耐持久抗静电热塑性泡沫的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗静电热塑性泡沫的制备方法。耐持久抗静电热塑性泡沫的制备方法，其特征是它包括如下步骤：１）制备热塑性泡沫：首先将聚烯烃树脂、ＥＶＡ树脂、发泡剂、交联剂和发泡助剂原料在密炼机上混合，将混炼好的物料投到开炼机上进行精炼制片，冷却后得热塑性泡沫，备用；２）制备抗静电液：将抗静电剂和固色剂按照质量份数为：抗静电剂１－１０份，固色剂２０－１００份进行混合得抗静电液，备用；所述的固色剂为：双氰胺甲醛树脂水溶性初速缩体；３）涂覆抗静电液：将步骤１）得到的热塑性泡沫的表面涂覆步骤２）得到的抗静电液，然后在温度为５８－６２℃烘箱内烘干１小时取出，得耐持久抗静电热塑性泡沫。本发明专利技术具有抗静电时间长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料领域，具体涉及一种抗静电热塑性泡沫的制备方法。
技术介绍
塑料制品由于具有价格低廉、质量较轻等优点和优良的电绝缘性、耐化学腐蚀、不生锈等特殊物理、化学性能和使用性能而得到了极大的发展，广泛应用于国民经济各领域。由于塑料本身的优良电绝缘性，很容易在塑料制品聚集静电，因此火灾危险性很大。为此，发达国家早已对塑料的抗静电制订了相应的法规和标准。我国近年来也愈来愈重视塑料制品的抗静电问题，已经制定了一些抗静电国家和行业标准，对家用电器、航空、汽车、煤矿及建筑物的室内装修等行业所用的塑料配件也提出了抗静电的要求。一般的在外部涂覆抗静电涂层的泡沫，经过一段时间后，表面的抗静电涂层会因为水洗或摩擦而脱落，由于抗静电剂系表面活性物，其分子由亲水基团和亲油基团两部分组成，出现在塑料表面上的抗静电剂亲油性基团植于树脂内部，亲水性基团则在空气一侧取向排列，前者使抗静电剂与塑料基体保持一定的相容性，后者吸附空气中的水分，形成均匀分布的导电溶液或自身离子化传导表面电荷，防止静电蓄积而发挥抗静电效能，显然，亲水基团与亲油基团的适当平衡是保障抗静电剂即效性与持久性的必要条件。如果脱落速度过快就可能造成泡沫抗静电持久性较差的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗静电时间长的。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其特征是它包括如下步骤1)制备热塑性泡沫首先将聚烯烃树脂、EVA树脂、发泡剂、交联剂和发泡助剂原料按照质量份数为聚烯烃树脂60-100份、EVA树脂10-40份、发泡剂5-20份、交联剂1-5份、发泡助剂2-10份在密炼机上混合，温度为100-130℃，混均8-15分钟后将混炼好的物料投到开炼机上进行精炼制片，然后将预发泡片材放到预热的模具中，在170-180℃下加压，压强为8-10MPa，10-14分钟后去压；冷却后得热塑性泡沫，备用；2)制备抗静电液将抗静电剂和固色剂按照质量份数为抗静电剂1-10份，固色剂20-100份进行混合得抗静电液，备用；所述的固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初速缩体；3)涂覆抗静电液将步骤1)得到的热塑性泡沫的表面涂覆步骤2)得到的抗静电液，然后在温度为58-62℃烘箱内烘干1小时取出，得耐持久抗静电热塑性泡沫。所述的聚烯烃树脂为聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂或聚醋酸乙烯酯。上述的低密度聚乙烯树脂为112A、1C7A、1F7B、1150A、LD100AC、LD100、LD104、LD160AS型号的低密度聚乙烯树脂中任一种或一种以上的混合物，混合时为任意配比。所述步骤1)的原料中加入添加型抗静电剂，添加型抗静电剂所占质量份数为1-10份；所述的添加型抗静电剂为导电碳黑、金属粉、金属纤维、石墨、碳纤维、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐中任一种或一种以上的混合物，混合时为任意配比。上述的EVA树脂(改性树脂)为40W、150、220ET、250、260、P-1403、P-1405、450、550、205W型号的EVA树脂中任一种或一种以上的混合物，混合时为任意配比。上述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠中任一种或二种的混合物，混合时为任意配比。上述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化二叔丁烷中任一种或一种以上的混合物，混合时为任意配比。上述的发泡助剂为硬脂酸钙、氧化锌、碳酸锌、硬酯酸锌、氧化钙、尿素中任一种或一种以上的混合物，混合时为任意配比。抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、硬酯酸单甘油脂中任一种或一种以上的混合物，混合时为任意配比。本专利技术在抗静电液中加入固色剂，涂覆在热塑性泡沫(如聚乙烯泡沫)表面，使得亲水基团能够长久保持在热塑性泡沫表面从而提高了热塑性泡沫表面的耐水洗及摩擦等各项牢度，具有抗静电时间长的特点，很好的解决了用抗静电泡沫抗静电时间不长的缺点，制得的耐持久抗静电热塑性泡沫材料的抗静电性能持久性有了很大的提高，所制得的耐持久抗静电热塑性泡沫材料的体积电阻率可以达到107Ω·m、耐久时间为1年。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1，它包括如下步骤1)制备热塑性泡沫首先将低密度聚乙烯树脂(112A型号)、EVA树脂(40W型号)、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯和氧化锌原料按照质量份数为低密度聚乙烯树脂70、EVA树脂30、偶氮二甲酰胺10、过氧化二异丙苯2、氧化锌6在密炼机上混合，温度为110℃，混均10分钟后将混炼好的物料投到开炼机上进行精炼制片，然后将预发泡片材放到预热的模具中，在175℃下加压，压强为9MPa，12分钟后去压；冷却后得热塑性泡沫，备用；2)制备抗静电液将抗静电剂和固色剂按照质量份数为抗静电剂1份，固色剂20-100份进行混合得抗静电液，备用；所述的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，所述的固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初速缩体；3)涂覆抗静电液将步骤1)得到的热塑性泡沫的表面涂覆步骤2)得到的抗静电液，然后在温度为60℃烘箱内烘干1小时取出，得耐持久抗静电热塑性泡沫。实施例2，它包括如下步骤1)制备热塑性泡沫首先将低密度聚乙烯树脂(1C7A型号)、EVA树脂(150型号)、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、氧化锌和硬脂酸锌原料按照质量份数为低密度聚乙烯树脂80、EVA树脂30、偶氮二甲酰胺15、过氧化二异丙苯4、氧化锌2、硬脂酸锌2在密炼机上混合，温度为110℃，混均10分钟后将混炼好的物料投到开炼机上进行精炼制片，然后将预发泡片材放到预热的模具中，在175℃下加压，压强为9MPa，12分钟后去压；冷却后得热塑性泡沫，备用；2)制备抗静电液将抗静电剂和固色剂按照质量份数为抗静电剂1份，固色剂50份进行混合得抗静电液，备用；所述的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，所述的固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初速缩体；3)涂覆抗静电液将步骤1)得到的热塑性泡沫的表面涂覆步骤2)得到的抗静电液，然后在温度为60℃烘箱内烘干1小时取出，得耐持久抗静电热塑性泡沫。实施例3，它包括如下步骤1)制备热塑性泡沫首先将低密度聚乙烯树脂(1F7B型号)、EVA树脂(220ET型号)、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、硬脂酸锌原料按照质量份数为低密度聚乙烯树脂90、EVA树脂30、偶氮二甲酰胺20、过氧化二异丙苯5、硬脂酸锌3在密炼机上混合，温度为110℃，混均10分钟后将混炼好的物料投到开炼机上进行精炼制片，然后将预发泡片材放到预热的模具中，在175℃下加压，压强为9MPa，12分钟后去压；冷却后得热塑性泡沫，备用；2)制备抗静电液将抗静电剂和固色剂按照质量份数为抗静电剂3份，固色剂40份进行混合得抗静电液，备用；所述的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，所述的固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初速缩体；3)涂覆抗静电液将步骤1)得到的热塑性泡沫的表面涂覆步骤2)得到的抗静电液，然后在温度为60℃烘箱内烘干1小时取出，得耐持久抗静电热塑性泡沫。以上实例1～3制得的耐持久抗静电热塑性泡沫的基本性能见表1，表1 实施例4，它包括如下步骤1)制备热塑性泡沫首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐持久抗静电热塑性泡沫的制备方法，其特征是它包括如下步骤：１）制备热塑性泡沫：首先将聚烯烃树脂、ＥＶＡ树脂、发泡剂、交联剂和发泡助剂原料按照质量份数为：聚烯烃树脂６０－１００份、ＥＶＡ树脂１０－４０份、发泡剂５－２０份、交联剂１－５ 份、发泡助剂２－１０份在密炼机上混合，温度为１００－１３０℃，混均８－１５分钟后将混炼好的物料投到开炼机上进行精炼制片，然后将预发泡片材放到预热的模具中，在１７０－１８０℃下加压，压强为８－１０ＭＰａ，１０－１４分钟后去压；冷却后得热塑性泡沫，备用；２）制备抗静电液：将抗静电剂和固色剂按照质量份数为：抗静电剂１－１０份，固色剂２０－１００份进行混合得抗静电液，备用；所述的固色剂为：双氰胺甲醛树脂水溶性初速缩体；３）涂覆抗静电液：将步骤１）得到的热塑性泡沫的表面 涂覆步骤２）得到的抗静电液，然后在温度为５８－６２℃烘箱内烘干１小时取出，得耐持久抗静电热塑性泡沫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦岩，黄志雄，王洪，梅启林，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]