向卧式炼焦炉内装煤和捣固煤同步循环作业的方法和设备技术

向卧式炼焦炉内装煤和捣固煤同步循环作业的方法和设备，涉及一种向卧式焦炉内装入捣固煤的方法和设备。现有技术的挡煤板和托煤板不能与装煤车顶杆头脱开，因此在捣固平台上布煤、捣固时，装煤车无法离开捣固平台进行装煤作业。这样既降低了设备利用率，又延长了作业周期。本发明专利技术是对现有技术的装煤车进行改进，将其与挡煤板的固定联接改为活动联接，并采用两套可替换的挡煤板和托煤板，分别用两台捣固平台布煤和捣固，从而达到装煤、布煤捣固两个作业同步循环进行的目的，使之缩短作业周期，提高设备利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种向卧式炼焦炉内装入捣固煤的方法和设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种向卧式炼焦炉内装煤和捣固煤同步循环作业的方法和设备。从而缩短了捣固煤—装煤的作业周期，提高了设备的利用率。本专利技术的上述目的是这样实现的采用现有技术的装煤车和捣固设备，将装煤车和挡煤板的固定连接改为可分离结构，并采用A、B两套可替换的挡煤板和托煤板，分别用于两个捣固平台(A、B)布煤和捣固煤。具体步骤为1、装煤车装完煤后，从卧式炼焦炉前运行到待布煤捣固的A捣固平台前；2、将装煤车上的托煤板，连同顶杆头部的挡煤板由牵引机构拖到A捣固平台上；3、将托煤板四边的A捣固模板锁定，其中捣固模靠装煤车一侧的端头模板，利用了装煤车顶杆头部的挡煤板；4、脱开装煤车顶杆头和A挡煤板之间的活动联接，脱开A托煤板和煤筒之间的联接；5、A捣固平台开始布煤和捣固煤作业；6、同时，装煤车移动到已完成捣固煤的B捣固平台前；7、装煤车顶杆头与B捣固模的端头模板(即B挡煤板)联接；8、松开捣固模；9、将B挡煤板连同B托煤板和煤饼，由牵引机构拉回到装煤车的箱形煤筒内，将B托煤板与煤筒锁定； 10、装煤车运行到待装煤的焦炉前，将箱形煤筒及其锁定的托煤板，连同捣固煤饼悬臂伸入焦炉卧式炭化室内，使用可伸缩顶杆顶住煤饼，抽回煤筒和托煤板，煤饼装入炭化室内；11、此时，B捣固平台处于待工作状态，装完煤的装煤车运行到待布煤、捣固的B捣固平台前，以此循环作业。一种改进的装煤车和现有技术的装煤车有以下区别(1)现有技术的装煤车，其顶杆头部(即挡板小车)的挡煤板，与顶杆头是整体结构，改进后的装煤车，挡煤板和顶杆头采用电动液压销轴联接。当挡煤板在捣固平台的捣固模上被锁定后，脱开电动液压销轴联接，挡煤板可脱离顶杆头部，使装煤车可以离开捣固平台走行；反之，当顶杆头在捣固平台端头定好位后，可用电动液压销轴与挡煤板联接，在挡煤板与捣固模脱开锁定后，挡煤板连同托煤板可随顶杆头部一起被拉回装煤车。(2)现有技术的装煤车，其托煤板是钩挂在顶杆头部(即挡板小车)上的，改进后的装煤车，是将置于托煤板上的钩挡，直接钩挂在挡煤板上。当挡煤板和顶杆头部脱开联接后，托煤板也可以随同挡煤板脱开顶杆头部，使装煤车可以离开捣固平台走行；反之，当挡煤板与顶杆头部联接后，托煤板上的钩挡与挡煤板挂接，托煤板可随挡煤板和顶杆头部被拉回到装煤车，或是托煤板也可以钩挂挡煤板，将挡煤板和顶杆头部从装煤车煤筒内牵引到捣固平台端头。(3)现有技术的装煤车，只有一个固定在顶杆头部(即挡板小车)上的挡煤板，和钩挂在顶杆头部的托煤板(该挡煤板和托煤板也可视为捣固平台设备的一部份)。改进后的装煤车，有两套可更替的挡煤板和托煤板(也可视为两个捣固平台各有一套挡煤板和托煤板)。本专利技术由于设置了两个捣固平台和两套托煤板和挡煤板，并将装煤车和挡煤板改为活动联接，因此能使布煤和捣固、以及装煤车将捣固煤装入焦炉的两个作业，独自同时进行。这种同步循环作业的方法，较现有技术不仅大大地缩短了捣固煤—装煤作业周期，而且由于布煤—捣固煤作业周期是装煤作业周期的一倍多，因此两套捣固设备配一台装煤车，可以充分利用装煤车的能力，提高了设备的利用率。图2、为装煤车和捣固平台构造示意图。图3、为装煤车采用两套挡煤板和托煤板分别用两个捣固平台布煤和捣固煤作业的步骤示意图。图4、为装煤车顶杆头与挡煤板及托煤板的构造示意图(正视图)。图5、为装煤车顶杆头与挡煤板及托煤板的构造示意图(俯视图)。下一个作业循环，装煤车2先运行到B捣固平台20前，卸下B托煤板21和B挡煤板22后，再移动到A捣固平台10将A托煤板11、A挡煤头12连同捣固好的煤饼拉到装煤车上，如图3(f)。如此周而复始，实现装煤、捣固煤同步循环作业。如图2所示，一种向卧式炼焦炉内装煤和捣固煤的设备，是由两套卧式炼焦炉捣固煤的设备(如专利申请01134540.3所述的一种卧式炼焦炉捣固煤的设备)和一台向卧式焦炉内装煤的设备(如专利ZL99121798.5所述的一种向卧式焦炉装煤的设备)以及两套可更替的托煤板和挡煤板所组成。如图4、图5所示，对上述捣固煤设备和装煤设备的结构作了如下改进。将装煤车顶杆头4前面的挡煤板12(可替换为22)，由固定连接改为由电动液压轴销7的活动联接。当挡煤板12(或22)被锁定在捣固平台10(或20)上时，顶杆头4可以和挡煤板12(或22)联接上或脱开。托煤板尾部的钩挡16由钩挂在顶杆头4上，改为直接钩挂在挡煤板12(或22)上，使托煤板11(或21)可随同挡煤板12(或22)与装煤车的顶杆头4联接上或脱开。将在装煤车顶杆头4滚轮的底部设置的托煤板11(或21)截开，形成一段垫板6。垫板6的厚度与托煤板11(或21)相同，使顶杆头4可以在托煤板11(或21)及垫板6之间来回平顺地滚动。在托煤板11(或21)与垫板6之间设置电动液压销轴8，垫板和煤筒3的底板间设置电动液压销轴9，利用销轴8可使垫板6与托煤板11(或21)联接或脱开。当垫板6与托煤板11(或21)联接时，可使垫板6能随同托煤板11(或21)及顶杆4被拉到捣固平台10(或20)，或被拉回到煤筒3内。当销轴8联接，同时销轴9也联接时，可使托煤板11(或21)与煤筒3锁定，在向焦炉炭化室装煤时，托煤板11(或21)可与煤筒3一同从炭化室抽出，将煤饼装入炭化室。电动销轴7、8、9均由电缆卷筒供电及控制。所述的两个捣固平台可以各设一套布煤、捣固煤装置，也可用一套布煤、捣固煤装置轮流到两个捣固平台作业。所述的两个捣固平台也可以做成一个是捣固平台，另一个是挡煤板和托煤板的转换平台。即每次步骤1)～4)装煤车都把一套挡煤板和托煤板送往转换平台，步骤6)～9)装煤车都是从捣固平台将另一套挡煤板连同托煤板和煤饼拉回车上，然后由转换平台将挡煤板和托煤板送往捣固平台，在捣固平台上进行布煤和捣固作业。权利要求1.一种向卧式炼焦炉内装煤和捣固煤同步循环作业的方法。其特征在于该方法的步骤为1)装完煤的装煤车(2)，从卧式炼焦炉(1)前运行到待布煤、捣固的A捣固平台(10)前；2)脱开A托煤板(11)和装煤车(2)的箱形煤筒(3)的锁定，将A托煤板(11)连同顶杆头(4)及A挡煤板(12)，从装煤车的煤筒(3)内拖到A捣固平台(10)上；3)闭合A托煤板(11)两侧的A侧模板(14)并和两端的A端模板(13)及A挡煤板(12)锁定；4)脱开装煤车顶杆头(4)和A挡煤板(12)之间的联接，脱开A托煤板(11)和装煤车垫板(6)之间的联接；5)A捣固平台(10)开始布煤、捣固作业；6)同时，装煤车(2)运行到已完成捣固煤作业的B捣固平台(20)前；7)将装煤车顶杆头(4)与B挡煤板(22)联接，将B托煤板(21)与装煤车垫板(6)联接；8)脱开B捣固平台(20)捣固模的锁定，松开B侧模板(24)；9)将顶杆头(4)连同B挡煤板(22)、B托煤板(21)及煤饼拖到装煤车(2)的箱形煤筒(3)内，将B拖煤板(21)与煤筒(3)锁定；10)装煤车(2)运行到待装煤焦炉(1)前，将箱形煤筒(3)连同B托煤板(21)和煤饼，悬臂伸入卧式炭化室内，使用可伸缩顶杆及B挡煤板(22)顶住煤饼，抽回煤筒(3)和B托煤板(21)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向卧式炼焦炉内装煤和捣固煤同步循环作业的方法。其特征在于：该方法的步骤为： １）装完煤的装煤车（２），从卧式炼焦炉（１）前运行到待布煤、捣固的Ａ捣固平台（１０）前； ２）脱开Ａ托煤板（１１）和装煤车（２）的箱形煤筒（３）的锁定，将Ａ托煤板（１１）连同顶杆头（４）及Ａ挡煤板（１２），从装煤车的煤筒（３）内拖到Ａ捣固平台（１０）上； ３）闭合Ａ托煤板（１１）两侧的Ａ侧模板（１４）并和两端的Ａ端模板（１３）及Ａ挡煤板（１２）锁定； ４）脱开装煤车顶杆头（４）和Ａ挡煤板（１２）之间的联接，脱开Ａ托煤板（１１）和装煤车垫板（６）之间的联接； ５）Ａ捣固平台（１０）开始布煤、捣固作业； ６）同时，装煤车（２）运行到已完成捣固煤作业的Ｂ捣固平台（２０）前； ７）将装煤车顶杆头（４）与Ｂ挡煤板（２２）联接，将Ｂ托煤板（２１）与装煤车垫板（６）联接； ８）脱开Ｂ捣固平台（２０）捣固模的锁定，松开Ｂ侧模板（２４）； ９）将顶杆头（４）连同Ｂ挡煤板（２２）、Ｂ托煤板（２１）及煤饼拖到装煤车（２）的箱形煤筒（３）内，将Ｂ拖煤板（２１）与煤筒（３）锁定； １０）装煤车（２）运行到待装煤焦炉（１）前，将箱形煤筒（３）连同Ｂ托煤板（２１）和煤饼，悬臂伸入卧式炭化室内，使用可伸缩顶杆及Ｂ挡煤板（２２）顶住煤饼，抽回煤筒（３）和Ｂ托煤板（２１），煤饼装入炭化室； １１）Ｂ捣固平台（２０）处于待工作状态，装完煤的装煤车（２）运行到待布煤、捣固的Ｂ捣固平台（２０）前，以此循环作业。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐葆仁，吴刚，雷辰，孙乃鑫，
申请(专利权)人：太原重型机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]