一种电池检测夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制备技术领域，提供了一种电池检测夹具，包括：基座、设于基座上与外部的检测设备电连接的检测组件，检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件、与外部检测设备负极电连接的负极检测组件，且正极检测组件、负极检测组件均包括软质导电件、硬质固定件，软质导电件一部分由硬质固定件包容或夹持后二者整体固定在基座上，软质导电件另一部分伸出硬质固定件形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部。本实用新型专利技术提供的一种电池检测夹具，被检测电池的极耳可陷入正极检测组件中的接触部中、负极检测组件中的接触部中，进而被检测电池的极耳与接触部可充分接触，避免了检测时出现接触不到或接触不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电池检测夹具
本技术涉及电池制备
，更具体地说，涉及一种电池检测夹具。
技术介绍
随着社会的不断发展，电池产品也渐渐成熟，电池的生产工艺、生产效率、自动化程度等方面也得到了逐渐的提高。而在目前电池行业内，在电池生产中，需要对电池进行质量检测，特别是聚合物锂离子电池在生产过程中，通常使用表笔针和鳄鱼夹等对电池的电压等进行测试；但上述方法在实际应用中，具有以下缺点：由于接触面小，通常会出现接触不到或者接触不良等现象，特别是电池的极耳较小或者极耳较短时，表笔针、鳄鱼夹易出现接触不到极耳的情况，且工作效率较低，一般每小时在500-900pcs之间；而且电池的极耳一般为长条形钢带或镍带，鳄鱼夹在夹持极耳时，易损坏极耳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有设备在检测电池时易出现接触不良、极耳易受到损坏、检测效率不高的缺陷，提供一种电池检测夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池检测夹具，包括：基座、设于基座上与外部检测设备电连接的检测组件，其中，所述检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件、与外部检测设备负极电连接的负极检测组件，且所述正极检测组件、负极检测组件均包括软质导电件、硬质固定件，所述软质导电件一部分由所述硬质固定件包容或夹持后二者整体固定在所述基座上，所述软质导电件另一部分伸出所述硬质固定件形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部。作为本技术的一个优选方案，该电池检测夹具还包括用于分隔所述正极检测组件、所述负极检测组件的绝缘件，所述绝缘件设于所述正极检测组件、所述负极检测组件之间。作为本技术的一个优选方案，所述绝缘件与所述接触部相邻的一端伸出所述接触部以用于防止所述正极检测组件中的接触部与所述负极检测组件中的接触部变形接触。作为本技术的一个优选方案，所述硬质固定件的材质为导电材料，所述正极检测组件上的硬质固定件与外部检测设备正极电连接，所述负极检测组件上的硬质固定件与外部检测设备负极电连接。作为本技术的一个优选方案，所述硬质固定件的材质为金属导电材料。作为本技术的一个优选方案，所述基座与所述接触部相邻的一端伸出所述接触部形成用于安装被检测电池的安装面。作为本技术的一个优选方案，所述安装面或/和所述基座上固定所述正极检测组件、所述负极检测组件的面表面光滑。作为本技术的一个优选方案，所述硬质固定件包括两块硬质板件，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件的一部分后二者整体固定在所述基座上。作为本技术的一个优选方案，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件的一部分后二者整体通过螺栓或螺钉固定在所述基座上。作为本技术的一个优选方案，所述基座的材质为玻璃材质或者电木材质。实施本技术的电池检测夹具，具有以下有益效果：被检测电池的极耳可陷入正极检测组件中的接触部中、负极检测组件中的接触部中，进而被检测电池的极耳与接触部可充分接触，避免了检测时出现接触不到或者接触不良等情况，且接触部较为柔软，被检测电池的极耳在陷入过程中几乎不会受到损坏，同时该电池检测夹具在工作时，被检测电池的极耳只需陷入接触部即可完成接触检测，无需夹持且接触性能好，检测成功率高，检测效率高。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中电池检测夹具的的结构示意图；图2是本技术实施例中电池检测夹具检测时的结构示意图。具体实施方式实施例请参阅图1，一种电池检测夹具，包括：基座1、设于基座1上与外部的检测设备3电连接的检测组件，其中，检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件21、与外部检测设备3负极电连接的负极检测组件22，且正极检测组件21、负极检测组件22均包括软质导电件211、硬质固定件212，软质导电件211一部分由硬质固定件212包容或夹持后二者整体固定在基座1上，软质导电件211另一部分伸出硬质固定件212形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部2111。上述，具体的，检测组件2可固定在基座1上，同时检测组件包括正极检测组件21、负极检测组件22，且正极检测组件21与负极检测组件22分隔开来，以防止正极检测组件21与负极检测组件22接触后导电，造成短路等情况。更具体的，正极检测组件21、负极检测组件22均包括软质导电件211、硬质固定件212，由于软质导电件211材质较软(比被检测电池的极耳软很多)，易变形，不易固定，故本实施例中通过硬质固定件212将软质导电件211一部分夹持或者包容后，再将二者整体固定在基座1上，并且软质导电件211的另一部分可以伸出硬质固定件212形成接触部2111，进而软质导电件211就只有接触部2111可变形，硬质固定件212夹持或者包容的软质导电件211的一部分与硬质固定件212二者固定在基座1上，具体的，接触部2111用于与被检测电池的极耳接触导电，且由于接触部2111材质较软，故被检测电池的极耳在与接触部2111接触时，可陷入该接触部2111中，进而被检测电池的极耳与接触部2111的接触面较大，进而被检测电池的极耳与接触部2111可充分接触，避免了检测时出现接触不到或者接触不良等情况，且接触部2111较柔软，进而极耳陷入的过程中，几乎不会受到损坏，实用性强。可以理解的是，上述接触部2111还具有一定的弹性，即软性导电件211具有一定的弹性，在本实施例中，软性导电件211的材质可为导电海绵，导电海绵采用高性能聚氨酯做基材、纳米高导电性介质相溶导电材料复合制成，表面电阻为1欧～1000欧。进而被检测电池的极耳与接触部2111脱离后，接触部2111能恢复形变，以便保证下一次检测的被检测电池的极耳与接触部2111的接触性能。同时，该电池检测夹具在工作时，被检测电池的极耳直接陷入接触部2111中即可完成接触检测，无需夹持且接触面较大，接触性能佳，检测成功率高，能大大的提高检测效率，每小时可以达到1200pcs～1800pcs。具体的，在本实施例中，上述正极检测组件21中的软质导电件211、负极检测组件22中的软质导电件211可分别与外部的检测设备3(如电压表等)的正极、负极电连接，可以理解的是，上述正极检测组件21、负极检测组件22在实际使用时也可互换位置，上述描述和附图中仅是为了方便描述，不限定正极检测组件21、负极检测组件22的具体位置，即可以为是检测组件包括两个子检测组件，在实际使用时，正极检测组件21、负极检测组件22可根据实际情况选择。同时，上述电连接可以是通过导线连接等，在实施例中优选导线连接，可以理解的是，正极检测组件21、负极检测组件22在与外部检测设备3通过导线电连接时，应尽量保证两条导线的内阻较小(优选20毫欧-100毫欧)以及内阻偏差较小(不超过5毫欧)。具体的，如图1所示，具体的，硬质固定件212包括两块硬质板件，两块硬质板件夹持软质导电件211的一部分后二者整体固定在基座1上，例如，二者整体通过螺栓或螺钉固定在基座1上。如图1所示，两块硬质板件、以及夹持在中间的软质导电件211均可设置螺孔24，从而，其可通过螺钉或螺栓固定在基座1上。同时，更优的，如图1、图2所示，硬质固定件212的材质为导电材料，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池检测夹具，其特征在于，包括：基座(1)、设于基座(1)上与外部检测设备(3)电连接的检测组件，其中，所述检测组件包括分隔设置的与外部检测设备(3)正极电连接的正极检测组件(21)、与外部检测设备(3)负极电连接的负极检测组件(22)，且所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)均包括软质导电件(211)、硬质固定件(212)，所述软质导电件(211)一部分由所述硬质固定件(212)包容或夹持后二者整体固定在所述基座(1)上，所述软质导电件(211)另一部分伸出所述硬质固定件(212)形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部(2111)。

【技术特征摘要】
1.一种电池检测夹具，其特征在于，包括：基座(1)、设于基座(1)上与外部检测设备(3)电连接的检测组件，其中，所述检测组件包括分隔设置的与外部检测设备(3)正极电连接的正极检测组件(21)、与外部检测设备(3)负极电连接的负极检测组件(22)，且所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)均包括软质导电件(211)、硬质固定件(212)，所述软质导电件(211)一部分由所述硬质固定件(212)包容或夹持后二者整体固定在所述基座(1)上，所述软质导电件(211)另一部分伸出所述硬质固定件(212)形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部(2111)。2.如权利要求1所述的电池检测夹具，其特征在于，还包括用于分隔所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)的绝缘件(23)，所述绝缘件(23)设于所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)之间。3.如权利要求2所述的电池检测夹具，所述绝缘件(23)与所述接触部(2111)相邻的一端伸出所述接触部(2111)以用于防止所述正极检测组件(21)中的接触部(2111)与所述负极检测组件(22)中的接触部(2111)变形接触。4.如权利要求1所述的电池检测夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚明，龙翔，张菊花，
申请(专利权)人：深圳市倍特力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44