草木高温分解浮氧炭化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种草木高温分解浮氧炭化工艺。所需设备设有内外两个炉体。主要结构有内炉：炉体四面和底部是完全密封的，炉口是敞开的，底部有轮子。外炉的上面通过柱子有间隙的设有带烟筒的水箱，又有汽管连通烟筒和水箱，炉门构成的。炭化开始，草木由炉门炉口送入内炉，引燃后迅速分解，析出高温燃气，上升和空气中浮氧充分接触化为火焰，封住炉口。草木连续送入，连续炭化，至炭化结束迅速降温到着火点以下。此时二氧化碳升入烟筒顺汽流进入烟道，流速减慢炭粒下沉，无尘的二氧化碳从烟囱排出。本发明专利技术技术新颖，实用性强，炭化质量高，速度快，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及草木炭化
具体地说，就是对草木进行炭化的一种草木高温分解浮氧炭化工艺。
技术介绍
目前，制造木炭还是用的干馏炭化技术，是把木材堆砌在炭化窑里，先把底部木材烧一部分，产生足够的热量，再把底部气洞闭塞，才能使上部的木材干馏炭化。这种方法不但需要的时间长，而且在炭化过程中产生的大量可燃气体都排放在大气中；这样不但浪费了大量可贵的资源，也污染了环境。同时，也只限于成块的木材。对于碎料、软料，像树叶杂草、多种农作物秸秆等无法炭化。近几年，有专利技术，将农作物秸秆先粉碎后机压成型，再炭化。这虽然也实现了秸秆炭化的目的，但这同样还是干馏，不仅没有改变其缺点，同时又增加了多种工艺，使炭化技术更加繁琐，对环境同样造成二次污染。
技术实现思路
为了克服干馏炭化中存在的不足，本专利技术提供一种具有设备简单，快速.节能，不产生有害气体，炭化质量高等特点的草木高温浮氧炭化工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种草木高温分解浮氧炭化所需设备，包括内外两个炉体内炉略小于外炉，四面和底部完全密封，炉口是敞开的，炉底装有轮子，轮子下面是铁轨。外炉是用隔热材料砌成的，三面是墙，一面敞开的炉体，炉内有铁轨。通过柱子，有间隙的设有带烟筒的水箱，上面设汽管，连通水箱和烟筒、烟道至烟囱。本专利技术与现有技术相比的优点一是技术新颖，实用性强，快速、节能、成炭率高等优点。内炉是一个四面和底部完全密封的炉体，炉口是敞开的。同时在内外炉上面柱子顶端，有间隙的设有带烟筒的水箱，上面设汽管，连通水箱和烟筒、烟道、烟囱。由于供氧充足，所以秸秆进入内炉引燃后迅速分解出高温的可燃气体在炉口又与空气中氧气充分接触，化为火焰封住炉口，继而变成二氧化碳，顺烟筒、烟道，烟囱排入大气。因热炭下沉热气上浮，所以炉内无氧保证了炭化的质量。又因炭化过程中炉内温度很高，对瞬间未能炭化的大块生料进入炉内也能迅速炭化。因而秸杆不但不需粉碎而且可以连续送料，连续炭化。二是不会造成二次污染。由于在内外炉上方有间隙的设有带烟筒的水箱，上面设汽管连通水箱和烟筒。在炭化过程中高速汽流将烟尘吹入烟道后，汽流速度放慢。炭粒吸附水滴沉入烟道，蒸汽和二氧化碳从烟囱排出。这种草木高温分解浮氧炭化工艺所需设备，结构简单，使用方便。因内炉底部装有轮子，下面又是铁轨，因此内炉炭满可以拉出卸下再推进去。就能循环出炭，连续炭化。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。图1是本专利技术所需设备的结构示意图；图2是本专利技术所需设备中水箱和烟道的俯视结构示意图；图3是本专利技术所需设备中炉门结构示意图。图中1.内炉，2.外炉，3.柱子，4.水箱，5.汽管，6.烟筒，7.烟道，8.烟囱，9.轮子，10.铁轨，11.炉门，12.炉口。具体实施例方式如图1、图2、图3所示，这种草木高温分解浮氧炭化工艺是这样实现的炭化开始将草木经炉门11送入内炉1，引燃后草木分解析出高温燃气上升和空气中浮氧化为火焰封住炉口12，草木连续送入连续炭化。二氧化碳上升进入烟筒6，汽管5喷出高速汽流，将二氧化碳等废气吹入烟道7，流速放慢，二氧化碳携带的烟尘吸附水汽沉入烟道，无尘的二氧化碳和水汽从烟囱8排入大气。内炉12炭满后，迅速降温至着火点以下，经铁轨10拉出，卸炭后再推进，循环出炭，连续炭化。权利要求1草木高温分解浮氧炭化工艺，所需设备包括内外两个炉体，主要结构有内炉(1)四面和底部是完全密封的，炉口(12)是敞开的，底部有轮子(9)外炉(2)通过柱子(3)，有间隙的设有水箱(4)、烟筒(6)、汽管(5)、烟道(7)、烟囱(8)、炉门(11)构成，炭化开始草木经炉门(11)炉口(12)送入内炉(1)引燃后迅速分解，析出高温燃气，上升和空气中浮氧充分接触化为火焰，封住炉口(12)，草木连续送入连续炭化，炭化结束，迅速降温至着火点以下，二氧化碳升入烟筒(6)顺汽流进入烟道(7)流速减慢，炭粒下沉，无尘的二氧化碳和水汽从烟囱(8)排出。2根据权利要求1所述的草木高温分解浮氧炭化工艺，所需设备其特征在于所述的内炉(1)四面和底部是完全密封的，炉口(2)是敞开的。3根据权利要求1所述的草木高温分解浮氧炭化工艺，其特征在于火焰封住炉口(12)草木连续送入连续炭化，炭化结束迅速降温至着火点以下。全文摘要本专利技术公开了一种草木高温分解浮氧炭化工艺。所需设备设有内外两个炉体。主要结构有内炉炉体四面和底部是完全密封的，炉口是敞开的，底部有轮子。外炉的上面通过柱子有间隙的设有带烟筒的水箱，又有汽管连通烟筒和水箱，炉门构成的。炭化开始，草木由炉门炉口送入内炉，引燃后迅速分解，析出高温燃气，上升和空气中浮氧充分接触化为火焰，封住炉口。草木连续送入，连续炭化，至炭化结束迅速降温到着火点以下。此时二氧化碳升入烟筒顺汽流进入烟道，流速减慢炭粒下沉，无尘的二氧化碳从烟囱排出。本专利技术技术新颖，实用性强，炭化质量高，速度快，节约能源。文档编号C10B53/02GK1718677SQ20051004413公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日专利技术者杨兆生, 杨艺明, 杨雪静 申请人:杨雪静 本文档来自技高网...

【技术保护点】
草木高温分解浮氧炭化工艺，所需设备包括内外两个炉体，主要结构有内炉（１）四面和底部是完全密封的，炉口（１２）是敞开的，底部有轮子（９）外炉（２）通过柱子（３），有间隙的设有水箱（４）、烟筒（６）、汽管（５）、烟道（７）、烟囱（８）、炉门（１１）构成，炭化开始：草木经炉门（１１）炉口（１２）送入内炉（１）引燃后迅速分解，析出高温燃气，上升和空气中浮氧充分接触化为火焰，封住炉口（１２），草木连续送入连续炭化，炭化结束，迅速降温至着火点以下，二氧化碳升入烟筒（６）顺汽流进入烟道（７）流速减慢，炭粒下沉，无尘的二氧化碳和水汽从烟囱（８）排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆生，杨艺明，杨雪静，
申请(专利权)人：杨雪静，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]