高矫顽力NdFeB磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，制备步骤依次包括配料、甩片、氢爆、制粉、压型、热处理，其中，配料的成分中不含铝，制粉依次包括中碎处理和气流磨处理，且气流磨处理后得到气流磨粉，在气流磨粉中添加含量为配料的总量的0.1wt％～0.5wt％的铝粉并混合均匀，得到掺铝目标粉。本发明专利技术与传统工艺比，降低了重稀土的使用量，节约成本。且在成本相同的情况下，可以显著提高NdFeB磁体的内禀矫顽力(Hcj)。

Preparation of high coercivity NdFeB magnets

The invention discloses a preparation method of a high coercivity of NdFeB magnets, the preparation steps including ingredients, rejection, hydrogen explosion, milling, pressing, heat treatment, the ingredients composition content, including processing and milling grinding and jet milling processing, grinding after processing air grinding, add to the burden of the total content of 0.1wt% ~ 0.5wt% powder and mixed evenly in the air mill, was doped with aluminum powder target. Compared with the traditional process, the invention reduces the use of heavy rare earth and saves the cost. In the case of the same cost, the intrinsic coercivity (Hcj) of the NdFeB magnet can be significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
高矫顽力NdFeB磁体的制备方法
本专利技术涉及磁性材料制备
，尤指一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法。
技术介绍
近年来随着永磁电动机、核磁共振成像技术、电动汽车以及磁悬浮技术等高新技术的发展，NdFeB永磁体因其具有高磁能积、高矫顽力等优良的磁学性能而得到了广泛的应用。传统工艺通常是在NdFeB永磁体中增加稀土总量以及重稀土含量来获得高磁能积、高矫顽力，但是，稀有、昂贵的稀土以及重稀土抬高了NdFeB永磁体的成本，限制了NdFeB永磁体的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，其制备简单，降低了重稀土的使用量，节约成本。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，制备步骤依次包括配料、甩片、氢爆、制粉、压型、热处理，其中，配料的成分中不含铝，制粉依次包括中碎处理和气流磨处理，且气流磨处理后得到气流磨粉，在气流磨粉中添加含量为配料的总量的0.1wt％～0.5wt％的铝粉并混合均匀，得到掺铝目标粉。优选的是，配料的成分包括：铁、镨钕合金、镝、硼、铜、钴、镓、镐，其重量比依次为：(65.37～65.77)：28.1：3.5：0.9：0.16：1.1：0.2：0.17。优选的是，甩片的具体操作为：将配料的成分混合均匀后装入熔炼炉内的坩埚内，将熔炼炉进行抽真空处理，然后加热至1450℃熔炼得到熔融态的合金，再将熔融态的合金浇铸至滚动的铜辊上冷却，得到NdFeB合金甩片。优选的是，氢爆的过程中先对NdFeB合金甩片进行饱和吸氢处理，再控制温度为500℃进行脱氢处理，得到氢爆粉，其中，脱氢处理的时间为5h。优选的是，将氢爆粉经中碎处理后得到中碎粉，再将中碎粉进行气流磨处理，气流磨处理时的气源为氮气，其压力为0.45～0.55MPa。优选的是，压型的具体操作为：将掺铝目标粉压制成50mm×40mm×36mm的薄坯，薄坯的密度为3.9g/cm3。优选的是，热处理的具体方式为：先进行烧结处理，烧结温度为1050～1060℃，烧结时间为10h，再进行两次回火处理，第一次回火处理的温度为850～900℃，时间为5h，第二次回火处理的温度为500～540℃，时间为4.5h。优选的是，铝粉的粒径为2～3μm，掺铝目标粉的混合时间为1.5h。优选的是，气流磨粉中添加含量为配料的总量的0.4wt％的铝粉。优选的是，氢爆粉的粒径为100～200μm，中碎粉的粒径为100～120μm，气流磨粉的粒径为2～3μm。本专利技术至少能达到以下有益效果：本专利技术在气流磨处理后的气流磨粉中添加含量为配料成分总量的0.1wt％～0.5wt％的铝粉，在烧结时，铝粉熔入富Nd相中，改善富Nd相的浸润角，使富Nd相均匀分布于晶粒边界，从而提高磁体的矫顽力，与传统工艺比，降低了重稀土的使用量，节约成本。且在成本相同的情况下，可以显著提高NdFeB磁体的内禀矫顽力(Hcj)。本专利技术最终获得的NdFeB磁体的内禀矫顽力高达1980KA/m，相较于传统工艺，提升了约4％。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。<实施例1>本专利技术提供的一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，具体制备过程如下：S1、配料，配料的成分包括：铁、镨钕合金、镝、硼、铜、钴、镓、镐，其重量比依次为：65.77：28.1：3.5：0.9：0.16：1.1：0.2：0.17。S2、甩片。甩片的具体操作为：将配料的成分混合均匀后装入熔炼炉内的坩埚内，将熔炼炉进行抽真空处理，然后加热至1450℃熔炼得到熔融态的合金，再将熔融态的合金浇铸至滚动的铜辊上冷却，得到NdFeB合金甩片。该NdFeB合金甩片就是牌号为42SH的甩片。S3、氢爆，氢爆的过程中先对NdFeB合金甩片进行饱和吸氢处理，再控制温度为500℃进行脱氢处理，得到氢爆粉，氢爆粉的粒径为100μm，其中，脱氢处理的时间为5h。氢爆时取100kg的NdFeB合金甩片进行氢爆处理。S4、制粉，将氢爆粉经中碎处理后得到中碎粉，中碎粉的粒径为100μm，再将中碎粉进行气流磨处理，气流磨处理时的气源为氮气，其压力为0.45MPa。制粉的全部过程中不加入氧气，得到的气流磨粉的粉末粒度分布为X50:3.8μm，气流磨粉的粒径为2～3μm，在气流磨粉中添加含量为配料的总量的0.1wt％的铝粉并混合均匀，铝粉的粒径为2～3μm，混合时间为1.5h，得到掺铝目标粉。S5、压型，压型的具体操作为：将掺铝目标粉压制成50mm×40mm×36mm的薄坯，薄坯的密度为3.9g/cm3。S6、热处理，热处理的具体方式为：对于薄坯，先进行烧结处理，烧结温度为1050℃，烧结时间为10h，再进行两次回火处理，第一次回火处理的温度为850℃，时间为5h，第二次回火处理的温度为500℃，时间为4.5h。<实施例2>本专利技术提供的一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，具体制备过程如下：S1、配料，配料的成分包括：铁、镨钕合金、镝、硼、铜、钴、镓、镐，其重量比依次为：65.67：28.1：3.5：0.9：0.16：1.1：0.2：0.17。S2、甩片。甩片的具体操作为：将配料的成分混合均匀后装入熔炼炉内的坩埚内，将熔炼炉进行抽真空处理，然后加热至1450℃熔炼得到熔融态的合金，再将熔融态的合金浇铸至滚动的铜辊上冷却，得到NdFeB合金甩片。该NdFeB合金甩片就是牌号为42SH的甩片。S3、氢爆，氢爆的过程中先对NdFeB合金甩片进行饱和吸氢处理，再控制温度为500℃进行脱氢处理，得到氢爆粉，氢爆粉的粒径为150μm，其中，脱氢处理的时间为5h。氢爆时取100kg的NdFeB合金甩片进行氢爆处理。S4、制粉，将氢爆粉经中碎处理后得到中碎粉，中碎粉的粒径为110μm，再将中碎粉进行气流磨处理，气流磨处理时的气源为氮气，其压力为0.50MPa。制粉的全部过程中不加入氧气，得到的气流磨粉的粉末粒度分布为X50:3.8μm，气流磨粉的粒径为2～3μm，在气流磨粉中添加含量为配料的总量的0.2wt％的铝粉并混合均匀，铝粉的粒径为2～3μm，混合时间为1.5h，得到掺铝目标粉。S5、压型，压型的具体操作为：将掺铝目标粉压制成50mm×40mm×36mm的薄坯，薄坯的密度为3.9g/cm3。S6、热处理，热处理的具体方式为：对于薄坯，先进行烧结处理，烧结温度为1050℃，烧结时间为10h，再进行两次回火处理，第一次回火处理的温度为900℃，时间为5h，第二次回火处理的温度为520℃，时间为4.5h。<实施例3>本专利技术提供的一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，具体制备过程如下：S1、配料，配料的成分包括：铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，其特征在于，制备步骤依次包括配料、甩片、氢爆、制粉、压型、热处理，其中，配料的成分中不含铝，制粉依次包括中碎处理和气流磨处理，且气流磨处理后得到气流磨粉，在气流磨粉中添加含量为配料的总量的0.1wt％～0.5wt％的铝粉并混合均匀，得到掺铝目标粉。

【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，其特征在于，制备步骤依次包括配料、甩片、氢爆、制粉、压型、热处理，其中，配料的成分中不含铝，制粉依次包括中碎处理和气流磨处理，且气流磨处理后得到气流磨粉，在气流磨粉中添加含量为配料的总量的0.1wt％～0.5wt％的铝粉并混合均匀，得到掺铝目标粉。2.如权利要求1所述的高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，其特征在于，配料的成分包括：铁、镨钕合金、镝、硼、铜、钴、镓、镐，其重量比依次为：(65.37～65.77)：28.1：3.5：0.9：0.16：1.1：0.2：0.17。3.如权利要求2所述的高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，其特征在于，甩片的具体操作为：将配料的成分混合均匀后装入熔炼炉内的坩埚内，将熔炼炉进行抽真空处理，然后加热至1450℃熔炼得到熔融态的合金，再将熔融态的合金浇铸至滚动的铜辊上冷却，得到NdFeB合金甩片。4.如权利要求3所述的高矫顽力NdFeB磁体的制备方法，其特征在于，氢爆的过程中先对NdFeB合金甩片进行饱和吸氢处理，再控制温度为500℃进行脱氢处理，得到氢爆粉，其中，脱氢处理的时间为5h。5.如权利要求4所述的高矫顽力NdFe...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高林，
申请(专利权)人：京磁材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11