喷墨记录装置制造方法及图纸

提供一种能够抑制印字遗漏的喷墨记录装置，用于使用颜料油墨打印图像，其中，激光衍射式粒度分布测量所测量中的平均粒子尺寸是0.4μm～6.5μm，所述平均粒子尺寸和50％累积值时的粒子尺寸的差异在±5％的范围内，90％累积值时的粒子尺寸是50％累积值时的粒子尺寸的2倍以下。所述喷墨记录装置包括：压力室、喷嘴板、油墨箱、油墨供应部、油墨供应路径、排出部、油墨回收路径以及循环部，所述喷嘴板具有直径为20μm～40μm的喷嘴，所述喷嘴具有所述50％累积值时的粒子尺寸与所述喷嘴的直径的比例是0.01～0.325的尺寸，所述循环部包括配置在循环路径上的泵并使循环路径中的颜料油墨循环，循环路径包括所述油墨箱、油墨供应路径、油墨回收路径、油墨供应部、压力室及排出部。

Inkjet recording device

To provide an ink jet recording apparatus capable of inhibiting printing omission, for the use of pigment inks to print the image, wherein the laser diffraction particle size distribution of average particle size measurement in the measurement is 0.4 m ~ 6.5 m, the average particle size and particle size of 50% cumulative value of the difference in the range of + 5% in 90%, when the value of the cumulative particle size is 2 times 50% cumulative value of the particle size below. The inkjet recording apparatus includes: a pressure chamber, a nozzle plate, ink box, ink supply part, ink supply path, discharging section, ink recovery path and cycle, the nozzle plate has a diameter of 20 m ~ 40 m nozzle, the nozzle has a particle size ratio of the cumulative value 50% and the nozzle diameter is 0.01 ~ 0.325 of the size of the circulation department, including the configuration on the circulation path of the pump and the pigment ink circulation circulation path, circulation path including the ink box, the ink supply path, ink recovery path, ink supply unit, pressure chamber and discharge part.

【技术实现步骤摘要】
喷墨记录装置本申请是申请日为2014年2月26日、申请号为201410067431.X、专利技术名称为“喷墨记录装置及记录方法”的专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。
本专利技术的实施方式涉及喷墨记录装置及记录方法。
技术介绍
用于喷墨记录装置的喷墨头已知有压电式之类的各种方式。作为压电式的喷墨头，例如已知有所谓的底喷式(エンドシュータ方式)和侧喷式。有时会有灰尘等从喷墨头的喷嘴进入用于供应油墨的油墨室。并且，有时也有气泡、异物和粗大颗粒混入油墨中。由于以上这些因素，喷墨头有产生印字遗漏之忧。上述底喷式喷墨头中，油墨不循环。因此，为了消除气泡等以恢复性能，对上述底喷式喷墨头进行许多的维护。另一方面，侧喷式喷墨头中，油墨循环。因此，尘埃和气泡等从喷墨头内部得以排出，喷嘴堵塞得以抑制。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题喷墨记录装置根据其用途使用各种油墨。但是，例如，如果使用颜料粒径大的油墨，则即使没有气泡等混入也有产生印字遗漏之忧。本专利技术的目的在于提供能够抑制印字遗漏的喷墨记录装置和记录方法。解决技术问题的技术方案一个实施方式所涉及的喷墨记录装置具有致动器、喷嘴板、供应部、排出部以及循环部。所述致动器具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化。所述喷嘴板具有向所述压力室开口且直径20μm～40μm的喷嘴。所述供应部向所述压力室供应所述油墨。所述排出部从所述压力室回收所述油墨。所述循环部使所述油墨在所述供应部、所述压力室和所述排出部循环。所述油墨在激光衍射式粒度分布测定中平均粒径为0.4μm～6.5μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径大致相等，90％累积值时的粒径是所述50％累积值时的粒径的2倍以下。附图说明图1是概略示出一个实施方式所涉及的喷墨打印机的图。图2是表示实施方式的喷墨头一部分的分解立体图。图3是沿着图2的F3-F3线表示实施方式的喷墨头一部分的截面图。图4是表示实施方式中所用油墨的第一例的测定结果的表和图。图5是表示实施方式中所用油墨的第二例的测定结果的表和图。图6是表示实施方式中非所用油墨的示例的测定结果的表和图。图7是表示实施方式中油墨的颗粒长度与印字遗漏的关系的图。图8是表示实施方式中油墨的粒径比与印字遗漏的关系的图。具体实施方式下面，参照图1至图8对一个实施方式进行说明。另外，虽然对于可以有多种表达的各要素附加了一种以上的其他表达的示例，但这并非是否定对未附加其他表达的要素附加不同的表达，也并非限制附加未举例说明的其他表达图1是概略示出一个实施方式所涉及的喷墨打印机10的图。喷墨打印机10是喷墨记录装置的一个示例。如图1所示，喷墨打印机10具有第一箱11、第一路径12、第二箱13、第一泵14、气动阀15、第二路径19、喷墨头21、第三路径22、第三箱23、阀门24、第四路径25、第二泵26以及控制部29。第一箱11是油墨箱的一个示例。第一路径12、第二箱13以及第二路径19是油墨供应路径的一个示例。第三路径22、第三箱23以及第四路径25是油墨回收路径的一个示例。第一泵14、气动阀15、阀门24、第二泵26以及控制部29是循环部的一个示例。第一箱11容纳油墨。第一箱11可以从喷墨打印机10上拆卸下来。当第一箱11容纳的油墨用完时，由用户将空的第一箱11更换成新的第一箱11。第一路径12与第一箱11连接。第一路径12是例如油墨通过的管道。第一路径12的一个端部浸入第一箱11容纳的油墨中。第二箱13容纳油墨。第二箱13与第一路径12的另一个端部连接。第二箱13通过第一路径12与第一箱11连接。第二箱13配置有传感器31。传感器31例如是浮球传感器。传感器31漂浮于第二箱13所容纳的油墨上。传感器31在第二箱13所容纳的油墨的水位低于规定高度时导通，在该油墨水位高于规定高度时切断。即，传感器31对第二箱13所容纳的油墨的增减进行检测。第一泵14配置于第一路径12的途中。第一泵14将第一箱11所容纳的油墨输送至第二箱13。通过控制部29使第一泵14运转或者停止。第一路径12的途中配置有油墨过滤器33。油墨过滤器33除去通过第一路径12由第一箱11输送至第二箱13的油墨中的灰尘等。气动阀15与第二箱13连接。如果气动阀15开启，则第二箱13向大气开放。如果气动阀15关闭，则第二箱13与大气之间被隔断。气动阀15能够由控制部29开启和关闭。气动阀15与第二箱13之间，存在溢流收集器34、空气过滤器35和溢流传感器36。溢流收集器34拦截住涨上来的油墨。空气过滤器35除去经过气动阀15进入第二箱13的空气中的灰尘。溢流传感器36对上涨的油墨进行检测。第二路径19与第二箱13连接。第二路径19例如是油墨通过的管道。第二路径19的一个端部浸入第二箱13容纳的油墨中。如上所述，第一路径12、第二箱13以及第二路径19与第一箱11连接。第三路径22与喷墨头21连接。第三路径22例如是油墨通过的管道。第三箱23容纳油墨。第三路径22与第三箱23连接。第三箱23通过第三路径22与喷墨头21连接。图2是表示喷墨头21的一部分的分解立体图。图3是沿着图2的F3-F3线表示喷墨头21的一部分的截面图。如图2所示，喷墨头21是所谓的侧喷型的共享模式共享壁式的喷墨头。喷墨头21是用于吐出油墨的装置，搭载于喷墨打印机10的内部。喷墨头21具有基座板41、喷嘴板42、框部件43和一对致动器44。如图3所示，在喷墨头21的内部形成用于供应油墨的油墨室46。并且，如图3的双点划线所示，喷墨头21上安装有各种部件，例如用于控制喷墨头21的电路基板47，和用于形成喷墨头21与第二箱13之间部分路径的多歧管48。如图2所示，基座板41由例如氧化铝这样的陶瓷形成矩形的板状。基座板41具有平坦的安装面51。安装面51上设置有多个供应孔52和多个排出孔53。供应孔52位于基座板41的中央部，沿基座板41的长度方向排列设置。如图3所示，供应孔52与连接于第二路径19的多歧管48的油墨供应部48a连通。供应孔52通过油墨供应部48a与第二路径19连接。喷墨头21通过第二路径19与第二箱13连接。即，喷墨头21通过多歧管48的油墨供应部48a、第二路径19、第二箱13以及第一路径12与第一箱11连接。如图3中箭头所示，第二箱13的油墨通过第二路径19以及多歧管48的油墨供应部48a，由供应孔52向油墨室46供应。第一箱11、第一路径12、第二箱13、第二路径19、多歧管48的油墨供应部48a以及供应孔52是供应部的一个示例。如图2所示，排出孔53是以夹着供应孔52的方式排列设置成两列。如图3所示，排出孔53与连接于第三路径22的多歧管48的油墨排出部48b连通。排出孔53、多歧管48的油墨排出部48b、第三路径22、第三箱23以及第四路径25是排出部的一个示例。排出孔53通过油墨排出部48b与第三路径22连接。如图3中箭头所示，油墨室46的油墨通过多歧管48的油墨排出部48b以及第三路径22，从排出孔53向第三箱23排出。如图2所示，喷嘴板42由例如聚酰亚胺制的矩形薄膜形成。此外，喷嘴板42也可以由不锈钢这样的其他材料形成。喷嘴板42与基座板41的安装面51相对。喷嘴板42上安装有多个喷嘴55。本实施方式中的喷嘴数量为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷墨记录装置，用于使用包含颜料的颜料油墨打印图像，其中，通过激光衍射式粒度分布测量所测量的所述颜料的平均粒子尺寸是0.4μm～6.5μm，所述平均粒子尺寸和50％累积值时的所述颜料的粒子尺寸的差异在±5％的范围内，90％累积值时的所述颜料的粒子尺寸是所述50％累积值时的粒子尺寸的2倍以下，所述喷墨记录装置包括：压力室，容纳所述颜料油墨并改变压力室的容积以喷射所述颜料油墨；喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴，所述喷嘴具有所述50％累积值时的粒子尺寸与所述喷嘴的直径的比例是0.01～0.325的尺寸；油墨箱，容纳所述颜料油墨；油墨供应部，向所述压力室供应所述颜料油墨；油墨供应路径，包括与所述油墨箱连接的端部和与所述油墨供应部连接的端部；排出部，从所述压力室回收所述颜料油墨；油墨回收路径，包括与所述油墨箱连接的端部和与所述排出部连接的端部；以及循环部，包括配置在循环路径上的泵并使所述循环路径中的颜料油墨循环，所述循环路径包括所述油墨箱、所述油墨供应路径、所述油墨回收路径、所述油墨供应部、所述压力室及所述排出部。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨记录装置，用于使用包含颜料的颜料油墨打印图像，其中，通过激光衍射式粒度分布测量所测量的所述颜料的平均粒子尺寸是0.4μm～6.5μm，所述平均粒子尺寸和50％累积值时的所述颜料的粒子尺寸的差异在±5％的范围内，90％累积值时的所述颜料的粒子尺寸是所述50％累积值时的粒子尺寸的2倍以下，所述喷墨记录装置包括：压力室，容纳所述颜料油墨并改变压力室的容积以喷射所述颜料油墨；喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴，所述喷嘴具有所述50％累积值时的粒子尺寸与所述喷嘴的直径的比例是0.01～0.325的尺寸；油墨箱，容纳所述颜料油墨；油墨供应部，向所述压力室供应所述颜料油墨；油墨供应路径，包括与所述油墨箱连接的端部和与所述油墨供应部连接的端部；排出部，从所述压力室回收所述颜料油墨；油墨回收路径，包括与所述油墨箱连接的端部和与所述排出部连接的端部；以及循环部，包括配置在循环路径上的泵并使所述循环路径中的颜料油墨循环，所述循环路径包括所述油墨箱、所述油墨供应路径、所述油墨回收路径、所述油墨供应部、所述压力室及所述排出部。2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，所述泵配置在所述油墨回收路径上。3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，所述颜料的粒子尺寸分布的标准偏差是0.21μm以下。4.一种喷墨记录装置，用于使用包含颜料的颜料油墨打印图像，其中，通过激光衍射式粒度分布测量所测量的颜料的平均粒子尺寸是0.4μm～6.5μm，所述平均粒子尺寸和50％累积值时的所述颜料的粒子尺寸的差异在±5％的范围内，所述颜料的粒子尺寸分布的标准偏差是0.21μm以下，所述喷墨记录装置包括：压力室，容纳所述颜料油墨并改变压力室的容积以喷射所述颜料油墨；喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴，所述喷嘴具有所述50％累积值时的粒子尺寸与所述喷嘴的直径的比例是0.01～0.325的尺寸；油墨箱，容纳所述颜料油墨；油墨供应部，向所述压力室供应所述颜料油墨；油墨供应路径，包括与所述油墨箱连接的端部和与所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：望月良晃，菊地惠一，西川香穗里，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东芝泰格有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP