端设置有第一空腔，所述第一空腔连接有活动搅拌装置，所述活动搅拌装置包括弹性件、活动杆和第二搅拌叶片，所述第一空腔靠近所述搅拌轴的一端与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端连接所述活动杆，所述活动杆外径与所述第一空腔外径大小相匹配，所述活动杆一端插入所述第一空腔内，所述活动杆另一端连接所述第二搅拌叶片，所述搅拌轴靠近所述釜体底部的一端对称设置有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的远离所述第一搅拌叶片的侧面设置有第二空腔，所述第二空腔连接有所述活动搅拌装置；所述第一搅拌叶片和所述第三搅拌叶片上分别设置有通气管，所述通气管导通所述第一空腔远离所述活动杆的一侧，且所述通气管与所述搅拌轴的内腔相通，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田岳南，
申请(专利权)人：江西岳峰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36