一种竹原纤维的工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种竹原纤维的工艺流程，将竹笋加工厂运来的废料笋壳、笋头进行破碎处理，是把竹原纤维与笋肉、笋皮完全分离，工艺过程：破碎分离→甩干→烘干→粉碎→水洗→烘干→加工→成品；本发明专利技术的提供的竹原纤维的工艺流程，是一种完全无化学添加剂，是纯无污染工艺流程，解决当地农产品加工产生的废弃物，竹原纤维加工的产品可以代替原始玻璃纤维物、洗涤布、砂轮布、工业纺织品、防火建材、绳索、鞋垫、床垫造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，制作衣着用品和室内装饰用品，也可用于制作轮胎帘子线、香烟过滤嘴等。

【技术实现步骤摘要】
一种竹原纤维的工艺流程
本专利技术是一种竹原纤维的工艺流程，属于竹原纤维的工艺流程领域。
技术介绍
竹原纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。但是现有的农产品加工产生的废去物无法得到充分的利用，造成资源浪费，不够环保。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种竹原纤维的工艺流程，其特征在于：竹笋加工厂运来的废料笋壳、笋头进行破碎处理，是把竹原纤维与笋肉、笋皮完全分离；工艺过程：破碎分离→甩干→烘干→粉碎→水洗→烘干→加工→成品具体步骤如下：破碎分离：将竹笋进行挤压、破碎、撕裂可以实现分离；甩干：破碎以后要进行甩干、挤到含水量为30％-50％；烘干：甩干后的笋壳、笋肉的纤维在进行晾干；粉碎：再次进行粉碎，就能把竹原纤维、竹肉的粉末及外皮粉末分离，是经过震动筛及滚筒筛，彻底将竹原纤维提取出来，将竹原纤维和粉末分离；水洗：竹原纤维还会有少量的粉末附着着，需在常温的清水再浸泡5-10分钟后，再用高温清水冲洗，才能提取完全附着物的竹原纤维，如果有附着物(蛋白质)，会发臭，所以要清理干净；烘干：经过高压冲洗纯竹原纤维，还需再甩干、晾干、烘干，是含水量低于15％，即为竹原纤维的原始材料；加工：将竹原纤维经过无纺布设备的机台加工，过程添加4080热熔丝；成品：加工成厚度为：0.1厘米—30厘米的竹原纤维无纺布。本专利技术的提供的竹原纤维的工艺流程，是一种完全无化学添加剂，是纯无污染工艺流程，解决当地农产品加工产生的废弃物；竹原纤维加工的产品可以代替原始玻璃纤维物、洗涤布、砂轮布、工业纺织品、防火建材、绳索、鞋垫、枕头、床垫造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，制作衣着用品和室内装饰用品，也可用于制作轮胎帘子线、香烟过滤嘴等。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。将竹笋加工厂运来的废料笋壳、笋头进行破碎处理，是把竹原纤维与笋肉、笋皮完全分离，工艺过程：破碎分离→甩干→烘干→粉碎→水洗→烘干→加工→成品；具体步骤如下：破碎分离：将竹笋进行挤压、破碎、撕裂可以实现分离；甩干：破碎以后要进行甩干、挤到含水量为30％-50％；烘干：甩干后的笋壳、笋肉的竹原纤维再进行晾干；粉碎：再次进行粉碎，就能把竹原纤维、竹肉的粉末及外皮粉末分离，是经过震动筛及滚筒筛，彻底将竹原纤维提取出来，将竹原纤维和粉末分离；水洗：纤维还会有少量的粉末附着着，需在常温的清水再浸泡5-10分钟后，在用高温清水冲洗，才能提取完全附着物的原竹纤维，如果有附着物(蛋白质)，会发臭，所以要清理干净；烘干：经过高压冲洗纯竹原纤维，还需再甩干、晾干、烘干，是含水量低于15％，即为竹原纤维的原始材料，(笋肉和笋皮的粉末是作为家禽饲料的主食或饲料添加剂)；加工：将竹原纤维经过无纺布设备的机台加工，过程添加4080热熔丝；成品：加工成厚度为：0.1厘米—30厘米的竹原纤维无纺布。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹原纤维的工艺流程，其特征在于：将竹笋加工厂运来的废料笋壳、笋头进行破碎处理，是把竹原纤维与笋肉、笋皮完全分离；工艺过程：破碎分离→甩干→烘干→粉碎→水洗→烘干→加工→成品具体步骤如下：破碎分离：将竹笋进行挤压、破碎、撕裂可以实现分离；甩干：破碎以后要进行甩干、挤到含水量为30％‑50％；烘干：甩干后的笋壳、笋肉的竹原纤维再进行晾干；粉碎：再次进行粉碎，就能把竹纤维、竹肉的粉末及外皮粉末分离，是经过震动筛及滚筒筛，彻底将竹原纤维提取出来，将竹原纤维和粉末分离；水洗：竹原纤维还会有少量的粉末附着着，需在常温的清水再浸泡5‑10分钟后，再用高温清水冲洗，才能提取完全附着物的竹原纤维；烘干：经过高压冲洗纯竹原纤维，还需再甩干、晾干、烘干，是含水量低于15％，即为竹原纤维的原始材料；加工：将竹原纤维经过无纺布设备的机台加工，过程添加4080热熔丝；成品：加工成厚度为：01厘米—30厘米的竹原纤维无纺布。

【技术特征摘要】
1.一种竹原纤维的工艺流程，其特征在于：将竹笋加工厂运来的废料笋壳、笋头进行破碎处理，是把竹原纤维与笋肉、笋皮完全分离；工艺过程：破碎分离→甩干→烘干→粉碎→水洗→烘干→加工→成品具体步骤如下：破碎分离：将竹笋进行挤压、破碎、撕裂可以实现分离；甩干：破碎以后要进行甩干、挤到含水量为30％-50％；烘干：甩干后的笋壳、笋肉的竹原纤维再进行晾干；粉碎：再次进行粉碎，就能把竹纤维、竹肉的粉末及外皮粉末分离，是...

【专利技术属性】
技术研发人员：林器特，
申请(专利权)人：福建省长泰县正士餐具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35