The invention provides a preparation method of a mobile communication equipment shell, is used in sintering and hot bending integration, reduce working procedure, so the corresponding to avoid the risk of deformation caused by single sintering, greatly improve the yield rate of products, thus reducing the production cost; at the same time because of the addition of certain pressure during the sintering process. Density, fracture toughness, bending strength and good performance to make the final product.
【技术实现步骤摘要】
移动通信设备外壳的制备方法
本专利技术涉及陶瓷产品领域,尤其涉及一种移动通信设备外壳的制备方法。
技术介绍
随着手机移动网络的不断发展,现有的4g技术已经不能满足高速信息传输的需求,而5g技术对于手机天线的设计以及外壳的材质提出了更严格的要求。目前成熟应用的金属机壳加纳米注塑的工艺已经无法满足5g信号要求,玻璃虽然有良好的信号穿透能力,但玻璃强度偏低,跌落容易碎裂。因此陶瓷成为了目前最具应用前景的下一代机壳材料。目前针对陶瓷手机壳的制备,普遍采用的是CNC(数控机床)直接加工和干压预成型后再CNC加工两种方案,CNC直接加工方法是将一陶瓷厚板通过CNC加工的方式直接加工成手机壳;而对于先干压预成型后再CNC加工的方案,是将生坯或者预烧结体通过CNC的方式加工成带有一定余量的手机壳,然后进行烧结,最终对烧结体进行CNC精加工。对于CNC直接加工的方案,由于是直接用一块厚板去加工成手机壳,其材料成本、加工成本较高,且加工效率低,市场采用此方案的较少;对于先干压预成型后再CNC加工的方案,由于其烧结过程中变形较大,良率较低,产品一致性较低,同时仍需CNC再次加工,其加工效率仍然普遍较低,成本也较高。同时这两种方法都涉及到烧结,这样就会增加烧结过程中产品变形的风险,从而良率较低。因此,有必要提供一种新的移动通信设备外壳的制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种通信设备外壳制备方法,以解决现有方法加工效率低,良率低,容易变形的问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种移动通信设备外壳的制备方法,包括如下步骤:步骤S1:将氧化锆陶 ...
【技术保护点】
一种移动通信设备外壳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:将氧化锆陶瓷粉料与溶剂、粘接剂混合形成混合浆料;步骤S2:所述混合浆料通过流延成型的方式得到单层的基础膜带,通过叠层和等静压的方式在所述基础膜带上制备至少一层叠加膜带;步骤S3:通过脱脂和预烧结得到预成型坯体;步骤S4:将所述预成型坯体放置到预设的移动通信设备外壳移动通信设备外壳模具中,在升降温过程中采用加压方式进行热弯和烧结,以使得所述预成型坯体得到与移动通信设备外壳模具形状一致的致密陶瓷结构的移动通信设备外壳。
【技术特征摘要】
1.一种移动通信设备外壳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:将氧化锆陶瓷粉料与溶剂、粘接剂混合形成混合浆料;步骤S2:所述混合浆料通过流延成型的方式得到单层的基础膜带,通过叠层和等静压的方式在所述基础膜带上制备至少一层叠加膜带;步骤S3:通过脱脂和预烧结得到预成型坯体;步骤S4:将所述预成型坯体放置到预设的移动通信设备外壳移动通信设备外壳模具中,在升降温过程中采用加压方式进行热弯和烧结,以使得所述预成型坯体得到与移动通信设备外壳模具形状一致的致密陶瓷结构的移动通信设备外壳。2.根据权利要求1所述的移动通信设备外壳的制备方法,其特征在于,所述预设的移动通信设备外壳模具采用石墨、碳化硅或复合材料制备。3.根据权利要求1所述的移动通信设备外壳的制备方法,其特征在于,所述热弯和烧结在烧结炉中进行,热弯温度为1300-1500℃,升温速率0-5℃/min,保温时间0-5h,压力为0-1000N。4.根据权利要求3所述的移动通信...
【专利技术属性】
技术研发人员:余金辉,何杰,荣力,
申请(专利权)人:瑞声科技新加坡有限公司,
类型:发明
国别省市:新加坡,SG
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