产品质量高的细纱机制造技术

本发明专利技术涉及一种产品质量高的细纱机。它包括粗纱筒（1）、支撑杆（3）、罗拉（4）和纱锭（5），所述粗纱筒（1）和支撑杆（3）之间设置有压管（2），支撑杆（3）上套设有分条器（6），所述分条器（6）包括套管（6.4），套管（6.4）套设在支撑杆（3）上，套管（6.4）的中部设置有第一凸起（6.1），套管（6.4）的两边分别设置有第二凸起（6.2），第一凸起（6.1）与第二凸起（6.2）之间形成两个凹槽（6.3），所述罗拉（4）的上方设置有吸风电机（8）。本发明专利技术一种产品质量高的细纱机，设备的断头率低，生产效率和产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
产品质量高的细纱机
本专利技术涉及一种细纱机，属于纺织

技术介绍
细纱机的生产单元是纱锭，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子（纱锭）上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。现有的细纱机，纱容易缠绕会导致锭子上纺的纱断头，影响产品质量；从粗纱筒出来的粗纱张力不均匀，影响产品质量；罗拉处产生的杂质（如断丝、草屑、和毛屑）会损坏罗拉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种产品质量高的细纱机，设备的断头率低，生产效率和产品质量高。本专利技术的目的是这样实现的：一种产品质量高的细纱机，其特点是：它包括粗纱筒、支撑杆、罗拉和纱锭，所述粗纱筒和支撑杆之间设置有压管，支撑杆上套设有分条器，所述分条器包括套管，套管套设在支撑杆上，套管的中部设置有第一凸起，套管的两边分别设置有第二凸起，第一凸起与第二凸起之间形成两个凹槽，所述罗拉的上方设置有吸风电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种产品质量高的细纱机，粗的纱线从粗纱筒出来后经压管使其表面平直和张力均匀，然后通过支撑杆上的分条器分离，防止其缠绕，随后经罗拉，最后成为细纱在纱锭上完成纺纱，生产过程中，在分条器的作用下，避免了纱线缠绕，减少了断头率；在吸风电机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。附图说明图1为本专利技术一种产品质量高的细纱机的结构示意图。图2为图1中支撑杆处的A向示意图。图3为本专利技术的分条器的结构示意图。图中：粗纱筒1，压管2，支撑杆3，罗拉4，纱锭5，分条器6，第一凸起6.1，第二凸起6.2，凹槽6.3，套管6.4，纱线7，吸风电机8。具体实施方式参见图1-3，本专利技术涉及一种产品质量高的细纱机，它包括粗纱筒1、支撑杆3、罗拉4和纱锭5，纱线7依次经过粗纱筒1、支撑杆3和罗拉4，最后在纱锭5上完成纺纱。所述粗纱筒1和支撑杆3之间设置有压管2，在压管2的作用下，纱线7表面平直并且张力均匀。所述支撑杆3起到导向的作用，支撑杆3上套设有分条器6，所述分条器6包括套管6.4，套管6.4套设在支撑杆3上，套管6.4的中部设置有第一凸起6.1，套管6.4的两边分别设置有第二凸起6.2，第一凸起6.1与第二凸起6.2之间形成两个凹槽6.3，从粗纱筒1出来的粗纱经过两个凹槽6.3分离，避免了粗纱的缠绕。所述罗拉4的上方设置有吸风电机8，吸风电机8用于吸收罗拉4产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，保证了产品质量。工作原理：粗的纱线7从粗纱筒1出来后经压管2使其表面平直和张力均匀，然后通过支撑杆3上的分条器6分离，防止其缠绕，随后经罗拉4，最后成为细纱在纱锭5上完成纺纱，生产过程中，在分条器6的作用下，避免了纱线缠绕，减少了断头率；在吸风电机8的作用下，吸收罗拉4产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品质量高的细纱机，其特征在于：它包括粗纱筒（1）、支撑杆（3）、罗拉（4）和纱锭（5），所述粗纱筒（1）和支撑杆（3）之间设置有压管（2），支撑杆（3）上套设有分条器（6），所述分条器（6）包括套管（6.4），套管（6.4）套设在支撑杆（3）上，套管（6.4）的中部设置有第一凸起（6.1），套管（6.4）的两边分别设置有第二凸起（6.2），第一凸起（6.1）与第二凸起（6.2）之间形成两个凹槽（6.3），所述罗拉（4）的上方设置有吸风电机（8）。

【技术特征摘要】
1.一种产品质量高的细纱机，其特征在于：它包括粗纱筒（1）、支撑杆（3）、罗拉（4）和纱锭（5），所述粗纱筒（1）和支撑杆（3）之间设置有压管（2），支撑杆（3）上套设有分条器（6），所述分条器（6）包括套管（6.4），套管（6....

【专利技术属性】
技术研发人员：童建新，丁峰，王洪，
申请(专利权)人：江阴市振新毛纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32