经编机导经装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种经编机导经装置，属于机械技术领域。它解决了现有的经编机结构松散的问题。本经编机导经装置包括机架和设于机架上的两送线辊，机架上还固定有槽体，槽体位于两送线辊之间，槽体内竖直设有隔板，隔板有多块且沿垂直于两送线辊的布置方向均布，每块隔板上端均伸出槽体，相邻两隔板之间形成导线通道；槽体内还水平设置有润滑轴，隔板上具有供润滑轴穿过的让位口，润滑轴两端均与槽体轴向固定，润滑轴上侧伸出槽体，隔板正上方水平设置有气管，气管两端分别为封闭端和开口端，气管下侧贯穿开设有排气孔，排气孔和导线通道数量相同，排气孔与润滑轴相正对，气管一侧设有能往气管内送风的风机。本经编机导经装置具有结构紧凑的优点。

【技术实现步骤摘要】
经编机导经装置
本专利技术属于机械
，涉及一种经编机，特别是一种经编机导经装置。
技术介绍
经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、导经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。通常织物在织造、前处理等工艺过程中,很多因素可能使织物变得手感粗糙，均需加润滑油提高手感。润滑油是一种能赋予衣物和织物在手感、穿着和使用时有柔软愉悦感觉的日用化工产品。润滑油的润滑、柔软作用主要是使用后可减少织造中断头。同时，在纱线输送过程中，为防止纱线夹杂在一起，多会设置一个分隔装置来实现上述的目的。现有的分隔装置和上润滑油装置是相互独立的并分开设置的，导致整个经编机结构较为松散，占用空间较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编机导经装置，解决的技术问题是如何提高结构经凑性。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：经编机导经装置，包括机架和转动设置在机架上的送线辊，所述的送线辊有两个且位置相并列，机架上固连有两电机，且两电机分别驱动两送线辊转动，其特征在于，所述的机架上还水平固定有用于储存润滑油的槽体，槽体位于两送线辊之间且该槽体的槽口朝上，所述的槽体内竖直固设有呈平板状的隔板，隔板有多块且沿垂直于两送线辊的布置方向均布，每块隔板的上端均伸出槽体，且相邻两隔板之间形成一供纱线穿过的导线通道；所述的槽体内还水平设置有呈圆柱状的润滑轴，每块隔板上均具有供润滑轴穿过的让位口，且让位口的口径大于润滑轴的直径，所述的润滑轴的两端均与槽体轴向固定，润滑轴的上侧伸出槽体，且润滑轴在竖直方向上的最高点高于送线辊在竖直方向上的最高点；所述的隔板的正上方水平设置有呈直管状的气管，气管的轴线延伸方向与两送线辊的布置方向相垂直，且气管的两端分别为封闭端和开口端，所述的气管的下侧贯穿开设有排气孔，排气孔和导线通道数量相同且位置一一对应，每个排气孔均与润滑轴相正对，所述的气管一侧设有风机，且风机通过安装结构与机架相连，所述的风机与所述的开口端相连使风机能往气管内送风。本导经装置的使用过程如下：纱线沿两送线辊的布置方向进行输送，且每个导线通道内仅穿设有一根纱线，以防止纱线交杂在一起；纱线在导线通道内输送的过程中，纱线会与润滑轴侧壁接触，并通过摩擦力带动润滑轴转动，以使润滑轴侧壁上均匀涂覆上润滑油，来实现纱线的润滑来降低纱线在输送过程中断掉的几率；在纱线输送过程中，风机往气管内送风，并最终通过排气孔排出，排出的气体起到两个作用：1、压迫纱线与润滑轴侧壁更为紧密地接触，来提高润滑效果；2、除去附着在纱线上的灰尘、线毛等杂质。隔板竖直设置在槽体内、润滑轴水平设置在槽体内以及气管水平设置在隔板正上方，使起纱线分隔、润滑、除尘作用的绝大部分零部件位于同一平面上，这样便可有效减少各零部件之间的距离，来提高本装置的结构紧凑性。在上述的经编机导经装置中，所述的润滑轴由呈圆柱状的基体和套设在基体外的管体组成，所述的管体呈圆管状，且管体和基体通过过盈配合的方式相固连，所述的基体由塑料材料制成，所述的管体由不锈钢材料制成。润滑轴为内部塑料材料外部不锈钢材料所组成的夹层结构，以有效降低润滑轴的重量，从而降低纱线驱动润滑轴转动所需施加的作用力，以进一步降低纱线断掉的几率。在上述的经编机导经装置中，所述的基体的两端均位于管体外，所述的槽体内设有两轴承一，两轴承一的外圈均与槽体相固连，两轴承一的内圈分别套设在基体的两端外，且轴承一的内圈与基体的端部相固连。采用上述的设计，稳定实现润滑轴与槽体轴向固定的目的，加强润滑轴转动的稳定性，从而提高本装置的工作稳定性。在上述的经编机导经装置中，所述的机架上设有与槽体正对的滑槽，滑槽呈长条状且滑槽的长度延伸方向与两送线辊的布置方向相垂直，所述的滑槽内设有与该滑槽相匹配的滑块，且滑块与所述的槽体相固连，所述的滑槽的其中一端面上贯穿开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的其中一端伸出螺纹孔并位于机架外侧，螺杆的另一端伸入到滑槽内并与所述的滑块相固连。在不同的机器上，纱线的位置或多或少会有点不同，而通过转动螺杆以转化为滑块的滑动，来调整隔板的位置，以克服上述的问题，来提高整个导经装置的实用性。在上述的经编机导经装置中，所述的槽体内沿水平方向设置有支撑板和安装板，所述的支撑板与槽体相固连，所述的安装板处于支撑板的上方，支撑板的下侧固连有磁块，所述的安装板由磁性材料制成，且在磁块磁力的吸引下，安装板的底面紧贴在支撑板的顶面上，所述的安装板的顶面上开设有与隔板相匹配的卡槽，卡槽和隔板数量相同且位置一一对应，每个卡槽均呈条状，且卡槽的两端均开口，所述的隔板的下端插接在对应的卡槽内，所述的让位口呈缺口状，让位口的开口朝下设置且所述的隔板上移能使润滑轴伸出让位口。实际产品中，支撑板的侧壁和槽体的内侧壁之间形成环状间隙，且环形间隙与槽体同轴设置。在隔板上移能使润滑轴伸出让位口、隔板通过卡接的方式与安装板可拆卸相连以及安装板在磁块磁力作用下与支撑板可拆卸相连这三者的共同作用下，使在实际操作过程中，仅通过改变安装板的类型以及调整隔板的数量便可对导线通道的数量以及宽度进行调整来适应不同的加工需求，因此，在实际制作过程中，除安装板外的其他零部件只需开一副模具便可，以有效降低制作成本。在上述的经编机导经装置中，所述的支撑板由塑料材料制成，所述的支撑板的底面的中部开设有与磁块匹配的定位槽，且磁块嵌接在定位槽内。采用上述的设计，具有组装方便的优点。在上述的经编机导经装置中，所述的槽体内设有截面呈T形的支架，且支架处于支撑板下方，所述的支架由杆部和呈圆形的头部组成，所述的头部和杆部分别与支撑板和槽体相固连，所述的头部的顶面与支撑板的底面相贴靠并将定位槽的槽口封闭。支架同时起到连接支撑板和槽体以及封闭定位槽槽口这两个作用，即在本装置中，支架具备一物两用的效果，这样既简化了结构，又减少了组装工序，以提高导经装置的装置方便性。在上述的经编机导经装置中，所述的头部的顶面上开设有环形凹槽，且环形凹槽与头部同轴设置，所述的环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与支撑板的底面和环形凹槽的底壁紧密抵靠。在环形密封垫的作用下，加强将定位槽槽口密封的稳定性，以将磁块密封在一个封闭的腔体内，以减少磁块受到的干扰，来提高安装板被定位的稳定性，以提高导经装置的工作稳定性。在上述的经编机导经装置中，所述的安装结构包括消音箱，且消音箱的底部贯穿开设有多个进气孔，所述的消音箱和机架之间竖直设有支撑管，支撑管的上端外壁上具有呈环状的定位翻边，且支撑管的下端与机架相固连，所述的消音箱固定在定位翻边上，所述的消音箱内竖直设有安装管，安装管的上端外壁上具有呈环形的安装翻边，安装管的下端伸出消音箱并螺接在支撑管内，所述的风机位于消音箱内，且所述的风机固连在安装翻边上，所述的风机包括呈直管状且沿水平方向设置的出气部，消音箱的侧壁上开设有与出气部正对的通孔，且出气部的外端穿过通孔并与所述的开口端相连通，所述的支撑管和安装管外分别套有弹簧一和弹簧二，所述的弹簧一的两端分别与定位翻边和机架相抵靠，所述的弹簧二的两端分别与消音箱的内壁和安装翻边相抵靠。使用时，风机工作使消音箱内产生负压，外部气体通过进气孔进入到消音箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
经编机导经装置，包括机架和转动设置在机架上的送线辊，所述的送线辊有两个且位置相并列，机架上固连有两电机，且两电机分别驱动两送线辊转动，其特征在于，所述的机架上还水平固定有用于储存润滑油的槽体，槽体位于两送线辊之间且该槽体的槽口朝上，所述的槽体内竖直固设有呈平板状的隔板，隔板有多块且沿垂直于两送线辊的布置方向均布，每块隔板的上端均伸出槽体，且相邻两隔板之间形成一供纱线穿过的导线通道；所述的槽体内还水平设置有呈圆柱状的润滑轴，每块隔板上均具有供润滑轴穿过的让位口，且让位口的口径大于润滑轴的直径，所述的润滑轴的两端均与槽体轴向固定，润滑轴的上侧伸出槽体，且润滑轴在竖直方向上的最高点高于送线辊在竖直方向上的最高点；所述的隔板的正上方水平设置有呈直管状的气管，气管的轴线延伸方向与两送线辊的布置方向相垂直，且气管的两端分别为封闭端和开口端，所述的气管的下侧贯穿开设有排气孔，排气孔和导线通道数量相同且位置一一对应，每个排气孔与润滑轴相正对，所述的气管一侧设有风机，且风机通过安装结构与机架相连，所述的风机与所述的开口端相连使风机能往气管内送风。

【技术特征摘要】
1.经编机导经装置，包括机架和转动设置在机架上的送线辊，所述的送线辊有两个且位置相并列，机架上固连有两电机，且两电机分别驱动两送线辊转动，其特征在于，所述的机架上还水平固定有用于储存润滑油的槽体，槽体位于两送线辊之间且该槽体的槽口朝上，所述的槽体内竖直固设有呈平板状的隔板，隔板有多块且沿垂直于两送线辊的布置方向均布，每块隔板的上端均伸出槽体，且相邻两隔板之间形成一供纱线穿过的导线通道；所述的槽体内还水平设置有呈圆柱状的润滑轴，每块隔板上均具有供润滑轴穿过的让位口，且让位口的口径大于润滑轴的直径，所述的润滑轴的两端均与槽体轴向固定，润滑轴的上侧伸出槽体，且润滑轴在竖直方向上的最高点高于送线辊在竖直方向上的最高点；所述的隔板的正上方水平设置有呈直管状的气管，气管的轴线延伸方向与两送线辊的布置方向相垂直，且气管的两端分别为封闭端和开口端，所述的气管的下侧贯穿开设有排气孔，排气孔和导线通道数量相同且位置一一对应，每个排气孔与润滑轴相正对，所述的气管一侧设有风机，且风机通过安装结构与机架相连，所述的风机与所述的开口端相连使风机能往气管内送风。2.根据权利要求1所述的经编机导经装置，其特征在于，所述的润滑轴由呈圆柱状的基体和套设在基体外的管体组成，所述的管体呈圆管状，且管体和基体通过过盈配合的方式相固连，所述的基体由塑料材料制成，所述的管体由不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的经编机导经装置，其特征在于，所述的机架上设有与槽体正对的滑槽，滑槽呈长条状且滑槽的长度延伸方向与两送线辊的布置方向相垂直，所述的滑槽内设有与该滑槽相匹配的滑块，且滑块与所述的槽体相固连，所述的滑槽的其中一端面上贯穿开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的其中一端伸出螺纹孔并位于机架外侧，螺杆的另一端伸入到滑槽内并与所述的滑块相固连。4.根据权利要求1或2所述的经编机导经装置，其特征在于，所述的槽体内沿水平方向设置有支撑板和安装板，所述的支撑板与槽体相固连，所述的安装板处于支撑板的上方，支撑板的下侧固连有磁块，所述的安装板由磁性材料制成，且在磁块磁力的吸引下，安装板的底面紧贴在支撑板的顶面上，所述的安装板的顶面上开设有与隔板相匹配的卡槽，卡槽和隔板数量相同且位置一一对应，每个卡槽均呈条状，且卡槽的两端均开口，所述的隔板的下端插接在对应的卡槽内，所述的让位口呈缺口状，让位口的开口朝下设置且所述的隔板上移能使润滑轴伸出让位口。5.根据权利要求4所述的经...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：海宁市成达经编有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33