球磨机莫来石质球石及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及球磨机莫来石质球石及其生产工艺。这种球石适用于研磨硅酸铝微细物料，该球石采用合理的工艺配方，经混炼、成型及烧成等工序，制做成直径为４０～９０毫米、高６０～１１０毫米的大、中、小三种规格的圆柱体球石。该球石外型规正、研磨时，可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高，抗机械冲击强度大，研磨物料的化学纯度高，工艺配方稳定，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种用于研磨硅酸铝微细物料的新型球石及其生产工艺。现有技术使用的球石多采用硅质球石，这种球石由于是天然石料，不仅资源缺乏，也很难加工成规正的外型，而且研磨效率低，耐磨性差，抗机械冲击强度低。同时，因其容易使研磨的物料增硅，所以化学纯度要求较高的研磨物料，需增加一道酸洗工序或者加入一定比例的纯Al2O3与硅反应。这种方法不但工艺配方不稳定，还提高了研磨物料的成本。本专利技术的目的是提供一种不易使研磨物料增硅，并能提高化学纯度、研磨效率、耐磨性及抗机械冲击强度，工艺配方稳定，并具有规正外型的一种新型球石及其生产工艺。本专利技术的主要工艺流程是配料→混炼→高压成型→高温烧成。按照这一流程，首先选用高纯电熔白刚玉(Al2O3＞98%)、高纯石英(SiO2＞98%)、优质粘土(Al2O3＞36%、SiO2＜44%、灼减＜14.5%)为原料，再加入溶质浓度为43-46%的精制硫酸铝溶液。经均匀混炼、高压成型、高温烧成等工序，使αAl2O3和αSiO2粒子在高温作用下转化成莫来石晶体。实施例一、配料 二、混炼选用k32500SM型湿碾机，先加入电熔白刚玉和高纯石英再加入精制硫酸铝溶液，最后加入优质粘土。混炼时间15-20分钟。三、成型用铸钢模套和渗碳铸铁模板，做成所需形状的模具。用J93-630型摩擦压力机冲压7-8次(冲击能量为60KNM)。坯体密度控制在2.85g/cm3以上。四、烧成压成砖坯经干燥后装入窑内，以1630-1650℃烧8小时(窑炉采用倒焰窑或隧道窑均可)。本专利技术的主要优点是1.采用本专利技术工艺可制做直径为40～90毫米、高为60～110毫米的园柱体球石，并可根据需要制成直径和高分别为80毫米×100毫米、65毫米×90毫米、50毫米×70毫米等大、中、小三种不同规格的园柱体球石。2.采用本专利技术工艺制做的球石属莫来石质，与硅质球石的理化性能对比如下 3.采用本专利技术工艺制做的球石与硅质球石相比外型规正，研磨物料的化学纯度高、工艺配方稳定，研磨时可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高、抗机械冲击强度大，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含ＳｉＯ↓［２］和Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的球石，其特征是该球石的矿物组成为莫来石、刚玉和方石英，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的含量为７０～７３％、ＳｉＯ↓［２］的含量为２５～２８％的莫来石质球石。

【技术特征摘要】
1.一种含SiO2和Al2O3的球石，其特征是该球石的矿物组成为莫来石、刚玉和方石英，Al2O3的含量为70～73%、SiO2的含量为25～28%的莫来石质球石。2.根据权利要求1所述的球石，其特征是直径为40～90毫米、高为60～110毫米的园柱体球石。3.一种制做球...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵增林，
申请(专利权)人：山东耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]