The invention discloses a precision external spline tube forming a method comprises the following steps: cutting: hot sawing material blank, blank diameter spline outer tube outer diameter greater than the product of 1.5 2.0mm; spheroidizing annealing: the blank is heated to 740 DEG C, holding 3 hours after cooling to below 500 DEG C billet: blank; the car outside the circle to the outer surface of the billet diameter was 38.5 + 0.1mm, blank roughness less than Ra1.6 into a bar; the rod of blasting and saponification of phosphorus treatment, prepared solid blank; the blank, forming a solid extrusion, prepared in external spline tube; the spline tube car out of the inner hole and end face, made of external spline tube products. The present invention by ordinary hot extrusion molding production raw material can be a precise spline tube, low cost, without subsequent cutting makes the production efficiency is high, suitable for mass production, and the spheroidizing annealing in extrusion molding, the internal organization of the product is compact, spline surface finish, prepared outside the high quality of spline tube.
【技术实现步骤摘要】
一种精密外花键管一次成型方法
本专利技术属于金属塑性成型
,更具体涉及一种精密外花键管一次成型方法。
技术介绍
目前,在汽车转向系统内锁套产品中,大多数是精密外花键管状产品,为了保证这类产品的精度,并实现批量生产,必须保证其工艺优化,模具的精度和使用寿命。在现有技术中,精密外花键管的加工方法主要有以下三种方法:一是采用铣削、磨削等切削加工方法,这类加工方法生产效率和精度都比较低,主要用于单件小批量生产加工;二是采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法,冷打的精度介于铣削和磨削之间,效率比铣削约高5倍左右,但此方法需要在专门的机床上进行,相应增加生产成本。三是采用常用的二次冷挤工艺,先进行反挤支撑管坯料后,再次进行正挤压压外花键,但该方法生产周期长、两套模具增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精度较高且生产效率较高的精密外花键管一次成型方法。根据本专利技术的一个方面,提供了一种精密外花键管一次成型方法,包括如下步骤:锯料:将热轧原料锯成坯料,所述坯料的外径比成品外花键管的外径大1.5-2.0mm;球化退火:将所述坯料加热至740℃,保温3小时后,冷却至≤500℃,对所述坯料进行球化退火处理直至所述棒料的内部组织球化率为100%、硬度≤75HRB;制坯:将所述坯料车出外圆至所述坯料的直径为38.5±0.1mm、所述坯料的外表面粗糙度≤Ra1.6,制成棒料;对所述棒料进行抛丸、磷皂化处理,制得实心毛坯;将所述实心毛坯进行一次成型挤压,制得外花键管坯;在所述外花键管坯上车出内孔和端面,制得外花键管成品。在一些实施方式中,所述热轧棒料的材质为低碳碳素 ...
【技术保护点】
一种精密外花键管一次成型方法,其特征在于,包括如下步骤:锯料:将热轧原料锯成坯料,所述坯料的外径比成品外花键管的外径大1.5‑2.0mm;球化退火:将所述坯料加热至740℃,保温3小时后,冷却至≤500℃,对所述坯料进行球化退火处理直至所述棒料的内部组织球化率为100%、硬度≤75HRB;制坯:将所述坯料车出外圆至所述坯料的直径为38.5±0.1mm、所述坯料的外表面粗糙度≤Ra1.6,制成棒料;对所述棒料进行抛丸、磷皂化处理,制得实心毛坯;将所述实心毛坯进行一次成型挤压,制得外花键管坯;在所述外花键管坯上车出内孔和端面,制得外花键管成品。
【技术特征摘要】
1.一种精密外花键管一次成型方法,其特征在于,包括如下步骤:锯料:将热轧原料锯成坯料,所述坯料的外径比成品外花键管的外径大1.5-2.0mm;球化退火:将所述坯料加热至740℃,保温3小时后,冷却至≤500℃,对所述坯料进行球化退火处理直至所述棒料的内部组织球化率为100%、硬度≤75HRB;制坯:将所述坯料车出外圆至所述坯料的直径为38.5±0.1mm、所述坯料的外表面粗糙度≤Ra1.6,制成棒料;对所述棒料进行抛丸、磷皂化处理,制得实心毛坯;将所述实心毛坯进行一次成型挤压,制得外花键管坯;在所述外花键管坯上车出内孔和端面,制得外花键管成品。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪亚玲,顾冰,黄伟,叶德林,
申请(专利权)人:江苏森威精锻有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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