带有切割点的优化确定的轧机制造技术

在轧机中将坯料（2）轧制成棒材（3），所述棒材（3）离开轧机时具有终轧温度（TE1）。借助布置在轧机下游的后激光测量设备（8），检测棒材（3）的头端和速度（v）。对棒材（3）的所检测的速度（v）进行积分。由此，确定棒材（3）的瞬时长度（L）。根据棒材（3）的所确定的瞬时长度（L），提供剪切命令（S）给布置在轧机下游的后剪切机（5），以将棒材（3）切成具有预定长度（L0）的多个部分（6）。在冷却床（7）中冷却棒材（3）的所述部分（6）。

An optimized mill with a cutting point

In the rolling mill, the billet (2) is rolled into rod (3), and the end rolling temperature (TE1) is obtained when the bar (3) leaves the rolling mill. The head end and speed (V) of the rod (3) is detected by the rear laser measuring device (8) arranged in the downstream of the mill. The measured speed (V) of the bar (3) is integrated. Thus, the instantaneous length (L) of the bar (3) is determined. According to the determined instantaneous length (L) of bar material (3), a shear command (S) is provided to the rear shears (5) arranged downstream of the mill, so as to cut the bar (3) into multiple parts (6) with a predetermined length (L0). In the cooling bed (7), the part (6) of the rod (3) is cooled.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带有切割点的优化确定的轧机本专利技术涉及一种操作用于轧制坯料的轧机的方法，--其中所述坯料在所述轧机中被轧成棒材，所述棒材离开所述轧机时带有终轧温度，--其中所述棒材的多个部分在冷却床中被冷却。在上述类型的轧机中，坯料被轧成棒材。在轧机的下游，布置有剪切机。借助剪切机，将所轧制的棒材切成多个具有预定长度的部分。通常通过坯料的初始长度确定所轧制棒材的总长度，同时还考虑了在轧机的机座中发生的横截面减小。另外，还考虑了由轧机内的切头切割所分离的部分。在某一时刻离开轧机的棒材的累积长度通常由轧机的最后机座的轧辊的周向速度决定，同时还考虑棒材离开该最后机座的速度与该最后机座的轧辊的周向速度之间的关系。为了检测所轧制棒材的头端，使用了用于检测热金属的存在的热金属检测器。现有技术中的方法是复杂的且不精确。在现有技术中，预定长度被确定为使得在切掉棒材的多个部分之后该多个部分的真实长度大于作为最低允许长度的最小长度。额外的长度降低了轧机的生产力和效率。本专利技术的一个目的是提供一种用于操作用来轧制坯料的轧机的方法，该方法最小化超过最小长度的过大尺寸。本专利技术的目的是通过根据权利要求1的操作方法实现的。权利要求2-11中要求保护本专利技术方法的优选实施例。根据本专利技术，上述类型的操作方法还包括：--通过布置在轧机的下游的后激光测量设备检测棒材的头端和速度；--对棒材的检测速度进行积分，由此确定棒材的瞬时长度；--根据所确定的棒材的瞬时长度，给布置在轧机的下游的后剪切机提供剪切命令以将棒材切成具有预定长度的多个部分。因此，根据本专利技术，一方面借助后激光测量设备检测棒材的真实的实际速度。因此，通过对该速度进行积分，可以高精度地确定棒材的瞬时长度。棒材的瞬时长度是在某一时刻已经通过激光测量设备的测量点的长度。另一方面，还可利用激光测量设备检测棒材的存在。因此，可检测棒材的头端。不再需要热金属检测器。在操作方法的优选实施例中，当确定剪切命令时，要考虑由终轧温度和正常温度之前的温差引起的棒材的各部分的热收缩。因此，能够在预定长度的确定中达到更高的精度。通常，在布置在轧机上游的炉中将坯料从初始温度加热到轧制温度。在本专利技术的另一优选实施例中，--借助布置在所述炉的上游的激光测量设备，在所述炉中的加热之前检测所述坯料的长度，--借助布置在所述炉的下游的激光测量设备，在所述炉中的加热之后检测所述坯料的长度，--通过使用在所述炉中的加热之前和之后的坯料的所检测长度并结合所述初始温度和所述轧制温度，确定热膨胀系数，以及--在确定棒材的所述部分的预期热收缩时考虑所述热膨胀系数。由于这个实施例，能够以更小的公差计算所述预定长度。坯料的长度是在所述炉中的加热之前和之后的坯料的总长度。优选地，--在将棒材的所述部分进给所述冷却床时，通过所述后激光测量设备检测所述棒材的所述部分的实际长度，--在将所述棒材的所述部分在所述冷却床中冷却之后，通过测量检测所述棒材的所述部分的实际长度，以及--根据设定长度、在所述冷却床中冷却之前的所述实际长度和在所述冷却床中冷却之后的所述实际长度调整用于后续坯料的预定长度。例如，可通过下游激光测量设备检测在所述冷却床中冷却之后的所述棒材的所述部分的所述实际长度。激光测量设备可被布置在后剪切机的上游。但是，优选地，激光测量设备被布置在后剪切机的下游。由于这种布置，可以在将所述部分与所述棒材的其余部分分开之后立即非常精确地检测所述棒材的相应部分的实际长度。可以即时地检测到长度中的可能误差并可以在下一次剪切操作中进行修正。优选地，在确定剪切命令时，要考虑棒材的计算总长度。由此，例如可能在适当的时候会改变到减小的预定长度。如果在其它情况下，即不减小所述预定长度，所轧制的棒材会剩有可能并无他用并因此不得不扔掉的显著剩余长度时，这可能就是必须的。例如如上所述地，可以以传统的方式确定棒材的总长度。通常，在轧机的前部分中先将坯料从初始横截面轧制成具有中间横截面的中间产品。然后，在轧机的后部分中将中间产品从中间横截面轧制成最终横截面。最终横截面是所轧制棒材的横截面。在本专利技术的优选实施例中，还规定了：--通过布置在轧机的所述前部分和所述后部分之间的前激光测量设备检测中间产品的头端和速度，--对中间产品的所检测速度进行积分，由此计算中间产品的总长度，以及--在确定棒材的总长度时考虑所述中间产品的所述总长度。由于这个实施例，能够非常精确地通过计算确定棒材的总长度。通常，借助布置在轧机的前部分和后部分之间的前剪切机将中间产品的头端和尾端切掉。在这种情况下，中间产品的总长度优选地是中间产品在被切头状态下的总长度。前激光测量设备可被布置在前剪切机的上游。但是，优选地，前激光测量设备被布置在前剪切机的下游。由于这个实施例，能够非常准确地检测被切头的中间产品的实际长度。优选地，一方面，根据由前激光测量设备对中间产品的头端的检测；并且另一方面，基于通过对由前激光测量设备检测的中间产品的速度进行积分而确定的中间产品的瞬时长度并结合通过计算确定的中间产品的预期总长度，来触发对中间产品进行切头的剪切命令。由于这个实施例，可以非常精确地实现对中间产品的头端和尾端的剪切。可根据坯料的长度并考虑在轧机的前部分中实现的总的横截面减少来确定中间产品的预期总长度。通过下面对优选实施例的描述能够更容易地理解本专利技术的特征、性质和优点，结合附图对这些实施例进行了解释。附图中：图1示出了轧机；图2示出了在轧制之前的坯料的剖视图；图3示出了在轧制之后的棒材的剖视图；以及图4示出了中间产品的剖视图。如在图1中所示，轧机包括多个机座1。如图1所示，机座1可被间隔地构造成水平机座和竖直机座。坯料2将在图1的轧机中被轧制。坯料2是在轧机中进行轧制之前的待轧产品。它通常具有矩形或圆形的横截面，该产品的宽度和该产品的高度或厚度大体相等。例如，如图2所示，坯料2可具有范围在100和150mm之间的宽度和范围也在100和150mm之间的高度或厚度。该产品的宽度和该产品的高度或厚度可以相等。但是，情况不一定如此。坯料2在轧机的机座1中被一步步地轧成棒材3。棒材3是在轧机中被轧制之后的产品，即其已经离开轧机的最后一个机座1。棒材3可具有矩形或圆形的横截面，棒材3的宽度和棒材3的高度或厚度的大小处于同一量级。例如，如图3所示，坯料2可被轧制成棒材3，棒材3的宽度在8和30mm之间的范围内并且棒材3的高度也在8和30mm之间的范围内。轧制的棒材3的宽度和高度可以相同。然而，情况不一定如此。如图1所示，炉4被布置在轧机的上游。在炉4中，坯料2被从初始温度TA1加热到轧制温度TA2。初始温度TA1基本上是环境温度。大多数情况下，环境温度在-20℃和+50℃之前的范围内。通常，环境温度是在0℃和30℃之前。轧制温度TA2通常是约900℃。坯料2在轧机中被热轧。轧制的棒材3离开轧机时具有终轧温度TE1。在轧机的下游布置有剪切机5。轧机下游的剪切机5在下文中被称为后剪切机。后剪切机5可被构造为飞剪机，即在剪切棒材3期间与棒材3一起行进的剪切机。借助后剪切机5，棒材3被分成具有预定长度L0的多个部分6。预定长度L0可以只采用唯一的值，例如60m。替换地，预定长度L0也可以采用若干值中的一个，例如60m或72m。在后剪切机5下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧制坯料（2）的轧机的操作方法，‑‑其中所述坯料（2）在所述轧机中被轧成棒材（3），所述棒材（3）离开所述轧机具有终轧温度（TE1），‑‑借助布置在所述轧机下游的后激光测量设备（8）检测所述棒材（3）的头端和速度（v），‑‑对所述棒材（3）的所检测的速度（v）进行积分，由此确定所述棒材（3）的瞬时长度（L），‑‑根据所确定的所述棒材（3）的瞬时长度（L），给布置在所述轧机下游的后剪切机（5）提供剪切命令（S），以将所述棒材（3）切成具有预定长度（L0）的多个部分（6），‑‑在冷却床（7）冷却所述棒材（3）的所述部分（6）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.10 US 14/6439521.一种用于轧制坯料（2）的轧机的操作方法，--其中所述坯料（2）在所述轧机中被轧成棒材（3），所述棒材（3）离开所述轧机具有终轧温度（TE1），--借助布置在所述轧机下游的后激光测量设备（8）检测所述棒材（3）的头端和速度（v），--对所述棒材（3）的所检测的速度（v）进行积分，由此确定所述棒材（3）的瞬时长度（L），--根据所确定的所述棒材（3）的瞬时长度（L），给布置在所述轧机下游的后剪切机（5）提供剪切命令（S），以将所述棒材（3）切成具有预定长度（L0）的多个部分（6），--在冷却床（7）冷却所述棒材（3）的所述部分（6）。2.如权利要求1所述的操作方法，其中在确定所述剪切命令（S）时，考虑由所述终轧温度（TE1）和正常温度之间的温差引起的所述棒材（3）的所述部分（6）的热收缩。3.如权利要求2所述的操作方法，--其中在布置在所述轧机上游的炉（4）内将所述坯料（2）从初始温度（TA1）加热到轧制温度（TA2），--其中，借助布置在所述炉（4）上游的激光测量设备（10），检测在所述炉（4）内的加热之前的所述坯料（2）的长度（l1），--其中，借助布置在所述炉（4）下游的激光测量设备（11），检测在所述炉（4）内的加热之后的所述坯料（2）的长度（l2），--其中，通过使用在所述炉（4）内的加热之前和之后的所述坯料（2）的所检测的长度（l1、l2），并结合所述初始温度（TA1）和所述轧制温度（TA2），确定热膨胀系数，以及--其中在确定所述棒材（3）的所述部分（6）的预期热收缩时考虑所述热膨胀系数。4.如权利要求1或2或3所述的操作方法，--其中，在将所述棒材（3）的所述部分（6）进给所述冷却床（7）时，借助所述后激光测量设备（8）检测所述棒材（3）的所述部分（6）的实际长度（L1），--其中在将所述棒材（3）的所述部分（6）在所述冷却床（7）中冷却之后，通过测量检测所述棒材（3）的所述部分（6）的实际长度（L2），以及--其中根据设定长度（L*）、在所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，PB里彻斯，
申请(专利权)人：首要金属科技德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE