新型塔釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塔釜，包含有塔釜本体，所述塔釜本体的顶部连接有提馏段，所述塔釜本体的底部设有排污管，所述塔釜本体的内部下方设有再沸盘管与鼓泡器，所述鼓泡器连接汽化管；通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒时对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。

A new type of pagoda

The utility model discloses a new tower, including the tower kettle body, the top of the tower body is connected with a stripping section, the tower body is arranged at the bottom of the drainage pipe, the tower body is arranged below the reboiler coil and bubble, the bubble is connected in the vaporizing tube; the tower kettle reboiler is arranged in the coil and the bubbler, starting when using reboiler coil through the refrigerant to the cooling tower, the normal operation of the bubbler connected vaporizer, raw material absorption air energy back into the tower kettle reboiler, to shorten the start-up time, reduce production energy consumption and the purpose of improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新型塔釜
本技术具体涉及新型塔釜。
技术介绍
在现有技术中，塔釜中只有再沸盘器盘管或板式换热器，盘管或板式换器提供能量使塔釜液中低沸点物气化，此种工艺需要外提供能量，使得塔釜液再沸，消耗外在能量，同时在设备运行初始时，冷塔过程中无法向塔釜进行冷却。造成开机起始时间长，能量损耗增大，也降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了新型塔釜，以达到缩短开机时间、降低生产能耗和提高生产效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型塔釜，包含有塔釜本体，所述塔釜本体的顶部连接有提馏段，所述塔釜本体的底部设有排污管，所述塔釜本体的内部下方设有再沸盘管与鼓泡器，所述鼓泡器连接汽化管。本技术通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有气相液位管和液相液位管，所述气相液位管和液相液位管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过在侧壁上设置一对液位管，通过两液位管差压计对整个塔釜本体内液位的监测。作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有第一测温管和第二测温管，所述第一测温管和第二测温管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过在侧壁上设置一对测温管，便于对整个塔釜本体内温度的监测。本技术具有如下优点：1本技术通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。2.本技术通过在侧壁上设置一对液位管，通过两液位管差压计对整个塔釜本体内液位的监测。3.本技术通过在侧壁上设置一对测温管，便于对整个塔釜本体内温度的监测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的新型塔釜的结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.塔釜本体2.提馏段3.排污管4.再沸盘管5.鼓泡器6.液位气相管7.液位液相管8.第一测温管9.第二测温管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种新型塔釜，包含有塔釜本体1，所述塔釜本体的顶部连接有提馏段2，所述塔釜本体的底部设有排污管3，所述塔釜本体的内部下方设有再沸盘管4与鼓泡器5，所述鼓泡器上连接汽化管。本技术通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有气相液位管6和液相液位管7，所述气相液位管和液相液位管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过两液位管差压计对整个塔釜本体内液位的监测。作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有第一测温管8和第二测温管9，所述第一测温管和第二测温管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过在侧壁上设置一对测温管，便于对整个塔釜本体内温度的监测。本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，物料经提馏段2后，液相物料进入到塔釜本体1中，由再沸盘管或鼓泡器进行加热，使部分低沸点物料气化，低沸点物料在提馏段与下降的液相进行质能交换后，继续上升，高沸点物在提馏塔被液化后回流入塔釜，在此过程中，利用气相液位管6和液相液位管7的差压液位计监测塔釜本体内的液位，利用第一测温管8和第二测温管9中的温度计监测塔釜本体1内的温度，保证生产的正常进行。停止生产，通过排污管3将废料等杂质排出。通过以上的方式，本技术通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。以上所述的仅是本技术所公开的新型塔釜的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型塔釜，其特征在于，包含有塔釜本体，所述塔釜本体的顶部连接有提馏段，所述塔釜本体的底部设有排污管，所述塔釜本体的内下方设有再沸盘管与鼓泡器，所述鼓泡器连接汽化管。

【技术特征摘要】
1.一种新型塔釜，其特征在于，包含有塔釜本体，所述塔釜本体的顶部连接有提馏段，所述塔釜本体的底部设有排污管，所述塔釜本体的内下方设有再沸盘管与鼓泡器，所述鼓泡器连接汽化管。2.根据权利要求1所述的新型塔釜，其特征在于，所述塔釜本体的侧壁上设有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂思祥，张浩，
申请(专利权)人：江苏宏仁特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32