一种基于真空台板的加热系统技术方案

技术编号:16686798 阅读:31 留言:0更新日期:2017-12-02 03:30
本实用新型专利技术涉及一种基于真空台板的加热系统,其特征在于:所述S型加热通道单元中的热流体从真空台板的两侧边同时向中间流通;通过在S型的加热通道单元的进口端设置有预热器,提升由真空台板两侧进入的热流体的温度,通过采用第一加热通道、第二加热通道、第三加热通道的口径逐渐减小的方式,增加了皮革边缘的高温的受热面积,加速了皮革边缘的水份蒸发,同时由于口径的逐渐减小,高温的热流体在滞留在第一加热通道的时间最长,增加了高温热流体对皮革边缘蒸发水份的时间,降低了皮革在真空干燥后边缘的含水量。

A heating system based on vacuum plate

The utility model relates to a heating system based on vacuum platen, which is characterized in that the heat flux S type heating channel the unit from both sides of the vacuum platen and edges to the middle circulation; through the import channel in S type heating unit is provided with a preheater, increase the heat from the fluid into the vacuum platen on both sides of the the temperature of heating using the first channel and second channel, third heating heating channel diameter decreases the way to increase the heating area of high-temperature leather edge, the edge of the leather has accelerated the evaporation of water at the same time, because of decreased diameter, high temperature in heat body stays in the first heating channel for the longest time, increase the hot water evaporation of the fluid on the edge of leather leather in time, reduce the water content of the edge after vacuum drying.

【技术实现步骤摘要】
一种基于真空台板的加热系统
本技术涉及皮革真空干燥领域,尤其涉及一种基于真空台板的加热系统。
技术介绍
皮革制造业在制革工艺中,需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75%降低到16%-18%,在整理修饰过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法,即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽,再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备,其在真空状态下,以热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量,使得水分蒸发、沸腾,加快汽化速度。同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在革周围形成负压状态,革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。在利用真空干燥机进行皮革干燥时,需要人工将皮革铺放在真空干燥机的真空台板上,由于真空台板的加热系统进行加热,一般的加热系统采用的也是S型的加热单元,且S型的加热单元中的热流体从真空台板的中间向两侧流通;但是由于皮革材质的特殊性,皮革的中间位置致密性高,水分含量较低,皮革的两侧致密性低,水分含量较高,针对这样的情况,普通的加热系统只能针对整个皮革进行统一的真空干燥加热却无法解决皮革在真空干燥后皮革边缘的含水量高于中间位置的含水量的问题。如中国专利201310560416.4所述的一种皮革真空干燥机工作台板,其特征在于:包括中空结构的矩形水平工作台板,该工作台板内置有若干沿工作台板长轴方向设置且相互平行的导流板,所述导流板与工作台板构成两个在水平面上延伸且对称设置的S形折流加热通道;所述两S形折流加热通道内的热流体从工作台板中间同时向两侧流动。上述专利采用从工作台板的中间位置向两侧流动,且温度在出口端的温度肯定低于进口端的温度,两侧的水分含量在真空干燥之后依然是皮革的边缘的含水量远远高于皮革中间部位的含水量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种基于真空台板的加热系统,能够解决皮革在真空干燥后皮革两侧边缘的含水量高于皮革中间位置含水量的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种基于真空台板的加热系统,包括中空结构的矩形水平真空台板,真空台板内沿真空台板的长度方向的铺设有若干互相平行的导流板,导流板与真空平台之间形成一对沿真空台板平面延伸的S型加热通道单元;该对S型加热通道单元关于真空台板长轴的中线对称设置在真空台板上;其创新点在于:所述S型加热通道单元中的热流体从真空台板的两侧边同时向中间流通;所述真空台板上S型加热通道单元进口端与S型加热通道单元出口端位于真空台板的相对的两侧边,且S型加热通道单元的进口端设置有预热器。进一步的,所述S型加热通道单元包括互相平行的第一加热通道、第二加热通道、第三加热通道;所述第一加热通道的口径、第二加热通道的口径、第三加热通道的口径依次减小。进一步的,所述第一加热通道与第二加热通道、第二加热通道与第三加热通道之间设置有过渡圆弧。进一步的,所述第一加热通道的宽度为180mm-190mm;第二加热通道的宽度为160mm-170mm;第三加热通道的宽度为130mm-140mm。本技术的优点在于:1)通过在S型的加热通道单元的进口端设置有预热器,提升由真空台板两侧进入的热流体的温度,增加了真空台板边缘对皮革加热温度,增加了皮革边缘水分的蒸发,降低了皮革在真空干燥后边缘的含水量;2)本技术中通过采用第一加热通道、第二加热通道、第三加热通道的口径逐渐减小的方式,增加了皮革边缘的高温的受热面积,加速了皮革边缘的水分蒸发,同时由于口径的逐渐减小,高温的热流体在滞留在第一加热通道的时间最长,增加了高温热流体对皮革边缘蒸发水分的时间,降低了皮革在真空干燥后边缘的含水量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的一种基于真空台板的加热系统俯视图。图2为本技术的一种基于真空台板的加热系统S型加热通道单元结构图。如图所示:1、真空台板;2、导流板;3、S型加热通道单元;31、第一加热通道;32、第二加热通道;33、第三加热通道。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术,但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1图2所示的一种基于真空台板的加热系统,包括中空结构的矩形水平真空台板1,真空台板1内沿真空台板1的长度方向的铺设有若干互相平行的导流板2,导流板1与真空平台1之间形成一对沿真空台板平面延伸的S型加热通道单元3;该对S型加热通道单元3关于真空台板1长轴的中线对称设置在真空台板1上;所述S型加热通道单元3中的热流体从真空台板1的两侧边同时向中间流通。真空台板1上S型加热通道单元3进口端与S型加热通道单元3出口端位于真空台板1的相对的两侧边,且S型加热通道单元3的进口端设置有预热器4。S型加热通道单元3包括互相平行的第一加热通道31、第二加热通道32、第三加热通道33;所述第一加热通道31的口径、第二加热通道32的口径、第三加热通道33的口径依次减小。第一加热通道31与第二加热通道32、第二加热通道32与第三加热通道33之间设置有过渡圆弧。第一加热通道31的宽度为185mm;第二加热通道32的宽度为165mm;第三加热通道33的宽度为135mm。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网
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一种基于真空台板的加热系统

【技术保护点】
一种基于真空台板的加热系统,包括中空结构的矩形水平真空台板,真空台板内沿真空台板的长度方向的铺设有若干互相平行的导流板,导流板与真空平台之间形成一对沿真空台板平面延伸的S型加热通道单元;该对S型加热通道单元关于真空台板长轴的中线对称设置在真空台板上;其特征在于:所述S型加热通道单元中的热流体从真空台板的两侧边同时向中间流通;所述真空台板上S型加热通道单元进口端与S型加热通道单元出口端位于真空台板的相对的两侧边,且S型加热通道单元的进口端设置有预热器。

【技术特征摘要】
1.一种基于真空台板的加热系统,包括中空结构的矩形水平真空台板,真空台板内沿真空台板的长度方向的铺设有若干互相平行的导流板,导流板与真空平台之间形成一对沿真空台板平面延伸的S型加热通道单元;该对S型加热通道单元关于真空台板长轴的中线对称设置在真空台板上;其特征在于:所述S型加热通道单元中的热流体从真空台板的两侧边同时向中间流通;所述真空台板上S型加热通道单元进口端与S型加热通道单元出口端位于真空台板的相对的两侧边,且S型加热通道单元的进口端设置有预热器。2.根据权利要求1所述的一种基于真空台板的加热系...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亚楠
申请(专利权)人:南通思瑞机器制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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