一种高效环保节能炭化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高效环保节能炭化炉，它包括炭化炉的炉体，在炉体的进料口上设有密封门，在炉体顶端设有余热烟气收集处理装置，在炉体上开设有排烟口，并且在排烟口上设有与余热烟气收集处理装置连接的烟气收集管；同时在炉体的炉壁内还设有水冷管；在密封门上设有进氧口。本发明专利技术不仅结构简单、小巧，易操作，而且具有炭化效果好，环保、节能等优越性，具有很好的推广和使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炭化炉，特别涉及一种高效环保节能炭化炉。技术背景炭化炉是一种将农林剩余物，如木屑、树皮、稻壳、桔杆等物料加工成棒状燃料后，对 棒状燃料进行炭化时使用的设备；现有的炭化炉在生产过程中往往会因设备自身的不足出现 炭化周期长、炭化不均和炭化太过等问题；在炭化结束后会出现烧后炉体散热慢、闷火后冷 却时间长等问题，大大降低了生产效率和炭化质量。同时现有的炭化炉在生产过程中产生的 高温烟气及余热一般均是通过排烟装置直接排外，并没有很好的加以利用，这样不仅降低了 资源利用率而且还会污染环境。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种炭化效果好、周期短、操作简单的高效、环保、 节能炭化炉，以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是 一种高效环保节能炭化炉，它包括炭化炉的炉体l，在炉体l的进 料口上设有密封门2，其特点是在炉体1的顶端设有余热烟气收集处理装置3，在炉体l上开 设有排烟口4，并且在排烟口4上设有与余热烟气收集处理装置3连接的烟气收集管5;同时在 炉体l的炉壁内还设有水冷管6;在密封门2上设有进氧口7。上述的高效环保节能炭化炉中，所述的余热烟气收集处理装置3为排烟管道或由依次连 接的余热烟气收集器8、燃烧器9和、升温器10构成；余热烟气收集器8、燃烧器9为两相互连 接的内空圆台形，并且在余热烟气收集器8的底部设有烟气收集口11和火苗收集口12，烟气 收集口11与烟气收集管5连接，火苗收集口12与炉体1顶部的火苗出口15相连接。 前述的高效环保节能炭化炉中，在燃烧器9内设置有自动点火装置14。 前述的高效环保节能炭化炉中是，在炉体1的火苗出口15上设有插板16。 前述的高效环保节能炭化炉中，进氧口7的入口端设在密封门2的底端，出口端设置在密 封门2的上端，并且连接进氧口7入口端与出口端的预热管道l3也设在密封门2上。 前述的高效环保节能炭化炉中，设置在炉体1内的水冷管6呈"S"形排列。 前述的高效环保节能炭化炉中，设置在炉体1侧壁上的排烟口4分上下两层设置。 前述的高效环保节能炭化炉中，在排烟口4和进氧口7上均设有调节装置。 与现有技术相比，本专利技术通过在炭化炉的炉体上开设多个排烟口，这种设置可以使炉体 内的水蒸气及高温烟气迅速排出炉体，防止水气侵入棒状燃料导致棒状燃料松散；在炉体顶 部连接余热烟气收集处理装置，并通过烟气收集管将排烟口与余热烟气收集处理装置连接， 余热烟气收集处理装置是由依次连接的余热烟气收集器、燃烧器、升温器构成，这样在生产 过程中产生的高温烟气就会通过烟气收集管送入到余热烟气收集器，后进入燃烧器，通过燃 烧器将高温烟气中的可燃气体点燃转换为温度更高的高温气体，并通过升温器输送到生产用 的其它需许供热设备(如烘干原料、锅炉蒸汽加热等)，从而可提高能源的利用率，减少有 害气体的排放。密封门上进氧口的入口端与出口端分别位于密封门的底端和顶端，中间采用 预热管道相连接，预热管位于密封门内部，这样第一可通过预热管道对进入炉体内的空气进 行预热，提高资源利用率，第二预热后的空气在进氧口处不会产生水汽，第三空气从炉体的 上端进入，这样可以降低空气与棒状燃料的接触率，减少成品碳的耗损；设置在炉体内的水 冷管呈"S"形设置，这样不但可在开炉后，利用水冷的方式快速降低炉体温度，提高炉体 冷却速度，而且通过水冷管预热后的热水也可用于生产中的其它工序，进一步节约能源；同 时本专利技术的炉体及余热烟气收集处理装置均采用保温材料制作，其整体结构简单、小巧，易 操作；具有很好的推广价值和使用价值。附图说明图l是本专利技术的结构示意图；图2是一种余热烟气收集处理装置的结构示意图； 图3是另一种余热烟气收集处理装置的结构示意图； 图4是设置在炉体内水冷管6的构造示意图。具体实施方式实施例l:本专利技术的结构如图l所示，炉体l全部采用保温耐火砖砌制而成，在炉体l的中 间埋设有"S"形放置的水冷管6 (如图4所示)，炉体l的前端为进料口，在进料口上设有 密封门2，密封门2的开启与关闭可通过巻扬电动机来控制，密封门2也由保温耐火砖修筑而 成，其内部为中空结构，在密封门2上开设有进氧口7，在进氧口7上设有调节进气量大小的 调节装置，进氧口7的入口端设在密封门2的底端，出口端设置在密封门2的上端，进氧口7的 入口端与出口端之间通过预热管道13相互连通，并且预热管道13位于密封门2内。在炉体l的 侧壁、顶部及尾部均开设有排烟口4，排烟口4的出气量可通过调节装置进行调节，开设在炉 体1侧壁及尾部的排烟口4分为上下两层。在炉体1的顶端还开设有一个火苗出口15，在火苗 出口15上设有插板16，并且在火苗出口15正对的炉体1上还用保温耐火砖砌有一个余热烟气收集处理装置3，余热烟气收集处理装置3由依次连接的余热烟气收集器8、燃烧器9和升温器 IO构成(如图2所示)；余热烟气收集器8、燃烧器9为两相互连接的空心圆台形，并且在燃 烧器9内安装有一个自动点火装置14，在余热烟气收集器8的底部设有圆形的烟气收集口11和 矩形的火苗收集口12，烟气收集口11通过烟气收集管5与各排烟口4连接，火苗收集口12与炉 体l的顶部的火苗出口 15连接。在具体使用时，用巻扬电动机吊起密封门2，关闭火苗出口15，将刚加工好的棒状燃料 通过输送车推入炉体l内，关闭密封门2，因刚加工好的棒状燃料具有很高的温度，这样大量 堆积在输送车内的棒状燃料就会自燃，通过调节装置调节进氧口7的大小，使棒状燃料在缺 氧的情况下分解，生成高温烟气(内含可燃性气体、水蒸汽、甲醛、二氧化碳等)、焦油和 炭，在生产过程中，炉体1内所需的氧气从密封门2的底端的进氧口7入口端进入，经预热管 道13预热后从密封门2上端的出口端进入炉体l，这样的设置第一可通过预热管道13对进入炉 体l内的空气进行预热，提高资源利用率，第二预热后的空气在进氧口处不会产生水汽，第 三氧气从炉体l的上端进入，这样可以降低与棒状燃料的接触率，减少成品碳的耗损；炉体l 内产生的高温烟气先从炉体1顶部和侧壁上端的排烟口4排出，通过调节装置调节顶部和侧壁 上端排烟口4的大小，使炉体1侧壁上下层的排烟口4共同排烟，这样可以减小炉体l内上下层 的温度差，消除现有炭化炉中出现的炭化不均或炭化太过问题，同时多个排烟口4的设置还 可使炉体l内的水蒸气迅速排出炉体l，防止水气侵入棒状燃料导致棒状燃料松散；从排烟口 4排出的高温烟气通过烟气收集管5流入余热烟气收集器8底部，后进入燃烧器9，通过燃烧器 9将高温烟气中的可燃气体点燃转换为温度更高的高温气体，并通过升温器10输送到其它需 许供热设备(如烘干原料、锅炉蒸汽加热等)，从而可进一步提高能源的利用率，减少有害 气体的排放。当炉体1内的温度升至400度以上时，炉体l内的烟气减少，拉出炉体l顶部火苗 出口15上的插板16，炉体1内的火苗可直接从火苗收集口12进入余热烟气收集器8，持续给其 它需许供热设备供热。当炭化结束时，打开密封门l及炉体l尾部散热口上的盖板，并打开水 冷管6上的进水开关，这样可以提高炉体l的冷却速度，减少闷火后冷却时间，提高生产效率实施例2:本专利技术的另一种结构形式如图3所示，炉体l采用保温耐火砖砌制而成，在炉 体l的中间埋设有"S"形放置的水冷管6 (如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保节能炭化炉，它包括炉体（１），在炉体（１）的进料口上设有密封门（２），其特征在于：在炉体（１）的顶端设有余热烟气收集处理装置（３），在炉体（１）上开设有排烟口（４），并且在排烟口（４）上设有与余热烟气收集处理装置（３）连接的烟气收集管（５）；在炉体（１）的炉壁内还设有水冷管（６）；在密封门（２）上设有进氧口（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]