无放射性彩色夜光陶瓷釉制造技术制造技术

本发明专利技术是无放射性彩色夜光陶瓷釉的制造技术、性能及其应用．用掺稀土的锌镉或碱土金属硫化物夜光粉同规定组成的低温釉料混合，经７００～８５０℃制造的夜光陶瓷釉，是理想的光色结合的新型陶瓷装饰和夜间标志材料．用夜光釉制造的陶瓷品，除具有一般陶瓷釉性能外，尚有无放射性、发彩色光、亮度高、余辉时间长等特性．经可见光或紫外线照射后在暗处或夜间发出彩色绚丽的光色，余辉保持二小时以上，用于工业、日用和工艺美术陶瓷．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于无放射性夜光陶瓷釉的制造技术，特性及其它应用。本专利技术所用夜光粉为掺稀土材料Er+++Ga+++和以Cu++(铜)激活的硫化物发光材料，在可见光、紫外线照射下将能量吸收储存，停止照射后，以光的形式释放出来。在暗处或夜间发出彩色光，余辉保持二小时以上。本专利技术所用陶瓷釉料组成含量范围为SiO240～50% Al2O34～5.5%H3BO330～40% CaCO30.1～0.2%ZnO 2～3.6% K2CO32～3%Na2CO310～15% ZrO20.05～0.15%材料烧成温度1100～1350℃，熔融而制 造的低熔点釉料，这种釉料与夜光粉混配经涂烧后所形成的夜光釉面，具有耐酸碱腐蚀、耐磨擦、表面状态光滑、化学稳定性好、发光亮度高、余辉时间长、无放射性、可发出红色、橙黄、柠檬黄、黄绿兰绿系彩色光等特点。本专利技术制造的彩色夜光陶瓷釉，可用于工业陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷及工艺美术陶瓷等。经可见光或紫外线照射后可在暗处或夜间发出绚丽多彩的光色，为理想的光色结合的陶瓷装饰品和标志器件。实施例A、低温釉料的配制方法按以下配料比，称取各种原料SiO245.53克 Al2O34.65克H3BO333.98克 CaCO30.14克ZnO 2.94克 K2CO32.39克Na2CO313.24克 ZrO 0.08克将配料投入球磨罐中，放球磨机上球磨4～6小时，取出装入素瓷皿或坩埚中，置于1200～1350℃加热熔融，取出倒入冷水中炸碎，经研磨后过筛备用。B夜光釉料的制造方法取上述通过180目筛的低温釉料100重量份和夜光粉30重量份，混合均匀，用水玻璃熔液调成浆糊，供涂制陶瓷制品使用。C夜光陶瓷制品的烧制方法将已调制均匀的夜光釉料浆糊，按设计要求图案，涂于或印于陶瓷坯件表面，低温烘干后，放入窑中于700～850℃温度下烧成，取出即可在陶瓷制品表面形成光滑的夜光釉层，经可见光或紫外线照射后，在暗处或夜间发出彩色光。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术特征在于所用发光材料为无放射性，掺稀土材料即Ｅｒ↑〔＊〕．Ｇａ↑〔＊〕为基质重量的１０↑〔－５〕～１０↑〔－７〕．Ｇｕ↑〔＊〕１０↑〔－３〕～１０↑〔－５〕的彩色夜光粉。本专利技术陶瓷釉料组成范围为：ＳｉＯ↓〔２〕，４０～５０％， Ａｌ↓〔２〕Ｏ↓〔３〕，４～５．５％Ｈ↓〔３〕ＢＯ↓〔３〕，３０～４０％，ＣａＣＯ↓〔３〕，０．１～０．２％ＺｎＯ，２～３．６％，Ｋ↓〔２〕ＣＯ↓〔３〕，２～３％Ｎａ↓〔２〕ＣＯ↓〔３〕，１０～１５％，ＺｒＯ↓〔２〕，０．０５～ ０．１５％熔融温度１２００～１３５０℃，所制得的釉料成熟温度为７００～８５０℃，釉料与夜光粉在低于８５０℃温度不发生化学反应，不降低发光性能。夜光釉涂于陶瓷坯料表面，经７００～８５０℃成熟后形成表面均一的玻璃体的夜光釉层，构成夜光陶瓷制 品。

【技术特征摘要】
本发明特征在于所用发光材料为无放射性，掺稀土材料即Er+++.Ga+++为基质重量的10-5～10-7.Gu+++10-3～10-5的彩色夜光粉。本发明陶瓷釉料组成范围为SiO240～50% Al2O34～5.5%H3BO330～40% CaCO30.1～0.2%ZnO 2～3.6% K2CO...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍荣，张金铎，杨平，张有生，李兆臣，冯敏，陆杰，
申请(专利权)人：营口市荧光材料厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]