自燃煤矸石混凝土夹层楼板制造技术

本发明专利技术提供一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其配料组成，按物料重量配比如下：水泥：8%～15%；粉煤灰：0.8%～1.5%；粗骨料：35%～50%；细骨料：25%～35%；水：7%～14%；复合添加剂：0.2%～1.0%；所述自燃煤矸石混凝土夹层楼板的制备方法经备料、分拣、破碎、筛分、支模、搅拌、浇筑、养护及拆模过程制得。本发明专利技术实现了对煤矸石的资源化利用；研制出了造价低、自重轻、安装方便、适用范围广的装配式建筑预制楼板；所提供的煤矸石预制楼板，符合节能、绿色建筑的相关要求，造价低、装配灵活，安装快捷，维护简单，与结构同寿命，集轻质，承重，保温，隔热，防水，抗震等功能于一体，在同类产品中具有较强的竞争优势。

Self ignition coal gangue concrete sandwich floor slab

The present invention provides a kind of spontaneous combustion of coal gangue concrete sandwich slab, its composition, according to the material weight ratio is as follows: cement: Fly Ash: 8% ~ 15%; 0.8% ~ 1.5%: 35% ~ 50%; coarse aggregate; fine aggregate: 25% ~ 35%; water: 7% ~ 14%: 0.2% ~ 1%; compound additive; preparation method the preparation of the spontaneous combustion of coal gangue concrete sandwich slab after preparation, sorting, crushing, sieving, mixing, formwork, pouring and curing and demoulding process. The invention realizes the resource utilization of coal gangue; development of prefabricated construction of precast floor slab has the advantages of low cost, light weight, convenient installation, wide application range of the coal gangue; precast floor provided, in accordance with the relevant requirements of green building, energy saving, low cost, flexible assembly, quick installation, simple maintenance, and the structure of the same life, lightweight, bearing, insulation, insulation, waterproof, seismic and other functions in one, has a strong competitive advantage in similar products.

【技术实现步骤摘要】
自燃煤矸石混凝土夹层楼板
本专利技术涉及一种建筑业中的夹层楼板，具体涉及一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板。
技术介绍
目前国家在大力推进装配式建筑的发展，其中太原市、大同市为山西省首批试点城市。装配式建筑中的预制楼板主要存在造价高、自重大、安装效率低、防水性能差等缺点。因此，研发新型预制楼板十分迫切。山西作为全国的产煤大省，在煤炭资源开采的同时产生了大量的废弃物——煤矸石，累积存量已达10亿余吨。煤矸石长期堆放，除占用大片土地外，其中硫化物的逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。综上所述对煤矸石的合理利用及无害化处理迫在眉睫。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，实现煤矸石的资源化利用，消化存量固体废弃物；研制出造价低、自重轻、安装方便、适用范围广的装配式建筑预制楼板；推动装配式建筑的发展。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：提供一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其配料组成，按物料重量配比如下：水泥：8%～15%；粉煤灰：0.8%～1.5%；粗骨料：35%～50%；细骨料：25%～35%；水：7%～14%；复合添加剂：0.2%～1.0%。所述粗骨料是指最大粒径≤15mm的自燃煤矸石；所述细骨料是指细度模数3.0～2.3、最大粒径≤4mm的自燃煤矸石。所述复合添加剂，包括减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂及防水剂。所述自燃煤矸石混凝土夹层楼板的制备方法如下：（1）按照配方准备原料，其包括：水泥、粉煤灰、自然煤矸石及复合添加剂；（2）分拣：通过人工分拣，将自燃煤矸石中的杂质（树枝、杂草、硫化物等）剔除；（3）破碎：采用锤式破碎机破碎分拣后的自燃煤矸石,最大粒径≤15mm；（4）筛分：采用4mm×4mm的方孔筛网对破碎后的自燃煤矸石进行筛分；粒径＞15mm的自燃煤矸石用作粗骨料；粒径≤4mm的自燃煤矸石用作细骨料；（5）支模：根据板型及其相关尺寸，支模并固定钢丝网片，尤其注意保护层厚度；选取钢丝网片，其型号为φb2、φb3、φb5；间距50mm—150mm；（6）搅拌：首先将粗骨料、细骨料及胶凝材料全部投入JS500型双卧轴强制式搅拌机进行干拌60秒，再将复合添加剂、水加入干混料搅拌90秒；（7）浇筑：在15分钟内将搅拌好的自燃煤矸石混凝土注入模具，采用振捣棒或平板振动器进行振捣，确保浇筑密实；（8）养护：在温度20℃±2℃、相对湿度＞95%（RH）、浇筑后的楼板顶部压重≥1KPa,养护时间不小于72小时；（9）拆模：当混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆模码放。码放时，采用10mm厚、宽度≥30mm木条垫平，码放层数不得超过5层。本专利技术的有益效果是：实现煤矸石的资源化利用，消化存量固体废弃物；研制出造价低、自重轻、安装方便、适用范围广的装配式建筑预制楼板；所提供的煤矸石预制楼板，符合节能、绿色建筑的相关要求，造价低、装配灵活，安装快捷，维护简单，与结构同寿命，集轻质，承重，保温，隔热，防水，抗震等功能于一体，在同类产品中具有较强的竞争优势。具体实施方式实施例1本专利技术提供一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其配料组成，按物料重量配比如下：水泥：8%；粉煤灰：1.5%；粗骨料：35%细骨料：35%；水：7%；复合添加剂：1.0%。复合添加剂，包括减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂及防水剂。自燃煤矸石混凝土夹层楼板的制备方法如下：（1）按照配方准备原料，其包括：水泥、粉煤灰、自然煤矸石及复合添加剂；（2）分拣：通过人工分拣，将自燃煤矸石中的杂质（树枝、杂草、硫化物等）剔除；（3）破碎：采用锤式破碎机破碎分拣后的自燃煤矸石,最大粒径≤15mm；（4）筛分：采用4mm×4mm的方孔筛网对破碎后的自燃煤矸石进行筛分；粒径＞15mm的自燃煤矸石用作粗骨料；粒径≤4mm的自燃煤矸石用作细骨料；（5）支模：根据板型及其相关尺寸，支模并固定钢丝网片，尤其注意保护层厚度；选取钢丝网片，其型号为φb2、φb3、φb5；间距50mm—150mm；（6）搅拌：首先将粗骨料、细骨料及胶凝材料全部投入JS500型双卧轴强制式搅拌机进行干拌60秒，再将复合添加剂、水加入干混料搅拌90秒；（7）浇筑：在15分钟内将搅拌好的自燃煤矸石混凝土注入模具，采用振捣棒或平板振动器进行振捣，确保浇筑密实；（8）养护：在温度20℃±2℃、相对湿度＞95%（RH）、浇筑后的楼板顶部压重≥1KPa,养护时间不小于72小时；（9）拆模：当混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆模码放。码放时，采用10mm厚、宽度≥30mm木条垫平，码放层数不得超过5层。实施例2本专利技术提供一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其配料组成，按物料重量配比如下：水泥：15%；粉煤灰：0.8%；粗骨料：50%；细骨料：25%；水：4%；复合添加剂：0.2%。复合添加剂，包括减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂及防水剂。自燃煤矸石混凝土夹层楼板的制备方法如下：（1）按照配方准备原料，其包括：水泥、粉煤灰、自然煤矸石及复合添加剂；（2）分拣：通过人工分拣，将自燃煤矸石中的杂质（树枝、杂草、硫化物等）剔除；（3）破碎：采用锤式破碎机破碎分拣后的自燃煤矸石,最大粒径≤15mm；（4）筛分：采用4mm×4mm的方孔筛网对破碎后的自燃煤矸石进行筛分；粒径＞15mm的自燃煤矸石用作粗骨料；粒径≤4mm的自燃煤矸石用作细骨料；（5）支模：根据板型及其相关尺寸，支模并固定钢丝网片，尤其注意保护层厚度；选取钢丝网片，其型号为φb2、φb3、φb5；间距50mm—150mm；（6）搅拌：首先将粗骨料、细骨料及胶凝材料全部投入JS500型双卧轴强制式搅拌机进行干拌60秒，再将复合添加剂、水加入干混料搅拌90秒；（7）浇筑：在15分钟内将搅拌好的自燃煤矸石混凝土注入模具，采用振捣棒或平板振动器进行振捣，确保浇筑密实；（8）养护：在温度20℃±2℃、相对湿度＞95%（RH）、浇筑后的楼板顶部压重≥1KPa,养护时间不小于72小时；（9）拆模：当混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆模码放。码放时，采用10mm厚、宽度≥30mm木条垫平，码放层数不得超过5层。实施例3本专利技术提供一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其配料组成，按物料重量配比如下：水泥11%；粉煤灰：1.1%；粗骨料：42%；细骨料：30%；水：10%；复合添加剂：0.6%。复合添加剂，包括减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂及防水剂。所述自燃煤矸石混凝土夹层楼板的制备方法如下：（1）按照配方准备原料，其包括：水泥、粉煤灰、自然煤矸石及复合添加剂；（2）分拣：通过人工分拣，将自燃煤矸石中的杂质（树枝、杂草、硫化物等）剔除；（3）破碎：采用锤式破碎机破碎分拣后的自燃煤矸石,最大粒径≤15mm；（4）筛分：采用4mm×4mm的方孔筛网对破碎后的自燃煤矸石进行筛分；粒径＞15mm的自燃煤矸石用作粗骨料；粒径≤4mm的自燃煤矸石用作细骨料；（5）支模：根据板型及其相关尺寸，支模并固定钢丝网片，尤其注意保护层厚度；选取钢丝网片，其型号为φb2、φb3、φb5；间距50mm—150mm；（6）搅拌：首先将粗骨料、细骨料及胶凝材料全部投入JS500型双卧轴强制式搅拌机进行干拌60秒，再将复合添加剂、水加入干混料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其特征在于：其组成按物料重量配比如下：水泥：8%～15%；粉煤灰：0.8%～1.5%；粗骨料：35%～50%；细骨料：25%～35%；水：7%～14%；复合添加剂：0.2%～1.0%；所述粗骨料是指最大粒径≤15mm的自燃煤矸石；所述细骨料是指细度模数3.0～2.3、最大粒径≤4mm的自燃煤矸石；所述复合添加剂，包括减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂及防水剂。

【技术特征摘要】
1.一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其特征在于：其组成按物料重量配比如下：水泥：8%～15%；粉煤灰：0.8%～1.5%；粗骨料：35%～50%；细骨料：25%～35%；水：7%～14%；复合添加剂：0.2%～1.0%；所述粗骨料是指最大粒径≤15mm的自燃煤矸石；所述细骨料是指细度模数3.0～2.3、最大粒径≤4mm的自燃煤矸石；所述复合添加剂，包括减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂及防水剂。2.一种自燃煤矸石混凝土夹层楼板，其特征在于：所述自燃煤矸石混凝土夹层楼板的制备方法如下：（1）按照配方准备原料，其包括：水泥、粉煤灰、自然煤矸石及复合添加剂；（2）分拣：通过人工分拣，将自燃煤矸石中的杂质剔除；（3）破碎：采用锤式破碎机破碎分拣后的自燃煤矸石,最大粒径≤15mm；（4）筛分：采用4mm×4mm的方孔筛网对破碎后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫亚杰，田利军，李祥瑞，贾勇，冯锐钊，
申请(专利权)人：山西恒久安建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14