本发明专利技术公开了一种混凝土脱模剂，由如下重量份的原料制备而成：润滑油20‑30份、硅溶胶粉8‑12份、单硬脂酸甘油酯8‑10份、十二烷基硫酸钠4‑8份、六偏磷酸钠6‑8份，羟甲基纤维素2‑4份、司盘‑80 1‑5份、助剂4‑6份，水30‑50份；所述的助剂由如下重量份的原料制备而成：聚乙烯醇2‑4份、海藻酸钠1‑2份、乙醇钠1‑2份、吐温‑80 1‑5份和阿拉伯胶1‑2份。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：(1)该方法制备的混凝土脱模剂，性能稳定，生产工艺简单、适用性强；(2)采用润滑油为原料，不仅脱模剂成本低、脱模效果好，混凝土表面光滑美观，棱角完整，对钢筋无污染，涂刷方便，对人体无害，无污染，而且保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土脱模剂及其制备方法
本专利技术涉及建筑混凝土领域，尤其涉及的是一种混凝土脱模剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土预制构件或预制品,如砌块、砖、瓦片、板、梁、墩、坝、桥等，在其浇灌过程中，必须使用模板或模具。为了使硬化后的混凝土易于脱模而不损坏模板，在模板或模具上常涂刷一层脱模剂。长期以来，国内常采用机油、废机油、乳化机油等或动植物油脚、劣质油经皂化而成的所谓液体皂剂作为脱模剂。脱模剂的种类主要有以下几种：1、纯油类：包括各种植物油、动物油和矿物油均可配置脱模剂。但目前大多采用矿物油，即石油工业生产的各种轻质润滑油，如机械油等。为了降低成本，不少单位使用工业的废机油，不过废机油中杂质较多，更容易污染混凝土表面。某些废机油中还可能含有硫酸、聚氯联苯等有害于混凝土和模版的物质。2、乳化油类：乳化油大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。用乳化剂代替纯石油润滑油，不但可以节约大量油料，而且可以提高脱模剂质量，降低脱模成本。这类脱模剂可分为油包水(W/O)型和水包油(O/W)型。一般用于钢膜，也可用于木模上。涂刷后容易干燥，有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次，既省工、又省料，大大降低脱模成本。3、石蜡类：石蜡具有很好的脱模性能，将其加热熔化后，掺入适量溶剂搅匀即可使用。石蜡脱模剂可用于钢、木模板和混凝土台座上，石蜡含量较高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物，有碍于混凝土表面的粘结，因而其应用范围受到一定限制。4、脂肪酸类：这类脱模剂一般含有溶剂、例如汽油、煤油、苯、松节油等。该脱模剂具有良好的脱模和防锈性能，不污染混凝土表面，耐雨水冲刷，每涂一次可使用三次。脂肪酸类脱模剂大多同混凝土的碱(游离石灰)起化学反应。5、油漆类：这类脱模剂价格较高，但可以反复使用多次，经济上还是适宜的。如醇酸清漆脱模剂。因此，需要研发一种混凝土脱模剂及其制备方法，使得制备的脱模剂不仅成本低，而且性能稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的脱模剂成本高的缺陷，提供了一种混凝土脱模剂及其制备方法，使得制备的脱模剂不仅成本低，而且性能稳定。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种混凝土脱模剂，其特征在于：通过如下重量份的原料制备而成：润滑油20-30份、硅溶胶粉8-12份、单硬脂酸甘油酯8-10份、十二烷基硫酸钠4-8份、六偏磷酸钠6-8份，羟甲基纤维素2-4份、司盘-801-5份、助剂4-6份，水30-50份。优选的，所述的助剂由如下重量份的原料制备而成：聚乙烯醇2-4份、海藻酸钠1-2份、乙醇钠1-2份、吐温-801-5份和阿拉伯胶1-2份，所述的助剂的制备方法如下：将阿拉伯胶和吐温-80加入水中投入反应釜，设置温度为50-70℃，转速为300-450r/min搅拌30-40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和乙醇钠，设置转速为1000-1200r/min搅拌60-80min，即得。优选的，通过如下重量份的原料制备而成：润滑油25份、硅溶胶粉10份、单硬脂酸甘油酯9份、十二烷基硫酸钠6份、六偏磷酸钠7份，羟甲基纤维素3份、司盘-803份、助剂5份，水40份；所述的助剂由如下重量份的原料制备而成：聚乙烯醇3份、海藻酸钠1.5份、乙醇钠1.5份、吐温-803份和阿拉伯胶1.5份，所述的助剂的制备方法如下：将阿拉伯胶和吐温-80加入水中投入反应釜，设置温度为60℃，转速为400r/min搅拌35min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和乙醇钠，设置转速为1100r/min搅拌70min，即得。一种混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：，包括以下步骤：步骤S1：将润滑油和单硬脂酸甘油酯混合均匀后投入反应釜，设置温度为设置温度为105-120℃，转速为100-200r/min搅拌30-40min，以蒸发水分，使水分含量小于1％，得组分A；步骤S2：将硅溶胶粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素研磨混合后投入高温炉中煅烧，设置温度为450-500℃煅烧2-3h，冷却后加入1/4-1/3量的水中搅拌均匀，然后投入反应釜中，设置温度80-90℃，200-300r/min搅拌60-80min，得组分B；步骤S3：将六偏磷酸钠、司盘-80和助剂加入余量的水中搅拌均匀，然后投入反应釜中，设置转速为1000-1200r/min搅拌3-5min，缓慢加入组分A，以同样转速继续搅拌20-40min后降至800-1000r/min，加入组分B，搅拌2-4h后分装，即得混凝土脱模剂产品。本专利技术相比现有技术具有以下优点：(1)该方法制备的混凝土脱模剂，性能稳定，生产工艺简单、适用性强；(2)采用润滑油为原料，不仅脱模剂成本低、脱模效果好，混凝土表面光滑美观，棱角完整，对钢筋无污染，涂刷方便，对人体无害，无污染，而且保护了环境。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1混凝土脱模剂的制备，原料重量份比：润滑油20份、硅溶胶粉8份、单硬脂酸甘油酯8份、十二烷基硫酸钠4份、六偏磷酸钠6份，羟甲基纤维素2份、司盘-801份、助剂4份，水30份；助剂的制备，原料重量份比：聚乙烯醇2份、海藻酸钠1份、乙醇钠1份、吐温-801份和阿拉伯胶1份，所述的助剂的制备方法如下：将阿拉伯胶和吐温-80加入水中投入反应釜，设置温度为50-70℃，转速为300-450r/min搅拌30-40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和乙醇钠，设置转速为1000-1200r/min搅拌60-80min，即得。所述混凝土脱模剂的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将润滑油和单硬脂酸甘油酯混合均匀后投入反应釜，设置温度为设置温度为105-120℃，转速为100-200r/min搅拌30-40min，以蒸发水分，使水分含量小于1％，得组分A；步骤S2：将硅溶胶粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素研磨混合后投入高温炉中煅烧，设置温度为450-500℃煅烧2-3h，冷却后加入1/4-1/3量的水中搅拌均匀，然后投入反应釜中，设置温度80-90℃，200-300r/min搅拌60-80min，得组分B；步骤S3：将六偏磷酸钠、司盘-80和助剂加入余量的水中搅拌均匀，然后投入反应釜中，设置转速为1000-1200r/min搅拌3-5min，缓慢加入组分A，以同样转速继续搅拌20-40min后降至800-1000r/min，加入组分B，搅拌2-4h后分装，即得混凝土脱模剂产品。实施例2混凝土脱模剂的制备，原料重量份比：润滑油23份、硅溶胶粉9份、单硬脂酸甘油酯9份、十二烷基硫酸钠5份、六偏磷酸钠7份，羟甲基纤维素3份、司盘-802份、助剂4份，水35份；助剂的制备，原料重量份比：聚乙烯醇3份、海藻酸钠1份、乙醇钠1份、吐温-802份和阿拉伯胶1.5份，所述的助剂的制备方法如下：将阿拉伯胶和吐温-80加入水中投入反应釜，设置温度为50-70℃，转速为300-450r/min搅拌30-40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和乙醇钠，设置转速为1000-1200r/min搅拌60-80min，即得。所述混凝土脱模剂的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将润滑油和单硬脂酸甘油酯混合均匀后投入反应釜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土脱模剂，其特征在于：通过如下重量份的原料制备而成：润滑油20‑30份、硅溶胶粉8‑12份、单硬脂酸甘油酯8‑10份、十二烷基硫酸钠4‑8份、六偏磷酸钠6‑8份，羟甲基纤维素2‑4份、司盘‑80 1‑5份、助剂4‑6份，水30‑50份。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土脱模剂，其特征在于：通过如下重量份的原料制备而成：润滑油20-30份、硅溶胶粉8-12份、单硬脂酸甘油酯8-10份、十二烷基硫酸钠4-8份、六偏磷酸钠6-8份，羟甲基纤维素2-4份、司盘-801-5份、助剂4-6份，水30-50份。2.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述的助剂由如下重量份的原料制备而成：聚乙烯醇2-4份、海藻酸钠1-2份、乙醇钠1-2份、吐温-801-5份和阿拉伯胶1-2份，所述的助剂的制备方法如下：将阿拉伯胶和吐温-80加入水中投入反应釜，设置温度为50-70℃，转速为300-450r/min搅拌30-40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和乙醇钠，设置转速为1000-1200r/min搅拌60-80min，即得。3.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：通过如下重量份的原料制备而成：润滑油25份、硅溶胶粉10份、单硬脂酸甘油酯9份、十二烷基硫酸钠6份、六偏磷酸钠7份，羟甲基纤维素3份、司盘-803份、助剂5份，水40份；所述的助剂由如下重量份的原料制备而成：聚乙烯醇3份、海藻酸钠1.5份、乙醇钠1.5份、吐温-803份和阿拉伯胶1.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁维东，
申请(专利权)人：寿县维东建材商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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