一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法，所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt％)的组分：聚对苯二甲酸丁二醇酯35～45％、复配溴系阻燃剂10～20％、复配无卤阻燃剂10～20％、协效阻燃剂0.5～2％、玻璃纤维20～35％、增韧剂2～5％、抗氧剂0.3～0.5％、润滑剂0.2～0.5％。同时本发明专利技术也提供了一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料的制备方法。本发明专利技术的高灼热丝增强阻燃型PBT可将IEC60695标准中的750℃灼热丝提升至850℃，满足了客户对灼热丝温度越来越高的需求，同时具有成品率高、力学性能优异、阻燃性好等优点，可以完全满足电容器外壳、负载断路开关、马达外壳、接插件、线圈骨架等电子电器、家电及汽车等领域的应用。

A high burning filament reinforced flame retardant PBT composite and its preparation method

The invention relates to a high hot wire reinforced flame retardant PBT composite material and preparation method thereof, wherein the high hot wire reinforced flame retardant PBT composite material contains the following contents: (wt%) component of polybutylene terephthalate from 35 to 45%, with 10 to 20% brominated flame retardants, compounding halogen-free flame retardant 10 ~ 20%, 0.5 ~ 2% synergistic flame retardant glass fiber, 20 ~ 35%, 2 ~ 5%, toughening agent, antioxidant 0.3 ~ 0.5%, 0.2 ~ 0.5% lubricant. At the same time, the invention also provides a preparation method of high burning hot wire reinforced flame retardant PBT composite. High hot wire of the invention enhance the flame retardant PBT IEC60695 can be the standard of 750 to 850 DEG C GWIT, meet the customer is higher on hot wire temperature increasing demand, and has the advantages of high yield, excellent mechanical properties, flame retardant, can fully meet the application of load capacitor shell, circuit breaker switches, motor housings, connectors, coil skeleton and other electronic appliances, home appliances and automotive fields.

【技术实现步骤摘要】
一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种高分子复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶、线型饱和聚酯。它具有优异的力学性能、电学性能、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛用于电子电器、家电及汽车等领域。但纯PBT树脂存在阻燃不好、缺口冲击低，热变形温度低的缺点，尤其是IEC组织(欧盟国际电工协会)在IEC60695家用及类似电器安全标准中提出，长期无人值守电器所使用塑料件的阻燃性能必须满足：UL94V-0级和750℃灼热丝接触材料30s内不起火或燃烧时间小于5s，即灼热丝引燃温度(GWIT)大于750℃。对于连接器、接触开关、电机和断路器壳体等特定部件则还要求GWIT温度850℃和灼热丝可燃指数(GWFI)950℃。因此本专利技术采用添加新型的多组分复配阻燃剂，开发出能稳定通过850℃高灼热丝的增强阻燃型PBT复合材料，来满足客户越来越高的要求。
技术实现思路
本专利技术的范围只由权利要求书所规定，在任何程度上都不受这一节
技术实现思路
的陈述所限。本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供一种能够稳定通过850℃灼热丝温度测试、成品率高、力学性能优异以及阻燃性好的增强阻燃型PBT复合材料，来满足客户越来越高的要求。本专利技术采用的技术方案如下：一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其特征在于，所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt％)的组分：聚对苯二甲酸丁二醇酯35～45％、复配溴系阻燃剂10～20％、复配无卤阻燃剂10～20％、协效阻燃剂0.5～2％、玻璃纤维20～35％、增韧剂2～5％、抗氧剂0.3～0.5％、润滑剂0.2～0.5％；其中，所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂粘度为0.8～1.2dL/g；其中，所述的复配溴系阻燃剂由溴系主阻燃剂与锑系辅阻燃剂按2:1～3：1的比例复配，溴系主阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、溴代三嗪中的一种或其组合，锑系辅阻燃剂为三氧化二锑；其中，复配无卤阻燃剂由市售OP1312与三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)按3:1～4:1的比例复配；协效阻燃剂包括聚四氟乙烯、纳米蒙脱土、云母中的一种或其组合；其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，玻璃纤维的表面经硅烷偶联剂处理；其中，所述的增韧剂是乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种或其组合；其中，所述的抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1～2:1的比例复配。其中，所述的润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合；一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将称取好的PBT树脂、复配溴系阻燃剂、复配无卤阻燃剂、协效阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合1min，转速为500rpm，使其充分分散均匀；(2)将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时在第五区加入玻璃纤维进行熔融挤出，挤出温度在210～240℃，螺杆转速为450rpm，然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。与现有的技术相比，本专利技术的高灼热丝增强阻燃型PBT可将IEC60695标准中的750℃灼热丝提升至850℃，满足了客户对灼热丝温度越来越高的需求，同时具有成品率高、力学性能优异、阻燃性好等优点，可以完全满足电容器外壳、负载断路开关、马达外壳、接插件、线圈骨架等电子电器、家电及汽车等领域的应用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详述。以下具体实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术的限制。实施例1将35％重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20％重量的溴系阻燃剂(15％的溴化聚苯乙烯和5％三氧化二锑组成)、20％重量的无卤阻燃剂(15％的OP1312和5％MPP组成)、2％重量的纳米蒙脱土、2％重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.5％重量的抗氧剂(0.3％的氧剂1010和0.2％抗氧剂168组成)和0.5％重量的EBS放入高速混合机混合1min，转速为500rpm，使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时在第五区加入20％重量的玻璃纤维进行熔融挤出，挤出温度在210～240℃，螺杆转速为450rpm，然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。实施例2将38.3％重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、17.5％重量的溴系阻燃剂(13％的溴化聚苯乙烯和4.5％三氧化二锑组成)、18％重量的无卤阻燃剂(14％的OP1312和4％MPP组成)、0.5％重量的聚四氟乙烯、5％重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4％重量的抗氧剂(0.2％的氧剂1010和0.2％抗氧剂168组成)和0.3％重量的EBS放入高速混合机混合1min，转速为500rpm，使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时在第五区加入20％重量的玻璃纤维进行熔融挤出，挤出温度在210～240℃，螺杆转速为450rpm，然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。实施例3将39.3％重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10％重量的溴系阻燃剂(7％的溴化聚苯乙烯和3％三氧化二锑组成)、16％重量的无卤阻燃剂(12％的OP1312和4％MPP组成)、1％重量的聚四氟乙烯、3％重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4％重量的抗氧剂(0.2％的氧剂1010和0.2％抗氧剂168组成)和0.3％重量的EBS放入高速混合机混合1min，转速为500rpm，使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时在第五区加入30％重量的玻璃纤维进行熔融挤出，挤出温度在210～240℃，螺杆转速为450rpm，然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。实施例4将40.3％重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、13.5％重量的溴系阻燃剂(10％的溴化聚苯乙烯和3.5％三氧化二锑组成)、12％重量的无卤阻燃剂(9％的OP1312和3％MPP组成)、0.5％重量的纳米蒙脱土、3％重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4％重量的抗氧剂(0.2％的氧剂1010和0.2％抗氧剂168组成)和0.3％重量的EBS放入高速混合机混合1min，转速为500rpm，使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时在第五区加入30％重量的玻璃纤维进行熔融挤出，挤出温度在210～240℃，螺杆转速为450rpm，然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。实施例5将45％重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10％重量的溴系阻燃剂(7％的溴化聚苯乙烯和3％三氧化二锑组成)、10％重量的无卤阻燃剂(7.5％的OP1312和2.5％MPP组成)、1％重量的纳米蒙脱土、3％重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.5％重量的抗氧剂(0.3％的氧剂1010和0.2％抗氧剂168组成)和0.5％重量的EBS放入高速混合机混合1min，转速为500rpm，使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时在第五区加入30％重量的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其特征在于，所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt％)的组分：

【技术特征摘要】
1.一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其特征在于，所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt％)的组分：所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料可满足850℃高灼热丝测试要求。2.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其特征在于，聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂粘度为0.8～1.2dL/g。3.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其特征在于，所述的复配溴系阻燃剂由溴系主阻燃剂与锑系辅阻燃剂按2:1～3：1的比例复配，溴系主阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、溴代三嗪中的一种或其组合，锑系辅阻燃剂为三氧化二锑。4.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其特征在于，所述的复配无卤阻燃剂由市售OP1312与三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)按3:1～4:1的比例复配；协效阻燃剂包括聚四氟乙烯、纳米蒙脱土、云母中的一种或其组合。5.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖航，汪泳洋，王小君，
申请(专利权)人：金旸厦门新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35