联体上引火炼焦炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联体上引火炼焦炉。该炼焦炉包括炭化室、掏火口、点火口、空斗式竖烟道、底部燃烧室、调温装置、引火装置、小波式拱顶炉盖、双重双用空斗炉壁和通风道；在小波式拱顶炉盖的两端与空斗式竖烟道连接处设有调温装置；引火装置设在炉壁的上部并与炭化室相通，双重双用空斗炉壁设在两相邻炭化室的中间。该实用新型专利技术具有投资省、吨焦成本低、粉尘和烟气污染低等优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联体上引火炼焦炉。目前在我国乡镇企业中使用的91型、75型和89型炼焦炉，虽然其能生产出符合标准的焦炭并能减少环境污染。但是由于这几种炉型的炼焦炉投资过高、浪费引火煤，为此都存在着吨焦成本高，环境污染仍然严重等缺点。本技术的目的是提供一种投资省、吨焦成本低、能减少环境污染的联体上引火炼焦炉。本技术的任务是这样实现的该炼焦炉包括一组炭化室、若干个掏灰口、若干个点火口、若干个空斗式竖烟道和若干个底部燃烧室，它还包括若干个调温装置、若干个引火装置、若干个小波式拱顶炉盖、若干个双重双用空斗炉壁和若干条通风道；在每个小波式拱顶炉盖的两端与空斗式竖烟道连接处设有控制炭化室结焦温度的调温装置；引火装置设在炉壁的上部并与炭化室相通；小波式拱顶炉盖设在炭化室的上方；双重双用空斗炉壁设在两相邻炭化室的中间；空斗式竖烟道设在双重双用空斗炉壁中，其上部与炭化室连接，下部与底部燃烧室连接；通风道设在炉壁的中间，上部通过补风口与引火装置中的引火道连接。上述调温装置由设在小波式拱顶炉盖两端的调温口和调温闸板组成，调温闸板盖在调温口上。上述引火装置由设在炉壁上部的引火道，引火闸板和引火闸板口组成，引火道与炭化室相通，引火闸板口设在引火道的中间，引火闸板插在引火闸板口上。上述小波式拱顶炉盖由耐火砖、保温材料和表皮砖构成，耐火砖错位搭接在一起，保温材料装填在耐火砖构成的V形槽中，表皮砖盖在保温材料上。由于本技术采用了调温装置、引火装置、双重双用空斗炉壁和小波式拱顶炉盖等结构，与
技术介绍
相比，具有下列优点1、投资省与91型、75型和89型炼焦炉相比，吨焦可节省40～50％的投资；2、吨焦成本低与91型、75型和89型炼焦炉相比可节约成本20元左右；3、粉尘和烟气比国家标准低，减少了环境污染。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是双重双用空斗炉壁的结构示意图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是图2中的B-B剖视图；图5是图2中的C-C剖视图；图6是小波式拱顶炉盖的结构示意图；图7是图6中的D-D剖视图。如图1、图2所示，该联体上引火炼焦炉包括一组炭化室10、10个点火口7、10个掏灰口9、11个空斗式竖烟道11和与炭化室10相同数量的底部燃烧室5，其中它还包括11个调温装置1、11个引火装置2、与炭化室10相同数量的小波式拱顶炉盖3和比炭化室10多1个的双重双用空斗炉壁4，在每个小波式拱顶炉盖3的两端与空斗式竖烟道11连接处设有控制炭化室10结焦温度的调温装置1；引火装置2设在炉壁12的上部并与炭化室10相通，小波式拱顶炉盖3设在炭化室10的上方，双重双用空斗炉壁4设在两相邻炭化室10的中间，空斗式竖烟道11设在双重双用空斗炉壁4中使之组成炼焦炉的侧燃烧室(见图3)，空斗式竖烟道11的上部与炭化室10连接，其下部与底部燃烧室5连接；通风道18设在炉壁12的中间，上部通过补风口19与引火装置2中的引火道15连接(见图5 )。通风道18还与设在前炉壁上的通风口20连通，起到通风、散热和给炉内补热风的作用。为使炼焦炉牢固结实，在炉体上还设置了圈梁6，在炼焦炉的端边设置了斜支撑柱8。上述调温装置如图4所示，该调温装置1由设在小波式拱顶炉盖3两端的调温口13和调温闸板14组成，调温闸板14盖在调温口13上。调节温度时，调温闸板14插在空斗式竖烟道11的上方。上述引火装置如图5所示，该引火装置2由设在炉壁12上部的引火道15、引火闸板16和引火闸板口17组成，引火道15与炭化室10相通，引火闸板口17设在引火道15的中间，引火闸板16插在引火闸板口17上。上述小波式拱顶炉盖如图6、图7所示，该小波式拱顶炉盖3由耐火砖21、保温材料22和表皮砖23构成，耐火砖21错位搭接在一起，保温材料22装填在耐火砖21构成的V形槽中，表皮砖23盖在保温材料22上。本技术的联体引火方法为当第一炭化室的煤层基本自燃时，首先将引火道15中间设置的引火闸板16提起，再把引火闸板16盖在引火闸板口17上并密封，然后将盖在小波式拱顶炉盖3调温口13上的调温闸板14提起并插在空斗式竖烟道11的上方，迫使第一炭化室中的火焰向第二炭化室燃烧，第二炭化室燃烧后，再依上述步骤连续进行点燃其它的炭化室，使其连续生产，达到节省引火煤的目的，降低吨焦成本。权利要求1.一种联体上引火炼焦炉，它包括一组炭化室、若干个掏灰口、若干个点火口、若干个空斗式竖烟道和若干个底部燃烧室，其特征在于它还包括若干个调温装置、若干个引火装置、若干个小波式拱顶炉盖、若干个双重双用空斗炉壁和若干条通风道；在每个小波式拱顶炉盖的两端与空斗式竖烟道连接处设有控制炭化室结焦温度的调温装置；引火装置设在炉壁的上部并与炭化室相通；小波式拱顶炉盖设在炭化室的上方；双重双用空斗炉壁设在两相邻炭化室的中间；空斗式竖烟道设在双重双用空斗炉壁中，其上部与炭化室连接，下部与底部燃烧室连接；通风道设在炉壁的中间，上部通过补风口与引火装置中的引火道连接。2.根据权利要求1所述的联体上引火炼焦炉，其特征在于所述调温装置由设在小波式拱顶炉盖两端的调温口和调温闸板组成，调温闸板盖在调温口上。3.根据权利要求1所述的联体上引火炼焦炉，其特征在于所述引火装置由设在炉壁上部的引火道，引火闸板和引火闸板口组成，引火道与炭化室相通，引火闸板口设在引火道的中间，引火闸板插在引火闸板口上。4.根据权利要求1所述的联体上引火炼焦炉，其特征在于所述小波式拱顶炉盖由耐火砖、保温材料和表皮砖构成，耐火砖错位搭接在一起，保温材料装填在耐火砖构成的V形槽中，表皮砖盖在保温材料上。专利摘要本技术涉及一种联体上引火炼焦炉。该炼焦炉包括炭化室、掏火口、点火口、空斗式竖烟道、底部燃烧室、调温装置、引火装置、小波式拱顶炉盖、双重双用空斗炉壁和通风道;在小波式拱顶炉盖的两端与空斗式竖烟道连接处设有调温装置;引火装置设在炉壁的上部并与炭化室相通,双重双用空斗炉壁设在两相邻炭化室的中间。该技术具有投资省、吨焦成本低、粉尘和烟气污染低等优点。文档编号C10B5/00GK2289797SQ9720281公开日1998年9月2日 申请日期1997年3月31日 优先权日1997年3月31日专利技术者冯元喜 申请人:冯元喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联体上引火炼焦炉，它包括一组炭化室、若干个掏灰口、若干个点火口、若干个空斗式竖烟道和若干个底部燃烧室，其特征在于：它还包括若干个调温装置、若干个引火装置、若干个小波式拱顶炉盖、若干个双重双用空斗炉壁和若干条通风道；在每个小波式拱顶炉盖的两端与空斗式竖烟道连接处设有控制炭化室结焦温度的调温装置；引火装置设在炉壁的上部并与炭化室相通；小波式拱顶炉盖设在炭化室的上方；双重双用空斗炉壁设在两相邻炭化室的中间；空斗式竖烟道设在双重双用空斗炉壁中，其上部与炭化室连接，下部与底部燃烧室连接；通风道设在炉壁的中间，上部通过补风口与引火装置中的引火道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯元喜，
申请(专利权)人：冯元喜，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]