快速装配系统技术方案

一种快速装配系统，包括安装件(1)和可移除地安装在安装件(1)上的板(2)。该系统包括板(2)与安装件(1)之间的连接设备(4)。每个设备还包括：‑夹紧机构(5)，用于将板(2)保持抵靠在安装件(1)上；‑齿部(41)，包括布置成V形的一对齿部接合表面(411)，其理论交叉区段在齿部方向上延伸；以及‑槽部(42)，包括用于接合齿部接合表面(411)的一对槽部接合表面(421)。

Fast assembly system

A fast assembly system including an installation (1) and a plate (2) that can be removably mounted on an installation (1). The system includes a connecting device (4) between a plate (2) and an installation (1). Each device also includes clamping mechanism (5), for the plate (2) is held against the mounting element (1); teeth (41), including a pair of teeth arranged in a V shape joint surface (411), the theory of cross section extending in the tooth direction; and slot (42), including for engaging tooth engagement surface (411) of a groove joint surface (421).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】快速装配系统
本专利技术涉及一种工业领域的快速装配系统，例如固定装置的快速装配系统。该系统包括能够可移除地接收板的安装件。
技术介绍
在机械加工领域中，已知的是提供在其上附接着待加工的零件的板。然后，板本身将法兰式地连接到机械加工中心的工作台或主轴，以进行机械加工操作。优点是零件可以非常快速地互换，其可以实现机械加工中心的高生产率。零件在加工中心的外部的隐藏时间内装配到板上。该解决方案还使得在不同工位(stations)之间转移待加工的部件成为可能，而不会相对于板而拆卸零件，并因此不会相对于其参考系而拆卸零件。因此，在传输到不同工位之间确保了其很高的精度。文献DE4135418A1提出了一种具有这种安装件的该类型的板。板和安装件具有大致的正方形形状，并且由布置在四个角落处的四个连接设备相互连接。每个连接设备包括附接到板的管接头和附接到安装件并设计成接收管接头的气缸。球形基座装置允许将管接头锁定到待确认的气缸中。定心通过以管接头和气缸的轴线为中心和布置在上部直径上的圆柱定心表面来确保。这种系统具有提供一个大的超静定的定位的缺点，这可以导致装配问题，特别是在没有温度稳定性的环境中。此外，使用球形的附接件产生了限制配置的力的单点接合。本专利技术旨在提供一种在负载方面具有强大能力并且具有较少定位限制的装配系统。
技术实现思路
鉴于这些目的，本专利技术的目的是提供一种快速装配系统，其包括安装件和可移除地装配到安装件的板，该系统包在括板和安装件之间的至少两个连接设备，每个设备还包括用于将板保持抵靠在安装件上的夹紧机构，其中，每个连接设备包括齿部和槽部，该齿部包括布置成V形的一对齿部接合表面，其理论交叉区段沿齿部方向延伸，该槽部包括用于接合齿部接合表面的一对槽部接合表面，至少两个不同的连接设备的齿部方向相对于彼此倾斜。根据本专利技术的系统允许具有快速可移除的的板。它的定位通过允许在一个方向上滑动的导向件来实现。因此，与现有技术(其不允许在每个连接设备处偏移)相比，定位是较少约束的。此外，由于接合表面具有V形形状，所以它们不允许在垂直于齿部的方向的平面中保持用于负载的任何间隙。由于至少两个连接设备的倾斜定向，所以完整的定位也确保了。在两个齿部的情况下，齿部可以被垂直的齿部方向定位，在四个齿部的情况下以十字交叉的方式定位，或者在三个齿部、五个齿部或更多个齿部的情况下以星形的方式定位。齿部方向可以在同一平面内，或者也可以在不同的平面上，可以在平行的平面内，或者也可以在不平行的平面内。例如，系统包括在板与安装件之间的至少三个连接设备。根据一种结构性的布置，齿部由安装件承载。因此，可移动元件的下表面与板的尺寸相比(wit)是足够大的，并且当其从安装件分离并放置在该下表面上时确保了板的更好的稳定性。此外，接合表面仅包括突出元件，并因此更容易进行清洁，以便消除(例如)由机械加工操作产生的切屑。然而，如果齿部由板承载，相互定位的元件的功能也将实现。根据一种结构化的布置，夹紧机构包括至少一个夹紧设备，每个夹紧设备包括至少一个滑动件，该滑动件在夹紧位置中接合抵靠在槽部夹紧表面，以便将齿部接合表面和槽部接合表面压在一起，该槽部夹紧表面设置在槽部中并且相对于滑动件的轴线最多倾斜45°。夹紧设备完全集成到齿部中。滑动件不仅可以作为接合表面的分离的障碍来确保附接，而且还可以通过接合表面的互相压靠的实现来确保附接。夹紧表面的倾角决定了滑动件的滑动力的增幅，加上相对于滑动件的轴线的倾角是低的，增幅更大。此外，存在这样的近乎不可逆性，夹紧表面之间的反作用力不再能够导致滑动件的缩回。该限制是滑动件的可能的行进和将滑动件卡住(抑制，jamming)的风险的功能。此外，接合是彼此抵靠的平面表面的接合，这允许大的力传递，而没有标记或表面的变形的风险。在互补的方式中，夹紧设备包括活塞杆，该活塞杆相对于滑动件的轴线在倾斜的活塞方向上滑动的装配于齿部中，活塞杆用其端部与滑动件协作，活塞杆的端部穿过相对于滑动件和活塞的轴线倾斜的偏转表面，从而活塞的滑动通过相互地滑动偏转表面导致滑动件的滑动。通过将杆平行于槽部的表面放置来控制滑动件的滑动也是可能的，并由此限制它们的宽度。此外，偏转表面可以以这样的方式倾斜，以便也可以获得由活塞杆施加的力的增幅和反作用力的不可逆性的增加。根据其它特征：-活塞杆由弹性机构致动，该弹性机构趋于将滑动件朝向夹紧位置返回：因此，被动地保证了保持夹紧，而没有任何其它可用的能量源；-弹性机构由至少一个环形成，该环由容纳在附接到活塞杆的活塞头与稳固地附接到齿部的封闭板之间的弹性体制成；该方案允许用很少使用空间的高致动力；-可替换地，弹性机构由附接到活塞杆的活塞头与稳固地附接到齿部的封闭板之间的碟式垫圈(Bellevillewashers)的堆叠而形成；碟式垫圈是其截面是平坦的但是相对于垫圈的接合平面是倾斜的垫圈；堆叠可以是垫圈的交替定向的任何组合；-活塞杆可以由抵靠在弹性机构并朝向打开位置的液体致动；因此仅有松开需要(例如，以压缩空气或压力下的液压流体的形式)提供外部能量；-偏转表面具有T形截面，以便双向地加载滑动件；因此，滑动件的缩回可以被明确地控制；该区段也可以是榫式(燕尾式，dovetail)的滑动或确保双向加载的任何其它形式的滑动；-夹紧机构包括第二滑动件，该第二滑动件具有与第一滑动件相同的轴线，并且在夹紧位置中接合抵靠第二槽部夹紧表面，以便将齿部接合表面和槽部接合表面压在一起，该第二槽部夹紧表面设置在槽部中并且相对于滑动件的轴线最多倾斜45°；然后，利用一个活塞杆来完成双向夹紧；此外，夹紧件比活塞杆的加载更好地分布；-每个齿部包括至少两个夹紧设备；-每个齿部具有容纳在安装件的壳体中的圆柱体；-齿部可枢转地装配在壳体中；这允许齿部沿着槽部的方向自校准；这种枢转的可能性是可以限制的。附图说明在阅读了下面的描述后，参照附图进行说明，本专利技术将更好地理解，并且将表现其它特征和优点，其中：-图1和图2分别是根据本专利技术的第一实施方式的系统的立体图和侧视图；-图3至图5分别是形成图1的系统的一部分的安装件的侧视图、顶视图和立体图；-图6是形成图1的系统的一部分的板的底部的立体图；-图7是图3至图5的安装件的齿部的立体图；-图8是包含在图7的齿部中的子组件的立体图；-图9和图10是图7的齿部分别在夹紧位置和打开位置的截面图；-图11和图12是图9和图10的那些更详细地并且在适当位置处具有板的类似的视图；-图13是根据本专利技术的第二实施方式的安装件的透视图；-图14是图13的安装件的截面图；-图15是包括安装件和板的系统的类似于图13的视图；-图16是图15的系统的截面图；-图17是图13的板的夹紧设备的立体图。具体实施方式根据本专利技术的第一实施方式，在图1和图2中示出，包括安装件1和可移除地装配在安装件1上的板2的快速装配系统。它们具有基本上相同直径的柱形外形。板2的上表面20旨在接收待加工的零件(未示出)。安装件1设计为在机床(未示出，诸如加工中心或车床)的工作台或主轴上进行装配。示出螺纹件3与安装件1，并且设计成将其附接到机床上。装配系统包括在板2与安装件1之间的四个连接设备4。每个连接设备4包括附接到安装件1的齿部41和设置在板2中的槽部42。每个齿部41包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速装配系统，包括安装件(1，1’)和能移除地装配至所述安装件(1，1’)的板(2，2’)，所述系统包括至少两个连接设备(4)，所述连接设备在所述板(2)与所述安装件(1，1’)之间，每个所述连接设备还包括夹紧机构(5)，所述夹紧机构用于将所述板(2，2’)保持抵靠在所述安装件(1，1’)上，其特征在于，每个所述连接设备(4)包括齿部(41，41’)和槽部(42，42’)，所述齿部包括一对齿部接合表面(411，411’)，一对所述齿部接合表面定位成V形并且一对所述齿部接合表面的理论交叉区段在齿部方向(F1)上延伸，所述槽部包括用于接合所述齿部接合表面(411)的一对槽部接合表面(421)，至少两个不同的所述连接设备(4)的所述齿部方向相对于彼此是倾斜的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.23 FR 15515211.一种快速装配系统，包括安装件(1，1’)和能移除地装配至所述安装件(1，1’)的板(2，2’)，所述系统包括至少两个连接设备(4)，所述连接设备在所述板(2)与所述安装件(1，1’)之间，每个所述连接设备还包括夹紧机构(5)，所述夹紧机构用于将所述板(2，2’)保持抵靠在所述安装件(1，1’)上，其特征在于，每个所述连接设备(4)包括齿部(41，41’)和槽部(42，42’)，所述齿部包括一对齿部接合表面(411，411’)，一对所述齿部接合表面定位成V形并且一对所述齿部接合表面的理论交叉区段在齿部方向(F1)上延伸，所述槽部包括用于接合所述齿部接合表面(411)的一对槽部接合表面(421)，至少两个不同的所述连接设备(4)的所述齿部方向相对于彼此是倾斜的。2.根据权利要求1所述的装配系统，其特征在于，所述装配系统包括在所述板(2)与所述安装件(1，1’)之间的至少三个所述连接设备(4)。3.根据权利要求1所述的装配系统，其中，所述齿部(41，41’)由所述安装件(1，1’)承载。4.根据前述权利要求中任一项所述的装配系统，其中，所述夹紧机构(5)包括至少一个夹紧设备(50，50’)，每个所述夹紧设备(50，50’)包括至少一个滑动件(501)，在夹紧位置中所述滑动件接合抵靠在槽部夹紧表面(51)上，以便将所述齿部接合表面(411)和所述槽部接合表面(421)压在一起，所述槽部夹紧表面设置在所述槽部(42)中并且相对于所述滑动件的轴线最多倾斜45°。5.根据权利要求4所述的装配系统，其中，所述夹紧设备(50)包括活塞杆(502)，所述活塞杆在相对于所述滑动件的轴线倾斜的活塞方向上滑动地装配于所述齿部中，所述活塞杆(502)借助于所述活塞杆的端部而通过相对于所述滑动件的轴线和所述活塞的轴线倾斜的偏转表面(503)与所述滑动件(501)协作，使得所述活塞杆(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗·布瓦特，
申请(专利权)人：克里斯托弗·布瓦特，
类型：发明
国别省市：法国,FR