一种超高酸价毛油的精炼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超高酸价毛油的精炼工艺，其包括：(1)将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3‑4kg的量加入75％或85％的磷酸；(2)通过混合器加入NaOH溶液；(3)按毛油质量的5％加入NaCl溶液，加热，脱皂；(4)按照毛油质量的0.05％加入柠檬酸溶液，加入NaCl溶液；(5)将NaCl溶液混合均匀后的油，油水分离，真空干燥；(6)干燥油加热，真空脱色；(7)脱色油加热，脱酸后继续加热进入板塔或填料塔脱臭；(8)将冷却后脱臭油，加入柠檬酸溶液，检验合格即为成品。本发明专利技术有益的效果：采用本发明专利技术后，不仅使生产效率和精炼得率得到有效提高，也有效地解决了超高酸价毛油精炼过程中的乳化难题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高酸价毛油的精炼工艺
本专利技术涉及超高酸价毛油精炼领域，主要是一种超高酸价毛油的精炼工艺。
技术介绍
超高酸价毛油指的是酸价大于10mm/gKOH的毛油，酸价一般在10-30mm/gKOH。现有的高酸价毛油精炼技术，采用的是：将高酸价毛油水化脱胶，然后水洗，脱色，脱酸。采用现有的方法，由于脱胶和水洗过程中，高酸价油乳化严重，因此脱胶效果较差，而且损耗严重；由于脱胶油酸价太高，质量太差，使得脱色过程中白土容易中毒，造成白土消耗过大，油中微营养成分损失过大，而且脱色效果欠佳；由于脱胶和脱色效果不好，且脱色油酸价过高，使得脱臭过程时间过久，营养损失巨大，脱臭油回色严重，不仅使得精炼油品质欠佳，也使得加工成本居高不下；由于回色严重，使得二次精炼频繁，不仅进一步降低了经济效益，也使得产品质量无法得到有效提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种超高酸价毛油的精炼工艺，具体地说是将超高酸价毛油酸反应后，碱炼、水洗，然后干燥、脱色，再进行低温脱臭的一种方法。使得加工后，不仅油的品质和精炼得率得到有效提高，而且也有效地提高了生产效率、降低了生产成本。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。这种超高酸价毛油的精炼工艺，包括如下步骤：(1)将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，搅拌反应30-60min；(2)按照脱除酸价5mg/gKOH的加碱量，通过混合器加入22％-24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20-30min；(3)按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75-80℃，脱皂；(4)脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，NaCl溶液温度为80-85℃；(5)将NaCl溶液混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10-20mmHg；(6)干燥油加热到100℃-110℃，真空脱色25-35min；(7)脱色油加热到210℃-220℃，送入脱酸塔进行脱酸，脱酸后继续加热到235℃-250℃进入板塔或填料塔脱臭；(8)将冷却后脱臭油，按照脱臭油质量的0.005％-0.01％，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。更进一步的，在步骤(1)中，将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应30-60min。更进一步的，在步骤(3)中脱皂采用静置沉淀或离心。本专利技术的有益效果为：本专利技术与现有的技术相比，采用了预防乳化的碱炼和水洗技术、防回色的脱色技术和较低强度的脱臭工艺。采用现有的技术，精炼得率可以接近理论水平，微营养成分也得到有效提高，产品完全可以达到国标或行标的水平；与现有的高酸价油精炼技术相比，采用本专利技术后，不仅使得产品质量得到大幅度提高，也有效地提高了产品的微营养成分。与现有的精炼技术相比，由于采用了干法碱炼和物理精炼相结合的的工艺，充分发挥了两种工艺的优先，不仅降低了加工过程的难度，而且由于加工过程中间品质量的有效提高，使得加工过程的生产效率大幅度提高，有效降低了生产成本，因而本技术更具有推广价值。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：超高酸价毛油脱胶：将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应30-60min；按照脱除酸价5mg/gKOH的加碱量，通过混合器加入22％-24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20-30min；按毛油量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75-80℃，脱皂(静置沉淀或离心)；脱皂后，按照毛油量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油量的10％加入10％的NaCl溶液，NaCl溶液温度为80-85℃。物理精炼:将NaCl溶液混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10-20mmHg；干燥油加热到100℃-110℃，真空脱色25-35min；脱色油加热到210℃-220℃，送入脱酸塔进行脱酸，脱酸后继续加热到235℃-250℃进入板塔或填料塔脱臭；将冷却后脱臭油，按照脱臭油0.005％-0.01％的量，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。本专利技术的原理为:将超高酸价毛油加入一种预防乳化的食品级辅料，充分混合反应后，进行干法碱炼，从而实现良好脱胶及有效脱除毛油中的游离脂肪酸；碱炼油继续添加预防乳化的辅料，并加入可以抗乳化的一定浓度盐水进行水洗；水洗油干燥后，加入适量具有预防回色的柠檬酸溶液充分混合反应，然后进行脱色，再进行脱臭，从而完成超高酸价毛油的精炼。由于采用了可以预防乳化的干法碱炼工艺和水洗工艺，从而避免了该精炼过程的异常损耗，提高了生产效率和得率；由于碱炼后，游离脂肪酸基本脱除，解决了脱色时脱胶油酸价高造成的白土中毒，再加上脱色前添加柠檬酸，再进行脱色，从而使得脱色剂用量明显下降，脱色油质量较好，脱色过程微营养损失较低；由于脱色油效果良好，从而降低了脱臭过程的时间和强度，使得脱臭油损耗及微营养成分的损失明显下降，从而有效地降低了生产成本，提高了产品市场竞争力和应用范围。实施例1：将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油4kg的量加入75％或85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应30min；按照脱除酸价5mg/gKOH的加碱量，通过混合器加入22％的NaOH溶液，连续搅拌反应30min；按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75℃，脱皂(静置沉淀或离心)；脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，NaCl溶液温度为80℃。将NaCl溶液混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度20mmHg；干燥油加热到100℃，真空脱色25min；脱色油加热到210℃，送入脱酸塔进行脱酸，脱酸后继续加热到240℃进入板塔或填料塔脱臭；将冷却后脱臭油，按照脱臭油0.006％的量，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。实施例2：将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3kg的量加入75％或85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应60min；按照脱除酸价5mg/gKOH的加碱量，通过混合器加入24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20min；按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到80℃，脱皂(静置沉淀或离心)；脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，NaCl溶液温度为85℃。将NaCl溶液混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10mmHg；干燥油加热到110℃，真空脱色35min；脱色油加热到220℃，送入脱酸塔进行脱酸，脱酸后继续加热到245℃进入板塔或填料塔脱臭；将冷却后脱臭油，按照脱臭油0.008％％的量，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。采用本工艺后的精炼油符合国标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高酸价毛油的精炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3‑4kg的量加入75％或85％的磷酸，搅拌反应30‑60min；(2)按照脱除酸价5mg/gKOH的加碱量，通过混合器加入22％‑24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20‑30min；(3)按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75‑80℃，脱皂；(4)脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，NaCl溶液温度为80‑85℃；(5)将NaCl溶液混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10‑20mmHg；(6)干燥油加热到100℃‑110℃，真空脱色25‑35min；(7)脱色油加热到210℃‑220℃，送入脱酸塔进行脱酸，脱酸后继续加热到235℃‑250℃进入板塔或填料塔脱臭；(8)将冷却后脱臭油，按照脱臭油质量的0.005％‑0.01％，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种超高酸价毛油的精炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，搅拌反应30-60min；(2)按照脱除酸价5mg/gKOH的加碱量，通过混合器加入22％-24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20-30min；(3)按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75-80℃，脱皂；(4)脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，NaCl溶液温度为80-85℃；(5)将NaCl溶液混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学智，郭少海，杜孟浩，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院亚热带林业研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33