一种切削液净化装置及其净化工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切削液净化装置，包括撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋液分离装置、调整装置。本发明专利技术还公开了一种切削液净化装置的净化工艺，包括旋液分离步骤，所述旋液分离步骤用于分离旧切削液中的细小非磁性颗粒；所述旋液分离步骤包括分离细小非磁性颗粒步骤；所述分离细小非磁性颗粒步骤：旋液分离槽满后，启动第二水泵。本发明专利技术实现了多台单机中的旧切削液集中处理和再利用，降低使用成本；集沉降、撇油、过滤、杀菌和调整一体，操作方便；旧切削液中杂质颗粒减少，刀具寿命提高；磁性过滤器结构改进，磁辊对称分布，提高过滤效率；装置中加入紫外线杀菌装置，杀菌剂使用量减少，环保性提高；调整槽部底部设有搅拌装置，能够提高调整的效率及效果。

A cleaning device for cutting fluid and its purification process

The invention discloses a cutting fluid purification device, which includes an oil skimming device, a magnetic filter, a rotating liquid separation device, and a adjusting device. The invention also discloses a process for purifying cutting fluid purification device, including the steps of rotating liquid separation, hydrocyclone separation step for separating fine old cutting fluid in non magnetic particles; the rotary liquid separation steps including non separation of fine magnetic particles step; the separation of fine magnetic particles of non rotating liquid steps: the separation tank is full, pump start second. The invention realizes the old stand-alone multi cutting fluid concentration in treatment and reuse, reduce the use cost; in settlement, skimming, filtration, sterilization and adjustment of development, convenient operation; reduce the impurity particles of old cutting fluid, improve tool life; improved magnetic filter structure, magnetic roller symmetrical distribution, improve the filtering efficiency; the ultraviolet sterilization device added to the device, the use of fungicides to reduce the amount of environmental protection, improve; adjustment groove bottom is provided with a stirring device, can improve the efficiency and effectiveness of adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种切削液净化装置及其净化工艺
本专利技术涉及一种集中净化装置，具体的说，涉及一种切削液净化装置及其净化工艺，属于金属加工液净化

技术介绍
切削液的供液方式一般有两种：集中供液和单机供液。许多机械加工企业设备数量庞大，安装密集，没有足够的空间再单独去做集中供液槽，因此，他们使用单机供液的方式。单机供液虽然操作灵活，但切削液稳定性相对较差，需要经常去调整和更换。机床较多时，从机床上更换下来的旧液也相对较多，处理成本高；操作繁琐、旧切削液中杂质颗粒多，刀具寿命短；过滤效率低，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种切削液净化装置及其净化工艺，可以实现多台单机中的旧切削液集中处理和再利用，降低使用成本；操作方便；旧切削液中杂质颗粒减少，刀具寿命提高；提高了过滤效率；环保性提高。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种切削液净化装置，包括撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋液分离装置、调整装置。一种优化方案，所述撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋液分离装置、调整装置依次连通；所述撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋液分离装置、调整装置分别电连接有电器控制柜。进一步地，所述磁性过滤装置包括磁性分离槽，磁性分离槽内设置有导流座，导流座上方设置有磁辊，磁辊设置有左右对称的两个，左右对称的两个磁辊分别与磁辊控制电机连接。进一步地，所述磁性过滤装置还包括刮板，刮板设置有左右对称的两个，左右对称的两个磁辊和左右对称的两个刮板固定于磁性分离槽上。进一步地，所述撇油沉降装置包括沉降槽，所述沉降槽由支架板分成左侧沉降槽和右侧沉降槽，左侧沉降槽上方设置有传动轴，传动轴上方安装8个撇油轮。进一步地，所述撇油轮为薄片状圆盘，撇油轮两侧紧贴设置有输油板，输油板能够将撇油轮上的油刮下来并输送到集油槽中。进一步地，所述左侧沉降槽通过长隔板分成的各级溢流槽进入右侧沉降槽。进一步地，所述旋液分离装置包括旋液分离槽，旋液分离槽由短隔板分割成靠近入口处悬液分离槽和远离入口处的悬液分离槽；旋液分离槽的靠近入口部分的上方设有旋液分离器。进一步地，所述远离入口处的悬液分离槽上方固定设置有第二水泵，第二水泵与旋液分离槽连通，旋液分离器的进液口处安装有溢流阀。进一步地，所述调整装置包括紫外线杀菌管，紫外线杀菌管固定设置于旋液分离装置和调整装置之间。进一步地，所述调整装置还包括漏板和滤网；所述紫外线杀菌管与漏板连通，滤网位于漏板正下方，滤网固定于调整槽的槽壁和杀菌剂箱之间，杀菌剂箱的右侧依次设置有PH调整剂箱、消泡剂箱、防锈剂箱和原液箱，调整槽的底部安装有搅拌器。进一步地，所述滤网43为50-300目不锈钢滤网。本专利技术还提供一种切削液净化装置的净化工艺，包括旋液分离步骤，所述旋液分离步骤用于分离旧切削液中的细小非磁性颗粒；所述旋液分离步骤包括分离细小非磁性颗粒步骤；所述分离细小非磁性颗粒步骤：旋液分离槽满后，启动第二水泵。一种优化方案，包括磁性过滤步骤，所述磁性过滤步骤:用于去除旧切削液中的细小磁性颗粒。进一步地，所述磁性过滤步骤包括磁辊旋转步骤、去除磁性颗粒步骤；所述磁辊旋转步骤：启动磁辊控制电机，左侧的磁辊逆时针旋转，右侧的磁辊顺时针旋转。进一步地，还包括撇油沉降步骤，所述撇油沉降步骤用于沉降旧切削液中大部分杂质，撇除杂油。进一步地，所述撇油沉降步骤包括去浮油步骤；所述去浮油步骤：沉降槽的右侧满后启动撇油轮控制电机，撇油轮控制电机带动传动轴和撇油轮旋转撇除液面浮油，液面浮油被刮到输油板后流入集油槽，撇油至液面干净后关闭撇油轮控制电机。进一步地，还包括调整步骤，所述调整步骤用于旧切削液精过滤和性能调节。进一步地，所述调整步骤包括杀菌步骤、过滤步骤、检测步骤、添加步骤、搅拌步骤。进一步地，所述检测步骤：检测调整槽中切削液的浓度、PH值、防锈性和消泡性的指标；所述添加步骤：根据检测结果打开原液箱、杀菌剂箱、PH调整剂箱、消泡剂箱、防锈剂箱上相对应的阀门补加原液、杀菌剂、PH调节剂、消泡剂和防锈剂。进一步地，还包括撇油沉降步骤、旋液分离步骤和调整步骤：所述撇油沉降步骤、磁性过滤步骤、旋液分离步骤和调整步骤依次进行。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1.实现多台单机中的旧切削液集中处理和再利用，降低使用成本；2.集沉降、撇油、过滤、杀菌和调整一体，操作方便；3.旧切削液中杂质颗粒减少，刀具寿命提高；4.磁性过滤器结构改进，磁辊对称分布，提高过滤效率；5.装置中加入紫外线杀菌装置，杀菌剂使用量减少，环保性提高；6.调整槽部底部设有搅拌装置，能够提高调整的效率及效果。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明附图1是本专利技术切削液净化装置的结构示意图；附图2是本专利技术净化工艺的流程框图；附图3是本专利技术净化工艺的又一流程框图；图中，1-撇油沉降区，11-支架板，12-输油板，13-撇油轮，14-传动轴，15-集油槽，16-沉降槽，161-左侧沉降槽，162-右侧沉降槽，17-排渣口，18-长隔板，19-撇油轮控制电机；2-磁性过滤区，20-磁性分离槽，21-电器控制柜，22-盛渣槽，23-第一水泵，24-刮板，25-磁辊，26-导流座，27-磁辊控制电机；3-旋液分离区，30-旋液分离器，31-水压表，32-溢流阀，33-第二水泵，34-旋液分离槽，341-靠近入口处悬液分离槽，342-远离入口处的悬液分离槽342，35-短隔板。4-调整区，40-调整槽，401-搅拌器，402-出液口，41-紫外线杀菌管，42-漏板，43-滤网，44-杀菌剂箱，45-PH调整剂箱，46-消泡剂箱，47-防锈剂箱，48-原液箱，49-放液阀门。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种切削液净化装置如图1所示，本专利技术提供一种切削液净化装置，包括撇油沉降区1、磁性过滤区2、旋液分离区3、调整区4和电器控制柜21。所述撇油沉降区1与磁性过滤区2连接，所述磁性过滤区2与旋液分离区3连接，所述旋液分离区3与调整区4连接；所述电器控制柜41用于控制撇油沉降区1、磁性过滤区2、旋液分离区3、调整区4；所述撇油沉降区1包括支架板11、输油板12、撇油轮13、传动轴14、集油槽15、沉降槽16、排渣口17、长隔板18。所述沉降槽16由支架板11分成左侧沉降槽161和右侧沉降槽162，左侧沉降槽161上方设置有传动轴14，撇油轮控制电机19与传动轴14连接，传动轴14上安装8个撇油轮13，撇油轮为薄片状圆盘，撇油轮两侧紧贴设置有输油板，输油板12能够将撇油轮上的油刮下来，并输送到集油槽15中，集油槽15安装于沉淀槽16的左侧，沉淀槽16底部安装两个排渣口17。左侧沉降槽161通过长隔板18分成的各级溢流槽进入右侧沉降槽162；所述磁性过滤区2包括磁性分离槽20、盛渣槽22、第一水泵23、刮板24、磁辊25、导流座26、磁辊控制电机27。第一水泵23固定于沉降槽16和磁性分离槽20之间，磁性分离槽20固定于沉降槽16和旋液分离槽30之间，导流座26置于磁性分离槽20内，磁辊25设置有左右对称的两个，左、右对称的两个磁辊25分别与磁辊控制电机27连接，刮板24设置有左右对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液净化装置，其特征在于：包括撇油沉降装置（1）、磁性过滤装置（2）、旋液分离装置（3）、调整装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种切削液净化装置，其特征在于：包括撇油沉降装置（1）、磁性过滤装置（2）、旋液分离装置（3）、调整装置（4）。2.如权利要求1所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述撇油沉降装置（1）、磁性过滤装置（2）、旋液分离装置（3）、调整装置（4）依次连通；所述撇油沉降装置（1）、磁性过滤装置（2）、旋液分离装置（3）、调整装置（4）分别电连接有电器控制柜（21）。3.如权利要求1所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述磁性过滤装置（2）包括磁性分离槽（20），磁性分离槽（20）内设置有导流座（26），导流座（26）上方设置有磁辊（25），磁辊（25）设置有左右对称的两个，左右对称的两个磁辊（25）分别与磁辊控制电机（27）连接。4.如权利要求4所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述磁性过滤装置（2）还包括刮板（24），刮板（24）设置有左右对称的两个，左右对称的两个磁辊（25）和左右对称的两个刮板（24）固定于磁性分离槽（20）上。5.如权利要求1所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述撇油沉降装置（1）包括沉降槽（16），所述沉降槽（16）由支架板11分成左侧沉降槽（161）和右侧沉降槽（162），左侧沉降槽（161）上方设置有传动轴（14），传动轴（14）上方安装8个撇油轮（13）。6.如权利要求5所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述撇油轮（13）为薄片状圆盘，撇油轮（13）两侧紧贴设置有输油板（12），输油板（12）能够将撇油轮（13）上的油刮下来并输送到集油槽（15）中。7.如权利要求5所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述左侧沉降槽（161）通过长隔板（18）分成的各级溢流槽进入右侧沉降槽（162）。8.如权利要求1所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述旋液分离装置（3）包括旋液分离槽（34），旋液分离槽（34）由短隔板35分割成靠近入口处悬液分离槽（341）和远离入口处的悬液分离槽（342）；旋液分离槽（34）的靠近入口部分的上方设有旋液分离器（30）。9.如权利要求8所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述远离入口处的悬液分离槽（342）上方固定设置有第二水泵（33），第二水泵（33）与旋液分离槽（34）连通，旋液分离器（30）的进液口处安装有溢流阀（32）。10.如权利要求1所述的一种切削液净化装置，其特征在于：所述调整装置（4）包括紫外线杀菌管（41），紫外线杀菌管（41）固定设置于旋液分离装置（3）和调整装置（4）之间。11.如权利要求10所述的一种切削液...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，肖彤，仲超，吴清河，张恭运，杜平，张伟，宫耀宇，单既强，倪平，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37