连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种连续热浸镀锌装置，其能够抑制因加湿气体用配管内的结露等而产生的均热区的辊印的产生，得到良好的镀覆外观。本发明专利技术的连续热浸镀锌装置具有：依次并列设置有加热区、均热区和冷却区的退火炉以及与上述冷却区邻接的热浸镀锌设备。供给至均热区(12)的气体为混合已被加湿装置(50)加湿的气体和未被加湿装置加湿的气体而得到的混合气体、以及未被加湿装置加湿的干燥气体。本发明专利技术的连续热浸镀锌装置具有在不向均热区(12)供给混合气体时用于从加湿装置(50)排循环水的排水装置(80)。

Manufacturing method of continuous hot dip galvanizing and hot-dip galvanized steel plate

The invention provides a continuous hot-dip galvanizing device, which can inhibit roller print produced by the uniform heat area generated by condensation in the moistening gas, and obtain a good coating appearance. The continuous hot-dip galvanizing device of the invention has an annealing furnace arranged in parallel with a heating area, a heating area and a cooling area, and a hot-dip galvanizing device adjacent to the cooling zone. The gas supplied to the average heat area (12) is a mixture gas mixed with the humidified gas which has been humidified (50) and the gas which is humidified without the humidifying device, and the dry gas humidified without the humidifying device. The continuous hot dip galvanizing device of the invention has a drainage device (80) for circulating water from a humidifying device (50) when a mixture of gas is not supplied to a homogeneous heat zone (12).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法
本专利技术涉及一种具有依次并列设置有加热区、均热区和冷却区的退火炉以及与上述冷却区邻接的热浸镀锌设备的连续热浸镀锌装置和使用该连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域中，有助于构造物的轻量化等的高张力钢板(HighTensileStrengthSteelPlates)的需求正在提高。作为高张力钢材，例如已知通过在钢中含有Si而能够制造扩孔性良好的钢板，通过在钢中含有Si、Al而能够容易形成残留奥氏体(γ)，制造延展性良好的钢板。但是，以大量(特别是0.2质量％以上)含有Si的高张力钢板为母材制造合金化热浸镀锌钢板时存在以下问题。合金化热浸镀锌钢板是通过在还原气氛或非氧化性气氛中以600～900℃左右的温度将母材钢板加热退火后，对该钢板进行热浸镀锌处理，进一步将锌镀层加热合金化而制造。其中，钢中的Si为易氧化性元素，即使在通常使用的还原气氛或非氧化性气氛中也被选择性氧化，从而在钢板表面稠化，形成氧化物。该氧化物降低镀覆处理时的对熔融锌的润湿性而产生不镀覆。因此，在钢中Si浓度增加的同时润湿性急剧降低，经常发生不镀覆。另外，即使在未发生不镀覆的情况下也存在镀覆密合性差的问题。此外，还存在如下问题：如果钢中的Si选择性氧化并在钢板表面稠化，则热浸镀锌后的合金化过程产生明显的合金化延迟，显著阻碍生产率。对于这样的问题，例如专利文献1中记载了如下技术：在使用依次具有加热区前段、加热区后段、保热区和冷却区的退火炉和热浸镀浴的连续退火热浸镀方法中，使钢板温度至少为300℃以上的区域的钢板的加热或保热设为间接加热，使各区的炉内气氛为氢1～10体积％、剩余部分由氮和不可避免的杂质构成的气氛，使在上述加热区前段加热中的钢板到达温度为550℃～750℃，且使露点小于-25℃，继而使上述加热区后段和上述保热区的露点为-30℃～0℃，使上述冷却区的露点小于-25℃，在以上条件下进行退火，从而使Si内部氧化，抑制Si在钢板表面稠化。另外，还记载了在加热区后段和/或保热区加湿并导入氮和氢的混合气体。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2007/043273号公报
技术实现思路
制造高张力钢板时，为了使均热区内的露点上升，除还原性或非氧化性的干燥气体以外，还像专利文献1中记载的那样在均热区投入加湿气体。与此相对，在制造通常强度的钢板(以下，称为“普通钢板”。)时，不投入加湿气体，仅在均热区投入还原性或非氧化性的干燥气体。因此，例如在连续制造高张力钢板和通常钢板时，需要边切换加湿气体的使用/不使用边进行作业。本专利技术人等认识到了在这样的边切换加湿气体的使用/不使用边进行作业的情况下产生的如下的问题。即，在不使用加湿气体时，即便仅停止加湿系统的气体，在加湿系统的配管内来自加湿装置的水扩散而产生结露或滞留过度加湿了的气体。由此，在将加湿系统从不使用切换到使用时，上述配管内的结露了的水或过度加湿了的气体会吹入到均热区，产生如下问题：损害均热区内的炉底辊而产生印痕或对钢板赋予水滴花纹。因此，有时在后续的热浸镀锌工序中产生不镀覆，镀覆外观受损。因此，鉴于上述课题，本专利技术的目的在于提供能够抑制因加湿气体用配管内的结露等而产生的均热区的辊印(rollpick-up)的产生、得到良好的镀覆外观的连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法。为了解决上述课题，本专利技术人等对避免在不使用加湿气体时(停止向均热区供给加湿气体的期间)在加湿气体用配管内产生结露或滞留过度加湿了的气体的方法进行深入研究，发现通过以下构成能够实现该目的，从而完成了本专利技术。本专利技术的要旨构成如下。(1)一种连续热浸镀锌装置，是具有依次并列设置有加热区、均热区和冷却区的退火炉以及与上述冷却区邻接的热浸镀锌设备的连续热浸镀锌装置，其特征在于，具有:第1配管，供还原性或非氧化性的干燥气体通过，气体分配装置，与上述第1配管连接，对通过了上述第1配管内的干燥气体进行分配，第2配管、第3配管和第4配管，从上述气体分配装置开始分支，供被上述气体分配装置分配的干燥气体通过，加湿装置，与上述第2配管连接，导入通过上述第2配管内的干燥气体，第5配管，从上述加湿装置延伸，供由上述加湿装置加湿过的加湿气体通过，气体混合装置，与上述第3配管和上述第5配管连接，混合通过了上述第3配管的干燥气体和通过了上述第5配管的上述加湿气体而制作混合气体，第6配管，从上述气体混合装置延伸，供上述混合气体通过，混合气体供给口，设置于上述均热区，用于将通过了上述第6配管的混合气体供给到上述均热区内，和干燥气体供给口，设置于上述均热区，用于将通过了上述第4配管的干燥气体供给到上述均热区内，其中，上述加湿装置以如下方式构成：具有包含水蒸汽透过膜的组件，使上述第2配管内的干燥气体通过上述组件内的隔着上述水蒸汽透过膜的一侧空间的同时在另一侧空间使用循环恒温水槽循环水，从而加湿上述干燥气体，并且，具有在不向上述均热区供给上述混合气体时用于从上述组件的上述另一侧空间排水的排水装置。(2)根据上述(1)所述的连续热浸镀锌装置，其中，具有与上述热浸镀锌设备邻接的合金化设备。(3)一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，是使用上述(1)所述的连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法，具有如下工序：将钢带在上述退火炉的内部按照上述加热区、上述均热区和上述冷却区的顺序输送，对上述钢带进行退火，使用上述热浸镀锌设备对从上述冷却区排出的钢带实施热浸镀锌；其中，在向上述均热区供给上述混合气体和上述干燥气体的第1作业状态下，进行使用上述循环恒温水槽的水循环，在向上述均热区仅供给上述干燥气体不供给上述混合气体的第2作业状态下，停止向上述第2配管分配上述干燥气体，同时使用上述排出装置从上述组件的上述另一侧空间排水，不进行使用上述循环恒温水槽的水循环。(4)根据上述(3)所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在从上述第2作业状态切换到上述第1作业状态时，恢复使用上述循环恒温水槽的水循环后，恢复向上述第2配管分配上述干燥气体。(5)根据上述(3)或(4)所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在上述第1作业状态下将上述均热区内的露点控制为-20℃～0℃。(6)根据上述(3)～(5)中任一项所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，进一步具有使用上述(2)所述的上述合金化设备对施加于上述钢带的锌镀层进行加热合金化的工序。根据本专利技术的连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法，能够抑制因加湿气体用配管内的结露等而产生的均热区的辊印的产生，得到良好的镀覆外观。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的连续热浸镀锌装置100的构成的示意图。图2是表示对图1中的均热区12的混合气体和干燥气体的供给体系示意图。图3是图2中的加湿装置50和排水装置80的放大示意图。具体实施方式参照图1对本专利技术的一个实施方式的连续热浸镀锌装置100的构成进行说明。连续热浸镀锌装置100具有：依次并列设置有加热区10、均热区12和冷却区14、16的退火炉20；与冷却区16邻接的作为热浸镀锌设备的热浸镀锌浴22；以及与该热浸镀锌浴22邻接的合金化设备24。在本实施方式中加热区10包含第1加热区10A(加热区前段)和第2加热区1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热浸镀锌装置，是具有依次并列设置有加热区、均热区和冷却区的退火炉以及与所述冷却区邻接的热浸镀锌设备的连续热浸镀锌装置，其特征在于，具有：第1配管，供还原性或非氧化性的干燥气体通过，气体分配装置，与所述第1配管连接，对通过了所述第1配管内的干燥气体进行分配，第2配管、第3配管和第4配管，从所述气体分配装置开始分支，供被所述气体分配装置分配的干燥气体通过，加湿装置，与所述第2配管连接，导入通过了所述第2配管内的干燥气体，第5配管，从所述加湿装置延伸，供由所述加湿装置加湿过的加湿气体通过，气体混合装置，与所述第3配管和所述第5配管连接，混合通过了所述第3配管的干燥气体和通过了所述第5配管的所述加湿气体而制作混合气体，第6配管，从所述气体混合装置延伸，供所述混合气体通过，混合气体供给口，设置于所述均热区，用于将通过了所述第6配管的混合气体供给到所述均热区内，和干燥气体供给口，设置于所述均热区，用于将通过了所述第4配管的干燥气体供给到所述均热区内，其中，所述加湿装置以如下方式构成：具有包含水蒸汽透过膜的组件，使通过了所述第2配管内的干燥气体通过所述组件内的隔着所述水蒸汽透过膜的一侧空间的同时在另一侧空间使用循环恒温水槽循环水，从而加湿所述干燥气体，并且，具有在不向所述均热区供给所述混合气体时用于从所述组件的所述另一侧空间排水的排水装置。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.23 JP 2015-0601391.一种连续热浸镀锌装置，是具有依次并列设置有加热区、均热区和冷却区的退火炉以及与所述冷却区邻接的热浸镀锌设备的连续热浸镀锌装置，其特征在于，具有：第1配管，供还原性或非氧化性的干燥气体通过，气体分配装置，与所述第1配管连接，对通过了所述第1配管内的干燥气体进行分配，第2配管、第3配管和第4配管，从所述气体分配装置开始分支，供被所述气体分配装置分配的干燥气体通过，加湿装置，与所述第2配管连接，导入通过了所述第2配管内的干燥气体，第5配管，从所述加湿装置延伸，供由所述加湿装置加湿过的加湿气体通过，气体混合装置，与所述第3配管和所述第5配管连接，混合通过了所述第3配管的干燥气体和通过了所述第5配管的所述加湿气体而制作混合气体，第6配管，从所述气体混合装置延伸，供所述混合气体通过，混合气体供给口，设置于所述均热区，用于将通过了所述第6配管的混合气体供给到所述均热区内，和干燥气体供给口，设置于所述均热区，用于将通过了所述第4配管的干燥气体供给到所述均热区内，其中，所述加湿装置以如下方式构成：具有包含水蒸汽透过膜的组件，使通过了所述第2配管内的干燥气体通过所述组件内的隔着所述水蒸汽透过膜的一侧空间的同时在另一侧空间使用循环恒温水槽循环水，从而加湿所述干燥气体，并且，具有在...

【专利技术属性】
技术研发人员：武田玄太郎，三宅胜，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP