单向性电磁钢板的制造方法技术

本发明专利技术的单向性电磁钢板的制造方法具有如下工序：加热工序，在该加热工序中，将具有预定的化学组成的板坯加热至1150℃～1300℃的T1℃，在保持了5分钟～30小时之后，使所述板坯的温度降低到T1‑50℃以下的T2℃，然后，将所述板坯加热至1280℃～1450℃的T3℃，保持5分钟～60分钟；热轧工序，在该热轧工序中，对加热后的所述板坯进行热轧，获得热轧钢板；冷轧工序；中间退火工序，该中间退火工序是在所述冷轧工序之前，或者暂且中断所述冷轧工序而在所述冷轧工序的最终道次之前，对所述热轧钢板进行至少1次中间退火；退火分离材料涂布工序；和二次覆膜涂布工序，其中，在所述冷轧工序中，在所述多个道次之间进行保持处理，在所述保持处理中，在满足170+[Bi]×5000≤T≤300的温度T℃下的保持为1次～4次，所述脱碳退火工序中的加热速度为50℃/秒以上。

The manufacturing method of unidirectional electromagnetic steel plate

Production method of unidirectional electromagnetic steel plate of the invention comprises the following steps: heating process in the heating process, will have a predetermined chemical composition slab is heated to 1150 DEG to 1300 DEG T1 DEG C, after 5 minutes to 30 hours, so that the temperature of the slab is reduced to 50 DEG T1 the following T2 C, then, the slab is heated to 1280 DEG to 1450 DEG T3 DEG C, 5 to 60 minutes; in the hot rolling process, the rolling process in hot rolling on the slab after heating, obtain hot-rolled steel; cold rolling; annealing process, the intermediate annealing process is before the cold rolling process, or temporarily interrupt the cold rolling process before the cold rolling process of the final pass of the hot rolled steel plates for at least 1 times of intermediate annealing; annealing separation material coating process; and the two film A coating process which, in the cold rolling process, to maintain the multiple times, in the holding process, in order to meet 170+[Bi] * 5000 = T = 300, the temperature of T DEG C to keep the 1 times to 4 times, the heating speed of the decarburization annealing process for C / 50 seconds.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单向性电磁钢板的制造方法
本专利技术涉及单向性电磁钢板的制造方法。本申请基于2015年04月02日在日本申请的专利2015-075839号来主张优先权并将其内容援用于此。
技术介绍
单向性电磁钢板主要用作变压器等静止感应器的铁心材料。因此，作为单向性电磁钢板的特性，要求以交流进行了励磁时的能量损耗(即，铁损)较低、导磁率较高而能够容易地励磁以及成为噪音的原因的磁致伸缩较小。以往，为了制造满足这些特性的单向性电磁钢板，进行了很多开发。其结果弄清楚了：例如如专利文献1所记载的那样，使钢板中的{110}<001>方位集聚度提高，效果特别大。为了使钢板中的{110}<001>方位集聚度提高，重要的是抑制一次再结晶中的正常晶粒生长，在接下来的二次再结晶中仅使{110}<001>方位晶粒进行异常晶粒生长。为此，对被称为抑制剂的钢中微细析出物、晶界析出元素进行精密地控制是有效的。作为实现该控制的方法，众所周知有如下技术：通过板坯加热使抑制剂固溶，在接下来的热轧工序、热轧板退火工序以及中间退火工序中使抑制剂均匀微细析出。作为这样的抑制剂，例如在专利文献1中报告有控制MnS和AlN的方法、在专利文献2中报告有控制MnS和MnSe的方法、在专利文献3报告有控制CuxS、CuxSe或Cux(Se，S)以及(Al，Si)N的方法。然而，就专利文献1～3的技术而言，存在无法稳定地获得足够优异的磁特性这样的问题。在专利文献4中公开有如下手段：在用于稳定地获得超高磁通密度单向性电磁钢板的制造方法中，使板坯中含有Bi。然而，若在钢中含有Bi，则存在如下问题：据认为是起因于所含Bi的一次覆膜的密合性(粘附性)的劣化、难以形成一次覆膜。因此，就专利文献4的技术而言，有时虽然获得了良好的磁特性，但一次覆膜的形成不充分。另外，在以下的专利文献5中公开了如下技术：通过在将含有Bi的热轧板退火后的钢板冷轧到目的的板厚的工序中实施时效处理，从而使磁特性提高。然而，在专利文献5中，并未对覆膜密合性进行研究，时效处理对一次覆膜带来怎样的影响并不清楚。在专利文献6中公开了如下技术：通过将含有Bi的冷轧板以100℃/秒以上的速度加热到700℃以上或者在10秒以内加热到700℃以上，然后，在实施了在700℃以上的温度下保持1秒～20秒的预备退火之后实施脱碳退火，使向之后涂布的退火分离剂中添加的TiO2量增加，从而形成良好的一次覆膜。然而，在专利文献6的技术中，为了即使沿着20mmφ的圆棒使制品弯曲、覆膜也不剥离，存在需要使TiO2添加量、退火分离剂的涂布量极端地增加等较多课题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭40-15644号公报专利文献2：日本特公昭51-13469号公报专利文献3：日本特开平10-102149号公报专利文献4：日本特开平6-88171号公报专利文献5：日本特开平8-253816号公报专利文献6：日本特开2003-096520号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述问题而做成的，本专利技术的目的在于提供一种可廉价地获得使一次覆膜的密合性提高并且具有优异的磁特性的单向性电磁钢板的单向性电磁钢板的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术者们为了解决上述问题，对板坯加热条件、冷轧工序中的钢板的保持条件以及脱碳退火中的加热速度的影响等进行了详细的调查。其结果发现了：通过在板坯加热时暂且使温度降低、再加热来进行轧制；在冷轧工序中，将钢板保持在预定的温度区域；以及在脱碳退火工序中适当地控制加热速度，使得一次覆膜的密合性提高。以下详细论述的本专利技术是基于上述见解完成的，其主旨如下。(1)本专利技术的一个方案的单向性电磁钢板的制造方法具有如下工序：加热工序，在该加热工序中，将板坯加热至1150℃～1300℃的T1℃，在保持了5分钟～30小时之后，使所述板坯的温度降低至T1-50℃以下的T2℃，然后，将所述板坯加热至1280℃～1450℃的T3℃，保持5分钟～60分钟，其中所述板坯以质量％计含有C：0.030％～0.150％、Si：2.50％～4.00％、Mn：0.02％～0.30％、S和Se的1种或两种：合计为0.005％～0.040％、酸可溶性Al：0.015％～0.040％、N：0.0030％～0.0150％、Bi：0.0003％～0.0100％、Sn：0～0.50％、Cu：0～0.20％、Sb和Mo的1种或两种：合计为0～0.30％、剩余部分包含Fe和杂质；热轧工序，在该热轧工序中，对加热后的所述板坯进行热轧而获得热轧钢板；冷轧工序，在该冷轧工序中，对所述热轧钢板进行多个道次的冷轧而获得板厚为0.30mm以下的冷轧钢板；中间退火工序，该中间退火工序是在所述冷轧工序之前，或者暂且中断所述冷轧工序而在所述冷轧工序的最终道次之前，对所述热轧钢板进行至少1次中间退火；脱碳退火工序，在该脱碳退火工序中，对所述冷轧钢板进行脱碳退火；退火分离材料涂布工序，在该退火分离材料涂布工序中，对所述脱碳退火后的所述冷轧钢板涂布退火分离材料；精整退火工序，在该精整退火工序中，对所述退火分离材料涂布工序后的所述冷轧钢板进行精整退火；和二次覆膜涂布工序，在该二次覆膜涂布工序中，对所述精整退火后的所述冷轧钢板涂布绝缘覆膜，其中，在所述中间退火工序中，进行在1000℃～1200℃的温度下保持5秒～180秒的所述中间退火，在所述冷轧工序中，在所述多个道次之间对所述热轧钢板进行1次以上的在130℃～300℃的温度下保持3分钟～120分钟的保持处理，在所述保持处理之中，满足下述式(a)的温度T℃下的保持为1次～4次，所述脱碳退火工序中的加热速度为50℃/秒以上。170+[Bi]×5000≤T≤300(a)其中，在所述式(1)中，[Bi]是以质量％计的所述板坯中的Bi含量。(2)根据上述(1)所述的单向性电磁钢板的制造方法，其中，以质量％计，所述板坯也可以含有Sn：0.05％～0.50％。(3)根据上述(1)或(2)所述的单向性电磁钢板的制造方法，其中，以质量％计，所述板坯也可以含有Cu：0.01％～0.20％。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的单向性电磁钢板的制造方法，其中，以质量％计，所述板坯也可以含有Sb和Mo中的1种或2种：合计为0.0030％～0.30％。(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的单向性电磁钢板的制造方法，其中，在所述精整退火工序中，也可以将由下述式(b)算出的X值设定为0.0003Nm3/(h·m2)以上。X＝气氛气体流量/钢板总表面积(b)专利技术效果根据本专利技术的上述方案，可廉价地获得使一次覆膜的密合性提高并且具有优异磁特性的单向性电磁钢板。附图说明图1是表示实施例中的时效处理的最高温度与Bi含量的关系的图表。图2是表示实施例中的满足式(1)的时效处理次数与130℃～300℃下的时效处理次数的关系的图表。图3是表示实施例中的脱碳退火中的加热速度和热轧板退火温度的优选范围的图表。具体实施方式以下，对本专利技术的一个实施方式的单向性电磁钢板的制造方法(有时会称为本实施方式的单向性电磁钢板的制造方法)进行详细的说明。(关于钢的化学组成)首先，对本实施方式的单向性电磁钢板的制造方法所使用的钢的化学组成(化学成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，该单向性电磁钢板的制造方法具有如下工序：加热工序，在该加热工序中，将板坯加热至1150℃～1300℃的T1℃，在保持了5分钟～30小时之后，使所述板坯的温度降低到T1‑50℃以下的T2℃，然后，将所述板坯加热至1280℃～1450℃的T3℃，保持5分钟～60分钟，其中所述板坯以质量％计含有C：0.030％～0.150％、Si：2.50％～4.00％、Mn：0.02％～0.30％、S和Se的1种或2种：合计为0.005％～0.040％、酸可溶性Al：0.015％～0.040％、N：0.0030％～0.0150％、Bi：0.0003％～0.0100％、Sn：0～0.50％、Cu：0～0.20％、Sb和Mo的1种或2种：合计为0～0.30％、剩余部分包含Fe和杂质；热轧工序，在该热轧工序中，对加热后的所述板坯进行热轧，获得热轧钢板；冷轧工序，在该冷轧工序中，对所述热轧钢板进行多个道次的冷轧，获得板厚为0.30mm以下的冷轧钢板；中间退火工序，该中间退火工序是在所述冷轧工序之前，或者暂且中断所述冷轧工序而在所述冷轧工序的最终道次之前，对所述热轧钢板进行至少1次中间退火；脱碳退火工序，在该脱碳退火工序中，对所述冷轧钢板进行脱碳退火；退火分离材料涂布工序，在该退火分离材料涂布工序中，对所述脱碳退火后的所述冷轧钢板涂布退火分离材料；精整退火工序，在该精整退火工序中，对所述退火分离材料涂布工序后的所述冷轧钢板进行精整退火；和二次覆膜涂布工序，在该二次覆膜涂布工序中，对所述精整退火后的所述冷轧钢板涂布绝缘覆膜，其中，在所述中间退火工序中，进行在1000℃～1200℃的温度下保持5秒～180秒的所述中间退火，在所述冷轧工序中，在所述多个道次之间进行1次以上的将所述热轧钢板在130℃～300℃的温度下保持3分钟～120分钟的保持处理，在所述保持处理之中，在满足下述式(1)的温度T℃下的保持为1次～4次，所述脱碳退火工序中的加热速度为50℃/秒以上，170+[Bi]×5000≤T≤300     (1)其中，在所述式(1)中，[Bi]是以质量％计的所述板坯中的Bi含量。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.02 JP 2015-0758391.一种单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，该单向性电磁钢板的制造方法具有如下工序：加热工序，在该加热工序中，将板坯加热至1150℃～1300℃的T1℃，在保持了5分钟～30小时之后，使所述板坯的温度降低到T1-50℃以下的T2℃，然后，将所述板坯加热至1280℃～1450℃的T3℃，保持5分钟～60分钟，其中所述板坯以质量％计含有C：0.030％～0.150％、Si：2.50％～4.00％、Mn：0.02％～0.30％、S和Se的1种或2种：合计为0.005％～0.040％、酸可溶性Al：0.015％～0.040％、N：0.0030％～0.0150％、Bi：0.0003％～0.0100％、Sn：0～0.50％、Cu：0～0.20％、Sb和Mo的1种或2种：合计为0～0.30％、剩余部分包含Fe和杂质；热轧工序，在该热轧工序中，对加热后的所述板坯进行热轧，获得热轧钢板；冷轧工序，在该冷轧工序中，对所述热轧钢板进行多个道次的冷轧，获得板厚为0.30mm以下的冷轧钢板；中间退火工序，该中间退火工序是在所述冷轧工序之前，或者暂且中断所述冷轧工序而在所述冷轧工序的最终道次之前，对所述热轧钢板进行至少1次中间退火；脱碳退火工序，在该脱碳退火工序中，对所述冷轧钢板进行脱碳退火；退火分离材料涂布工序，在该退火分离材料涂布工序中，对所述脱碳退火后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：多田裕俊，森重宣乡，升光尚人，鹰尾伏纯一，古宅伸，高桥克，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP