山核桃果外皮壳木炭及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种山核桃果外皮壳木炭及其加工方法。所要解决的技术问题是提供一种方法，它能有效地将山核桃果外皮壳加工成机制炭，从而充分地利用资源，并从根本上解决环保问题；另外，所提供的产品应当具有较好质量，使用安全可靠。技术方案是：山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是：山核桃果外皮壳粉炭化物８０％～４０％，木粉炭化物２０％～６０％。加工方法包括以下步骤：一、发酵：山核桃外壳堆积发酵的温度至７０－８０℃时持续至少３天；然后冷却；二、干燥和粉碎，干燥至水份含量为８％～１２％；颗粒大小均在３毫米以下；三、原料混合；四、半成品成型，即采用制棒机将混合后的原料模压塑化成型为所需形状；五、干馏炭化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木炭及其加工方法，尤其是。
技术介绍
我国山核桃的主要产地在浙江省的临安，产量占全国70％。山核桃果从树上采下后，需先剥去果子的外壳，而后经过炒制加工，除去内壳后，其核桃仁即可食用；而其外壳一直以来因视为无利用价值被丢弃，靠自然风化分解，资源没有得到很好利用造成白白浪费；另一方面，被丢弃的山核桃果外壳含碱性又皮厚不易分解，长期以来严重污染着当地的环境，成为环保方面的一个难题，特别在采摘山核桃季节，污染更为严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种，它能有效地将山核桃果外皮壳加工成机制炭，从而充分地利用资源，并从根本上解决环保问题；另外，所提供的产品应当具有较好质量，使用安全可靠。本专利技术提供的技术方案如下山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是山核桃果外皮壳粉炭化物80％～40％，木粉炭化物20％～60％。较为适宜的重量百分比是山核桃果外皮壳粉炭化物65％～55％，木粉炭化物35％～45％。山核桃果外皮壳木炭加工方法，该方法依次包括以下步骤一、发酵将山核桃外壳堆积于密闭容器进行自然发酵，或者在场地上堆积自然发酵，发酵温度至70-80℃时持续至少3天；然后冷却至常温；二、干燥和粉碎，山核桃果外皮壳粉碎后的颗粒大小在3毫米以下，干燥至水份含量为8％～12％；木粉的颗粒大小也在3毫米以下，水份含量也为8％～12％；三、原料混合，原料混合的重量百分比为山核桃果外皮壳粉80％～40％，木粉20％～60％；四、半成品成型，即采用制棒机将混合后的原料模压塑化成型为所需形状，其温度为300℃-320℃，压力为400n/mm2-500n/mm2；五、干馏炭化，成型后的半成品送入干馏设备炭化，其温度850℃～950℃，净化60小时～80小时，并除烟自然冷却60小时～90小时。所述的山核桃果外皮壳的干燥和粉碎，首先经过压滤机除去部分水份，然后晒干，直至水份含量20％～30％；再用粉碎机粉碎，颗粒大小在3毫米以下；最后经过烘干机加温到90℃～150℃烘烤，干燥至水份含量8％～12％。本专利技术提供的方法和产品不仅使得原本废弃的资源得到有效利用，而且从根本上解决了环保问题，改善了人们的生存环境。所提供的产品使用时无烟、无味、无毒，是安全、清洁、环保的机制炭。具体实施例方式本专利技术提供的方法共分为发酵、干燥粉碎、混合、塑化成型和干熘炭化五个阶段。其中所述的发酵可选用密闭容器堆积发酵和场地堆积发酵；密闭容器堆积发酵采用的容器可以是各类钢制容器、水泥池等，将脱壳后的山核桃外壳倒入其中，并加盖或用薄膜封闭；场地堆积发酵是在空地上堆积脱壳后的山核桃外壳，然后用薄膜封盖以阻止山核桃外壳与外部的空气流通。经过一段时间，山核桃外壳就会自然发酵升温，待温度升至70-80℃以上持续至少3天，则发酵完成，可启封自然冷却至常温(室外温度)。显然，场地堆积发酵由于密封程度较差，所需的升温时间相对要长些。对山核桃外壳的干燥粉碎时，为减少干燥时间，可首先经过压滤机除去部分水份后再进行晾晒，直至水份含量20％～30％，然后用粉碎机粉碎成粉状颗粒；颗粒的形状不限，只是大小在4毫米内为宜；最后经过烘干机加温到90℃～150℃烘烤，干燥至水份含量8％～12％。在原料混合阶段，是将山核桃果外皮壳粉80％～40％(重量百分比)与木粉20％～60％(重量百分比)混合并且搅拌均匀。在塑化成型阶段，是将混合均匀的原料经过制棒机高温高压塑化成型为机制炭半成品，其温度为300℃-320℃，较适宜的压力范围在每平方毫米400牛顿至500牛顿之间。半成品的形状可有多种，包括圆柱状、棱状、四方状、煤饼状等可按需而定，并直接在制棒机的模具中挤压塑化而成。在干馏阶段，需经900℃～950℃干馏净化72小时～90小时，除烟自然冷却60小时～72小时，即转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。由于在干馏炭化阶段有许多成分挥发，所以获得的产品的组织结构为蜂窝状炭化物，该炭化物充满了大小形状均不规则的孔，成为一种环保型的清洁炭。所述木粉可直接采用木材工厂的锯木粉，也可把边角料用粉碎机粉碎；颗粒大小也在3毫米以下为宜。以上所述粉碎机、烘干机、制棒机及干馏所需的干馏设备等均为现有设备，可外购获得。实施例一按重量百分比山核桃果外皮壳粉50％，木炭50％混合拌和均匀经制棒机高温高压(其温度约310℃，压力为450n/mm2)塑化成型为机制炭半成品原料，形状包括园柱状、棱状、四方状、煤饼状等，经900℃干馏净化76小时，除烟自然冷却68小时，转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。实施例二按重量百分比山核桃果外皮壳粉80％，木炭20％混合拌和均匀经制棒机高温高压(其温度约320℃，压力为500n/mm2)塑化成型为机馏制炭半成品原料，形状包括园柱状、棱状、四方状、煤饼状等，经950℃干馏净化80小时，除烟自然冷却72小时，转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。实施例三按重量百分比山核桃果外壳粉40％，木炭60％混合拌和均匀经制棒机高温高压(其温度约300℃，压力为400n/mm2)塑化成型为机制炭半成品原料，形状包括园柱状、棱状、四方状、煤饼状等，经850℃干馏净化72小时，除烟自然冷却60小时，转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。权利要求1.山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是山核桃果外皮壳粉炭化物80％～40％，木粉炭化物20％～60％。2.根据权利要求1所述的山核桃果外皮壳木炭，其特征在于该木炭成分的重量百分比是山核桃果外皮壳粉炭化物65％～55％，木粉炭化物35％～45％。3.山核桃果外皮壳木炭的加工方法，其特征在于该方法依次包括以下步骤一、发酵将山核桃外壳堆积于密闭容器进行自然发酵，或者在场地上堆积自然发酵，发酵温度至70-80℃时持续至少3天；然后冷却至常温；二、干燥和粉碎，山核桃果外皮壳粉碎后的颗粒大小在3毫米以下，干燥至水份含量为8％～12％；木粉的颗粒大小也在3毫米以下，水份含量也为8％～12％；三、原料混合，原料混合的重量百分比为山核桃果外皮壳粉80％～40％，木粉20％～60％；四、半成品成型，即采用制棒机将混合后的原料模压塑化成型为所需形状，其温度为300℃-320℃，压力为400n/mm2-500n/mm2；五、干馏炭化，成型后的半成品送入干馏设备炭化，其温度850℃～950℃，净化60小时～80小时，并除烟自然冷却60小时～90小时。4.根据权利要求3所述的山核桃果外皮壳木炭的加工方法，其特征在于所述的山核桃果外皮壳的干燥和粉碎，首先经过压滤机除去部分水份，然后晒干，直至水份含量20％～30％；再用粉碎机粉碎，颗粒大小在3毫米以下；最后经过烘干机加温到90℃～150℃烘烤，干燥至水份含量8％～12％。全文摘要本专利技术涉及一种。所要解决的技术问题是提供一种方法，它能有效地将山核桃果外皮壳加工成机制炭，从而充分地利用资源，并从根本上解决环保问题；另外，所提供的产品应当具有较好质量，使用安全可靠。技术方案是山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是山核桃果外皮壳粉炭化物80％～40％，木粉炭化物20％～60％。加工方法包括以下步骤一、发酵山核桃外壳堆积发酵的温度至70－80℃时持续至少3天；然后冷却；二、干燥和粉碎，干燥至水份含量为8％～12％；颗粒大本文档来自技高网...

【技术保护点】
山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是：山核桃果外皮壳粉炭化物８０％～４０％，木粉炭化物２０％～６０％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：方明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]