粉末涂料物理聚合罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末涂料物理聚合罐，包括：盖体、罐体、进料口、出料口、搅拌桨、导流模块；罐体包含罐体内壁与罐体外壁，罐体内壁与罐体外壁中间设有中空夹层，夹层由水平隔板分隔成上下两个相互独立的腔体，每个腔体对应的罐体内壁设置有至少一个温度传感器，腔体内部设置有热交换系统；导流模块设置于罐体内壁上，搅拌桨安装在罐体底部主轴上。通过本实用新型专利技术，解决涂料原料在熔融‑附聚过程中，受热不均，极易产生大量结块的技术问题。

Physical polymerization tank for powder coatings

The utility model provides a powder coating physical polymerization tank, comprising: a cover, tank, inlet, outlet, impeller, guide module; the inner wall of the tank and tank tank contains the outer wall, the inner wall of the tank and the tank body is provided with a middle hollow sandwich, sandwich by horizontal baffle divided into two mutually independent the cavity, each cavity corresponding to the inner wall of the tank body is provided with at least one temperature sensor, the cavity is arranged inside the heat exchange system; diversion module is arranged on the inner wall of the tank, impeller mounted on the spindle on the bottom of the tank. The utility model solves the coating material in the molten agglomeration process, uneven heating, easy to produce a large number of technical problems of caking.

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料物理聚合罐
本技术涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料物理聚合罐。
技术介绍
现行市场上流通的粉末涂料加工步骤通常为三步，首先将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；然后通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；最后将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。由于粉末涂料中各组分含量不同，尤其是原料中的助剂属于少量组分，通过简单预混合后进入挤出机，借助挤出机热熔所有原料，由于粉末涂料原料中有机物成分在液态条件下粘度，通过热熔挤出对各原料组分进行均质的工艺手段无法使助剂部分在涂料中均匀分散，为确保喷涂成膜效果由该方法制造的产品颗粒粒径一般在35μm左右，涂装成膜的膜厚在35μm以上时才能达到完全流平。而油漆的喷涂膜厚可以控制在10μm到25μm，因此在诸多涂装领域依然无法摆脱油漆的使用，粉末涂料的环保性变成鸡肋。在生产超细微粉末涂料的发展方向上，研发机构与各大企业针对这个问题提出了两个不同的技术探索路线，分别是：1、预混合-熔融挤出-冷却破碎-液氮深冷破碎。2、溶剂中溶解配方物料-高速分散-研磨-喷雾干燥。液氮深冷破碎对生产设备有很高要求，通过该操作进行工业化量产难以实现，且耗能大，生产效率低下。喷雾干燥工序存在VOC排放问题，喷雾干燥受限于设备难以实现工业化量产。利用有机溶剂为载体，对所有物料进行溶解并搅拌均匀以实现均质，后段再用喷雾干燥挥发掉有机溶剂。上述方案的问题在于喷雾干燥技术难以实现规模化生产，且在有机溶剂挥发过程中耗能巨大，存在污染等问题突出。专利(CN200680032433)中提及粉末涂料通过机械熔融法制备粉末涂料颗粒。使粉末粒子包含基本单一的大致球形的粒子。通过熔融-附聚法将粉末涂料的粒子合并成较大粒子，从理论上该方案是以空气作为粉末的“溶剂“，实现不同原料颗粒之间的熔融-附聚，达到所有原料组分均质的效果。虽然这一技术的实验室操作得到较为理想的效果，但是转变至工业化生产，受生产体量增加的影响，粉末受重力作用，在搅拌过程中罐体底部粉末堆积明显，反应罐内的受热不均，位于搅拌桨上端的原料粉末无法熔融-附聚，位于搅拌桨位置的原料粉末极易产生大量结块。
技术实现思路
本技术为解决涂料原料在熔融-附聚过程中，受热不均，极易产生大量结块的技术问题，而提供一种粉末涂料物理聚合罐。为解决上述技术问题，本技术提供采用的一个技术方案是：一种粉末涂料物理聚合罐，包括：盖体、罐体、进料口、出料口、搅拌桨、导流模块；罐体包含罐体内壁与罐体外壁，罐体内壁与罐体外壁中间设有中空夹层，夹层由水平隔板分隔成上下两个相互独立的腔体，每个腔体对应的罐体内壁设置有至少一个温度传感器，腔体内部设置有热交换系统；热交换腔体底部设置有一个进水管路，顶部设置有一个出水管路；导流模块设置于罐体内壁内表面上，搅拌桨安装在罐体底部主轴上。优选地，导流模块上段为沿罐壁向下展开的两个共边三角形斜面，中断为两个不规则四边形斜面，下段为沿罐壁向上展开的两个共边三角形斜面，六个面形成一个闭合的导流模块。优选地，主轴为空心结构，主轴内部设置有水冷回路。优选地，进水管路外接两条并联管路，分别设置有流量调节阀和电磁阀，并联管路的另外一端接有总控电磁阀。优选地，热交换系统底部设置有一个出水管路，该管路上设置有电磁阀，出水管路的出水端为斜切口结构。优选地，罐体底部设置有进气通道，罐盖上设置有排空口。优选地，进气通道包括油封座盖板、油封座、油封，三者套装于主轴轴套上，油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相通，导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道。优选地，进气通道外接进气管路，所述进气管路上设置有压力传感器。优选地，油封座盖板沿油封座顶端环形槽外围方向设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈；油封座盖板与油封座外围由螺栓锁紧固定在罐体底部的油封座底板上。优选地，排空口设置有空气过滤机构；所述空气过滤机构包含滤桶、滤芯、滤筒盖和排气管道，滤芯设置在滤筒盖下端，排气管道设置于滤筒盖上，所述排气管道上设置有流量调节阀。本技术实施方式的有益效果是：针对现有问题，本技术的实施方式中，设置上下两个独立的热交换系统配合温度传感器，可以分别对罐体上下两段的温度进行调整，减小因为粉末在罐体里分布不均匀而导致的罐体上部温度低于下部温度，上部温度不足无法使不同原料颗粒形成熔融-附聚，下部过高产生粘桨结块等问题。利用罐体的夹层结构设计溢流式热交换系统结构简单，便于加工。搅拌桨搅动粉末使粉末在罐体内沿搅拌方向做高速圆周运动，沿圆周外周运动的颗粒受到导流模块的作用，改变运动方向与其他颗粒产生碰撞摩擦。增强粉末颗粒之间的自摩擦生热。使粉末间的温度上升，达到原料粉末熔融温度，使粉末颗粒形成附聚。分段控温的设计结合导流模块的设置可以促进原料粉末均匀地熔融-附聚。附图说明图1所示为本技术实施例的粉末涂料物理聚合罐剖视图；图2所示为本技术实施例的粉末涂料物理聚合罐的结构示意图；图3所示为本技术实施例的粉末涂料物理聚合罐的导流模块示意图；图4所示为本技术实施例的粉末涂料物理聚合罐的管路示意图；图5所示为本技术实施例的粉末涂料物理聚合罐的进气端示意图；图6所示为本技术实施例的粉末涂料物理聚合罐的油封座俯视图；图7所示为本技术实施例的粉末涂料物理聚合罐的空气过滤机构剖视图。标号说明：100-物理聚合罐；1-出料口；2-进料口；3-罐体；4-进气通道；5-搅拌桨；6-空气过滤机构；7-盖体；8-导流模块；9-排空口；10-热交换腔体一；11-进水管路一；101-进水口一；12-出水管路一；102-斜切口结构一；13-温度传感器一；14-底端出水管路一；104-斜切口结构三；20-热交换腔体二；21-进水管路二；22-出水管路二；202-斜切口结构二；23-温度传感器二；24-底端出水管路二；204-斜切口结构四；31-内壁；32-水平隔板；33-外壁；110-流量调节阀一；210-流量调节阀二；111-电磁阀一；211-电磁阀二；112-总控电磁阀一；212-总控电磁阀二；140-电磁阀五；240-电磁阀六；50-水冷机构；51-水冷机构的出水口；52-水冷机构的进水口；91-主轴；92-水冷回路；93-主轴套；81-导流模块上段；82-导流模块中段；83-导流模块下段；9-主轴轴套；40-油封座；42-油封座盖板；43-油封；421-密封槽；422-密封圈；423-螺栓；401-导流孔；402-环形槽；403-螺纹孔；61-滤桶；62-滤芯；63-滤筒盖；64-排气管道；65-流量调节阀；45-油封座底板；48-进气管路；481-压力传感器；G-气体通道入口；E-气体通道出口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请同时参阅图1和2所示，一种粉末涂料物理聚合罐100，包括：盖体7、罐体3、进料口2、出料口1、搅拌桨5、导流模块8；其中该物理聚合罐100内壁31与外壁33中间形成夹层空间，并被一与物理聚合罐100的底部平行设置的隔板32分隔成上下两个相互独立的热交换腔体一10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料物理聚合罐，包括：盖体、罐体、进料口、出料口、搅拌桨、导流模块；其特征在于：所述罐体包含罐体内壁与罐体外壁，罐体内壁与罐体外壁中间设有中空夹层，夹层由水平隔板分隔成上下两个相互独立的腔体，每个腔体对应的罐体内壁设置有至少一个温度传感器；所述腔体底部设置有一个进水管路，顶部设置有一个出水管路；所述导流模块设置于罐体内壁内表面上，搅拌桨安装在罐体底部主轴上。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料物理聚合罐，包括：盖体、罐体、进料口、出料口、搅拌桨、导流模块；其特征在于：所述罐体包含罐体内壁与罐体外壁，罐体内壁与罐体外壁中间设有中空夹层，夹层由水平隔板分隔成上下两个相互独立的腔体，每个腔体对应的罐体内壁设置有至少一个温度传感器；所述腔体底部设置有一个进水管路，顶部设置有一个出水管路；所述导流模块设置于罐体内壁内表面上，搅拌桨安装在罐体底部主轴上。2.根据权利要求1所述的粉末涂料物理聚合罐，其特征在于：所述导流模块上段为沿罐壁向下展开的两个共边三角形斜面，中断为两个不规则四边形斜面，下段为沿罐壁向上展开的两个共边三角形斜面，六个面形成一个闭合的导流模块。3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料物理聚合罐，其特征在于：所述主轴为空心结构，主轴内部设置有水冷回路。4.根据权利要求1所述的粉末涂料物理聚合罐，其特征在于：所述进水管路外接两条并联管路，分别设置有流量调节阀和电磁阀，并联管路的另外一端接有总控电磁阀。5.根据权利要求4所述的粉末涂料物理聚合罐，其特征在于：所述腔体底部设置有一个出水管路，管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼璐，李楚银，
申请(专利权)人：厦门市三和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35