热冲压用钢板及其制造方法、以及热冲压成型体技术

本发明专利技术涉及热冲压时的氧化皮密合性优异的热冲压用钢板及其制造方法、以及其成型体即热冲压成型体。热冲压用的钢板具有以下的组成：以质量％计至少含有C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下，剩余部分由Fe及杂质构成；钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm，在表面涂布有50mg/m

Hot stamping steel plate and its manufacturing method and hot stamping forming body

Steel plate and its manufacturing method, and molded body is hot stamping with the hot stamping of the present invention relates to oxidation during hot stamping of premium grapefruit from the excellent. With the hot stamping plate has the following components: quality% containing at least C:0.100% ~ 0.600%, Si:0.50% ~ 3%, Mn:1.20% ~ 4%, Ti:0.005% ~ 0.100%, B:0.0005% ~ 0.0100%, P:0.100%, S:0.0001% ~ 0.0100%, Al:0.005% ~ 1%, N:0.0100%, Fe and the remaining part by impurities; plate surface roughness Rz> 2.5 m, 50mg/m in surface coating

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热冲压用钢板及其制造方法、以及热冲压成型体
本专利技术涉及热冲压时的氧化皮密合性优异的热冲压用钢板及其制造方法、以及其成型体即热冲压成型体。
技术介绍
汽车的门扶手、纵梁等构件为了应对近年来的燃烧效率的高效化的趋势而研究了轻量化，在材料方面，从即使薄壁化也可确保强度及碰撞安全性这样的观点出发，推进了钢板的高强度化。以下，所谓强度意味着抗拉强度及屈服强度这两者。然而，由于材料的成型性伴随着强度上升而发生劣化，所以为了实现上述构件的轻量化，需要制造满足成型性和高强度这两者的钢板。作为与高强度同时得到高成型性的方法，有专利文献1及专利文献2中记载的利用了残留奥氏体的马氏体相变的TRIP(TRansformationInducedPlasticity，相变诱导塑性)钢，近年来用途不断扩大。但是，通过该钢，虽然成型时的深拉深性及伸长率得到改善，但是由于钢板强度高，所以具有压制成型后的构件的形状抗冻性差这样的问题。另一方面，作为将成型性差的高强度钢板以良好的形状抗冻性成型的方法，存在专利文献3及专利文献4中记载的被称为温压的方法。该方法是在钢板强度下降的200℃到500℃左右的温度下进行成型的方法。然而，在考虑780MPa以上的高强度钢板的成型时，具有这样的问题：即使使成型温度上升，也存在钢板强度依然高而难以成型的情况、或存在通过加热而成型后的钢板强度下降且得不到规定的强度的情况。作为解决这些问题的方法，存在被称为热冲压的方法，即，将软质的钢板切断成规定的尺寸后，将钢板加热至800℃以上的奥氏体单相区域后，在专利文献5中公开的那样的奥氏体单相区域中进行压制成型，之后进行淬火。其结果是，能够制造980MPa以上的高强度且形状抗冻性优异的构件。然而，在热冲压中，由于将钢板插入加热炉中、或者在大气中通过通电加热或远红外加热而加热至超过800℃那样的高温，所以具有在钢板表面产生氧化皮这样的问题。由于因该产生的氧化皮在热冲压时脱离而模具产生损耗，所以要求热冲压时的氧化皮密合性优异。作为解决这些课题的技术，例如已知有专利文献6中通过将加热炉内的气氛设定为非氧化气氛而抑制氧化皮的产生的技术。然而，需要严格地实施加热炉内的气氛控制，设备成本变高的同时生产率差。此外，由于取出的钢板被暴露于大气中，所以具有无法避免氧化皮的形成这样的问题。进而，近年来，出于提高热冲压的生产率的目的，在大气中将钢板通电加热的方法正在发展。在大气中加热时，难以避免钢板的氧化，由热冲压时的氧化皮脱离而引起的模具损耗的问题容易明显化。其结果是，需要定期地修补模具。作为解决这些课题的钢板，已知有通过将对钢板表面实施了镀锌或镀Al的钢板用于热冲压而抑制由氧化皮的剥离引起的模具的损耗的技术。然而，由于在加热时锌镀层或Al的镀层熔融而变成液相，所以具有在钢板的搬送时或压制时锌或Al附着在加热炉内及模具上这样的问题。附着的锌或Al的堆积物成为热冲压成型体的压入瑕疵的原因，具有附着在成型体上而使外观恶化这样的问题。因此，需要定期地修补模具。由此，要求开发在热冲压时氧化皮不会剥离、并且不会产生熔融金属向模具上的附着的热冲压用钢板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平1-230715号公报专利文献2：日本特开平2-217425号公报专利文献3：日本特开2002-143935号公报专利文献4：日本特开2003-154413号公报专利文献5：日本特开2002-18531号公报专利文献6：日本特开2004-106034号公报专利文献7：日本特开2002-18531号公报专利文献8：日本特开2008-240046号公报专利文献9：日本特开2010-174302号公报专利文献10：日本特开2008-214650号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术鉴于上述的问题点，目的是提供热冲压时的氧化皮密合性优异、并且不会产生熔融金属向模具上的附着的热冲压用钢板、其制造方法以及其热冲压成型体。用于解决问题的手段本专利技术人们对于解决上述课题的方法进行了深入研究。其结果发现，意图改善钢板的氧化皮密合性，使钢板中含有0.50质量％～3.00质量％的Si的同时，将涂布于钢板上的防锈油的量设定为50mg/m2～1500mg/m2的范围，将钢板的表面粗糙度设定为Rz>2.5μm。此外，优选将防锈油中包含的S含量设定为5质量％以下。由此，加热时以及热冲压时的氧化皮密合性发生改善。一般而言，由于涂油中的含有物向基底金属与氧化皮的界面富集而使氧化皮密合性劣化。然而发现，通过将限制该含有物量、和利用了钢板表面的凹凸的锚固效应并用，能够确保氧化皮密合性。本专利技术基于上述见解而进行，其主旨如下所述。(1)一种热冲压用钢板，其特征在于，其为以下的组成：以质量％计含有：C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下、Ni：0％～2.00％、Cu：0％～2.00％、Cr：0％～2.00％、Mo：0％～2.00％、Nb：0％～0.100％、V：0％～0.100％、W：0％～0.100％、以及选自由REM、Ca、Ce及Mg组成的组中的1种或2种以上的合计：0％～0.0300％，剩余部分由Fe及杂质构成；钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm，在表面涂布有涂油量为50mg/m2～1500mg/m2的涂油。(2)根据上述(1)所述的热冲压用钢板，其特征在于，涂油于上述钢板上的涂油中包含的S量以质量％计为5％以下。(3)根据上述(1)或(2)所述的热冲压用钢板，其特征在于，上述钢板的组成以质量％计含有选自由Ni：0.01％～2.00％、Cu：0.01％～2.00％、Cr：0.01％～2.00％、Mo：0.01％～2.00％、Nb：0.005％～0.100％、V：0.005％～0.100％、及W：0.005％～0.100％组成的组中的1种或2种以上。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的热冲压用钢板，其特征在于，上述钢板的组成以质量％计含有合计为0.0003％～0.0300％的选自由REM、Ca、Ce及Mg组成的组中的1种或2种以上。(5)一种热冲压用钢板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：铸造板坯，直接加热或先冷却后加热来进行热轧，得到热轧钢板的工序，上述板坯以质量％计含有：C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下、Ni：0％～2.00％、Cu：0％～2.00％、Cr：0％～2.00％、Mo：0％～2.00％、Nb：0％～0.100％、V：0％～0.100％、W：0％～0.100％、以及选自由REM、Ca、Ce及Mg组成的组中的1种或2种以上的合计：0％～0.0300％，剩余部分由Fe及杂质构成；将上述热轧钢板利用温度为80℃以上且低于100℃、加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热冲压用钢板，其特征在于，其为以下的组成：以质量％计含有：C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下、Ni：0％～2.00％、Cu：0％～2.00％、Cr：0％～2.00％、Mo：0％～2.00％、Nb：0％～0.100％、V：0％～0.100％、W：0％～0.100％、以及选自由REM、Ca、Ce及Mg组成的组中的1种或2种以上的合计：0％～0.0300％，剩余部分由Fe及杂质构成；钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm，在表面涂布有涂油量为50mg/m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.31 JP 2015-0722801.一种热冲压用钢板，其特征在于，其为以下的组成：以质量％计含有：C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下、Ni：0％～2.00％、Cu：0％～2.00％、Cr：0％～2.00％、Mo：0％～2.00％、Nb：0％～0.100％、V：0％～0.100％、W：0％～0.100％、以及选自由REM、Ca、Ce及Mg组成的组中的1种或2种以上的合计：0％～0.0300％，剩余部分由Fe及杂质构成；钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm，在表面涂布有涂油量为50mg/m2～1500mg/m2的涂油。2.根据权利要求1所述的热冲压用钢板，其特征在于，涂油于所述钢板上的涂油中包含的S量以质量％计为5％以下。3.根据权利要求1或2所述的热冲压用钢板，其特征在于，所述钢板的组成以质量％计含有选自由Ni：0.01％～2.00％、Cu：0.01％～2.00％、Cr：0.01％～2.00％、Mo：0.01％～2.00％、Nb：0.005％～0.100％、V：0.005％～0.100％、及W：0.005％～0.100％组成的组中的1种或2种以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热冲压用钢板，其特征在于，所述钢板的组成以质量％计含有合计为0.0003％～0.0300％的选自由REM、Ca、Ce及Mg组成的组中的1种或2种以上。5.一种热冲压用钢板的制造方法，其特征在于，其具有以下工序：铸造板坯，直接加热或先冷却后加热来进行热轧，得到热轧钢板的工序，所述板坯以质量％计含有：C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下、Ni：0％～2.00％、Cu：0％～2.00％、Cr：0％～2.00％、Mo：0％～2.00％、Nb：0％～0.100％、V：0％～0.100％、W：0％～0.100％、以及选自由REM、Ca、Ce及Mg组成的组中的1种或2种以上的合计：0％～0.0300％，剩余部分由Fe及杂质构成；将所述热轧钢板利用温度为80℃以上且低于100℃、加有抑制剂且酸的浓度为3质量％～20质量％的水溶液实施30秒以上的酸洗的工序；实施所述酸洗后将防锈油涂布到钢板上的工序，其中，将钢板表面的防锈油残留量限制为50mg/m2～1500mg/m2。6.根据权利要求5所述的热冲压用钢板的制造方法，其特征在于，在所述酸洗后的热轧钢板上涂布所述防锈油。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：东昌史，诹访嘉宏，近藤雄介，佐藤浩一，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP