一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模，涉及建筑施工工程技术领域。本实用新型专利技术包括薄壁钢板，薄壁钢板的上下边缘均横向设有加劲肋，薄壁钢板上还横向设有加劲肋、鱼骨肋，鱼骨肋的上下两侧对称设有倾斜花纹，左右相邻的倾斜花纹之间设有网镂口，薄壁钢板上还设有方形凸块和压痕，压痕至少有四个且为纵向设置，薄壁钢板沿左右两端的压痕弯折成口字型结构，口字型结构的前后两侧面与挡板共同构成薄壁钢网芯模，薄壁钢网芯模的内部还设有钢筋桁架；薄壁钢板的两自由端叠合，且叠合处焊接或铆钉连接。本实用新型专利技术不但能够达到与混凝土紧密结合，还具有较高的刚度。

A thin-walled steel mesh core model for producing concrete cavity

The utility model discloses a thin-walled steel net core mold for producing a concrete cavity, which relates to the technical field of construction engineering. The utility model comprises a thin steel plate, the upper and lower edges of thin-walled steel plate with transverse stiffeners, thin-walled steel plate is transversely provided with a stiffening rib, rib bone, bone ribs on both sides are symmetrically provided with inclined pattern, network router is arranged between the adjacent inclined pattern around the mouth, the thin steel plate is provided with a square convex block and indentation the indentation, at least four and is vertically arranged, indentation bending thin-walled steel plate along the left and right ends of the folded into square structure, and two side baffle before and after the mouth structure composed of thin-walled steel mesh core mold, internal core mould of thin-wall steel net is also provided with a steel truss; two free ends of the laminated thin-walled steel plate, and composite welding or rivet connection. The utility model can not only achieve close combination with concrete, but also have high stiffness.

【技术实现步骤摘要】
一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模
本技术涉及土木建筑工程
，特别涉及一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模。
技术介绍
由结构力学可知：在混凝土受弯构件中，中和轴上方混凝土受压，中和轴下方钢筋和混凝土共同受拉，由于混凝土在很小的拉应力下即产生微裂缝而退出工作，在混凝土受弯构件配筋计算的力学假定中，不考虑混凝土的受拉作用；因此，从结构力学概念出发，中和轴以下混凝土是可以去掉的。目前，在钢筋混凝土受弯构件中形成空腔主要采用的填充体有：混凝土薄壁构件、聚苯泡沫构件、钢网镂构件等，这些材料的缺点分别是自量大、防火性能差、网镂箱体刚度不足、容易变形以及箱体顶板不平整等缺点。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模。一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模，包括薄壁钢板，所述薄壁钢板的上下边缘均横向设有加劲肋，所述薄壁钢板上还横向设有加劲肋、鱼骨肋，所述鱼骨肋的上下两侧对称设有倾斜花纹，左右相邻的所述倾斜花纹之间设有网镂口，所述薄壁钢板上还设有方形凸块和压痕，所述压痕至少有四个且为纵向设置，所述薄壁钢板沿左右两端的压痕弯折成口字型结构，所述口字型结构的前后两侧面与挡板共同构成薄壁钢网芯模，所述薄壁钢网芯模的内部还设有钢筋桁架；所述薄壁钢板的两自由端叠合，且叠合处焊接或铆钉连接。优选地，所述薄壁钢板的两自由端叠合长度不小于20mm。优选地，所述钢筋桁架采用交叉桁架的方式。优选地，所述薄壁钢网芯模的底板的左右两端均略微翘曲。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术中采用具有加劲肋、鱼骨肋，倾斜花纹、网镂口、方形凸块的薄壁钢板弯折制作薄壁钢网芯模，同时，在薄壁钢网芯模的内部设置钢筋桁架，上述设置不但能够达到与混凝土紧密结合，提高工程质量的目的；还可提高薄壁钢网芯模的整体刚度；2、本技术中薄壁钢板的两自由端叠合长度不小于20mm，上述设置便于连接施焊或铆钉连接。3、本技术中薄壁钢网芯模的底板的左右两端均略微翘曲，上述设置便于后续施工中，混凝土砂浆向薄壁钢网芯模的底板流动，提高混凝土空腔底板密实度，提高施工质量。附图说明图1为本技术用于弯折成薄壁钢网芯模的薄壁钢板的结构示意图；图2为本技术生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模的结构示意图；图中：1、薄壁钢板，2、加劲肋，3、鱼骨肋，4、倾斜花纹，5、网镂口，6、方形凸块，7、压痕，8、口字型结构，9、挡板，10、薄壁钢网芯模，11、钢筋桁架，12、底板。具体实施方式附图1、2为本技术的一种具体实施例。如图1、2所示，一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模，包括薄壁钢板1，薄壁钢板1的上下边缘均横向设有加劲肋2；薄壁钢板1的中间位置处还横向设有加劲肋2，薄壁钢板1上还设有两条鱼骨肋3，两条鱼骨肋3分别位于薄壁钢板1中间位置处的加劲肋2的上下两侧；鱼骨肋3的上下两侧对称设有倾斜花纹4，左右相邻的倾斜花纹4之间设有网镂口5；薄壁钢板1上还设有方形凸块6，方形凸块6沿薄壁钢板1中间位置处的加劲肋2的上下两侧对称设置，方形凸块6与薄壁钢板1中间位置处的加劲肋2之间的距离小于倾斜花纹4与薄壁钢板1中间位置处的加劲肋2之间的距离；方形凸块6还设置在倾斜花纹4与薄壁钢板1的边缘处设有的加劲肋2之间。带有加劲肋2、鱼骨肋3、倾斜花纹4、网镂口5、方形凸块6的薄壁钢板1上还纵向设有至少四个压痕7，薄壁钢板1沿左右两端的压痕7弯折成口字型结构8，口字型结构8的前后两侧面与挡板9共同构成薄壁钢网芯模10，薄壁钢网芯模10的内部还设有钢筋桁架11，钢筋桁架11采用交叉桁架的方式，钢筋桁架11为利用冷拔钢筋焊接而成的空间结构；薄壁钢板1的两自由端位于口字型结构8的上端面，且薄壁钢板1的两自由端叠合，叠合长度不小于20mm，叠合处焊接或铆钉连接。薄壁钢网芯模10的底板12的左右两端均略微翘曲。本实施例薄壁钢网芯模的制作方法，包括以下步骤：⑴将薄壁钢板通过自动给料机向冲切设备传输过程中，通过特定模具冲切刻纹成带有倾斜花纹、鱼骨肋的薄壁钢板；⑵将上述薄壁钢板通过冷拉工序处理，使前后倾斜花纹之间形成网镂口；⑶进行冲压工序处理，使薄壁钢板上形成压痕、方形凸块、加劲肋；⑷在薄壁钢板上焊接或绑扎钢筋桁架，钢筋桁架为利用冷拔钢筋焊接而成的空间结构；⑸在薄壁钢板的前后两端对称放置大小相同的挡板，然后沿左右两端的压痕弯折上述薄壁钢板，形成上端面带有缺口、其余压痕位于底板上的薄壁钢网芯模，其中，缺口的大小为1mm~2mm；⑹挤压薄壁钢网芯模，使处于薄壁钢网芯模顶面的薄壁钢板的两自由端的叠合长度不小于20mm，然后将叠合处焊接或铆钉连接。同时，还可挤压上述薄壁钢网芯模或沿薄壁钢网芯模的底板上的压痕处弯折，使底板的左右两端略微翘曲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模，其特征在于：包括薄壁钢板，所述薄壁钢板的上下边缘均横向设有加劲肋，所述薄壁钢板上还横向设有加劲肋、鱼骨肋，所述鱼骨肋的上下两侧对称设有倾斜花纹，左右相邻的所述倾斜花纹之间设有网镂口，所述薄壁钢板上还设有方形凸块和压痕，所述压痕至少有四个且为纵向设置，所述薄壁钢板沿左右两端的压痕弯折成口字型结构，所述口字型结构的前后两侧面与挡板共同构成薄壁钢网芯模，所述薄壁钢网芯模的内部还设有钢筋桁架；所述薄壁钢板的两自由端叠合，且叠合处焊接或铆钉连接。

【技术特征摘要】
1.一种生成混凝土空腔的薄壁钢网芯模，其特征在于：包括薄壁钢板，所述薄壁钢板的上下边缘均横向设有加劲肋，所述薄壁钢板上还横向设有加劲肋、鱼骨肋，所述鱼骨肋的上下两侧对称设有倾斜花纹，左右相邻的所述倾斜花纹之间设有网镂口，所述薄壁钢板上还设有方形凸块和压痕，所述压痕至少有四个且为纵向设置，所述薄壁钢板沿左右两端的压痕弯折成口字型结构，所述口字型结构的前后两侧面与挡板共同构成薄壁钢网芯模，所述薄壁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪波，
申请(专利权)人：孙洪波，
类型：新型
国别省市：山东,37