一种卧式锯床制造技术
A horizontal sawing machine
The present invention discloses a horizontal sawing machine, which comprises a frame, a supporting device and a feed discharging mouth saw clamping device, small slide feeding and clamping device, slide feeding and clamping device, cutting and sawing walking device cooling system, the frame is provided with a cutting position; side feeding support device. In the sawing position, feeding support device consists of two parallel slideway is arranged on the frame of the supporting block and the supporting block is located in the support assembly slide, slide on the supporting block is arranged on the surface of the feeding guide rail, and a feeding guide rail from the feed end of the frame is extended to the cutting position; the other side of the discharge port saw clamp a device in the sawing position; large slide feeding and clamping device slidably connected to the feeding guide rail; small slide feeding and clamping device can clamp fixed blank and slidably connected to the feeding guide rail; sawing walking device is arranged on the machine frame, and The sawing and walking device includes a saw blade. The horizontal sawing machine reduces the end of the material, improves the utilization of the billet, and can continuously process the blank of different length.
【技术实现步骤摘要】
一种卧式锯床
本专利技术涉及一种锯切设备，特别是涉及一种卧式锯床。
技术介绍
现有的数控锯床中，一般都是通过单滑台送料，锯口两侧设置的夹持装置一般位置均是固定的，并通过锯片进入锯口锯切由两侧设置的夹持装置夹持的坯料；但是，这种结构的数控锯床中，由于锯片进料方向一侧的夹持装置固定不动，并且具有一定的宽度，而这个夹持装置在送料方向上的宽度最终会增加锯切剩余尾料的长度，造成尾料的浪费；为了减少尾料的浪费，剩余的尾料往往需要人工再处理，浪费人力，且加工精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式锯床，以解决上述现有技术存在的问题，减少料尾的剩余长度，并能够连续加工长度不同的坯料。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种卧式锯床，包括机架、进料支撑装置、锯口出料夹持装置、大滑台送料夹持装置、小滑台送料夹持装置、锯切行走装置和锯切冷却系统，所述机架上设有锯切位置；所述进料支撑装置设于所述锯切位置的一侧，所述进料支撑装置包括两平行设置于所述机架上的滑道支撑块和位于滑道支撑块上的支撑组件，所述支撑组件用以支撑坯料，所述滑道支撑块上表面设有送料导轨，且所述送料导轨由所述机架的进料端延伸至所述锯切位置；所述锯口出料夹持装置位于所述锯切位置的另一侧，所述锯口出料夹持装置用于锯切作业时夹持固定坯料；所述大滑台送料夹持装置滑动连接于所述送料导轨上，所述大滑台送料夹持装置用于往复夹持输送坯料至所述锯切位置；所述小滑台送料夹持装置位于所述大滑台送料夹持装置与所述锯切位置之间，所述小滑台送料夹持装置能够夹持固定坯料并滑动连接于所述送料导轨上；所述锯切行走装置设置...
【技术保护点】
一种卧式锯床，其特征在于：包括：机架，所述机架上设有锯切位置；进料支撑装置，所述进料支撑装置设于所述锯切位置的一侧，所述进料支撑装置包括两平行设置于所述机架上的滑道支撑块和位于滑道支撑块上的支撑组件，所述支撑组件用以支撑坯料，所述滑道支撑块上表面设有送料导轨，且所述送料导轨由所述机架的进料端延伸至所述锯切位置；锯口出料夹持装置，所述锯口出料夹持装置位于所述锯切位置的另一侧，所述锯口出料夹持装置用于锯切作业时夹持固定坯料；大滑台送料夹持装置，所述大滑台送料夹持装置滑动连接于所述送料导轨上，所述大滑台送料夹持装置用于往复夹持输送坯料至所述锯切位置；小滑台送料夹持装置，所述小滑台送料夹持装置位于所述大滑台送料夹持装置与所述锯切位置之间，所述小滑台送料夹持装置能够夹持固定坯料并滑动连接于所述送料导轨上；锯切行走装置，所述锯切行走装置设置于所述机架上，且所述锯切行走装置包括一锯片，所述锯片位于所述锯切位置垂直于所述送料导轨的一侧并能够自由伸入至所述锯切位置进行锯切作业；以及锯切冷却系统，所述锯切冷却系统用于冷却所述锯片及坯料。
【技术特征摘要】
1.一种卧式锯床，其特征在于：包括：机架，所述机架上设有锯切位置；进料支撑装置，所述进料支撑装置设于所述锯切位置的一侧，所述进料支撑装置包括两平行设置于所述机架上的滑道支撑块和位于滑道支撑块上的支撑组件，所述支撑组件用以支撑坯料，所述滑道支撑块上表面设有送料导轨，且所述送料导轨由所述机架的进料端延伸至所述锯切位置；锯口出料夹持装置，所述锯口出料夹持装置位于所述锯切位置的另一侧，所述锯口出料夹持装置用于锯切作业时夹持固定坯料；大滑台送料夹持装置，所述大滑台送料夹持装置滑动连接于所述送料导轨上，所述大滑台送料夹持装置用于往复夹持输送坯料至所述锯切位置；小滑台送料夹持装置，所述小滑台送料夹持装置位于所述大滑台送料夹持装置与所述锯切位置之间，所述小滑台送料夹持装置能够夹持固定坯料并滑动连接于所述送料导轨上；锯切行走装置，所述锯切行走装置设置于所述机架上，且所述锯切行走装置包括一锯片，所述锯片位于所述锯切位置垂直于所述送料导轨的一侧并能够自由伸入至所述锯切位置进行锯切作业；以及锯切冷却系统，所述锯切冷却系统用于冷却所述锯片及坯料。2.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述小滑台送料夹持装置包括水平设置的小滑台上支撑板，所述小滑台上支撑板下方平行设置有一小滑台下支撑板，所述小滑台上支撑板和所述小滑台下支撑板通过两竖直设置的小滑台竖直支撑板连接，所述小滑台上支撑板和所述小滑台下支撑板之间还连接有若干小滑台导向柱，所述小滑台上支撑板和所述小滑台下支撑板之间由上至下依次设置有小滑台气缸固定板、小滑台上滑板和小滑台下滑板，所述小滑台导向柱活动穿设在小滑台气缸固定板、小滑台上滑板和小滑台下滑板上的小滑台导向孔内；小滑台气缸固定板上固设有小滑台气缸；小滑台气缸的缸杆自由穿过小滑台气缸固定板与小滑台上滑板连接，所述小滑台上滑板上设有与坯料的形状相匹配小滑台仿型压料块；所述小滑台竖直支撑板上连接有小滑台油缸，所述小滑台下滑板垂直于送料方向的两端形成移动连接块，所述小滑台竖直支撑板的下部开设有小滑台导向孔，所述移动导向块穿过所述小滑台导向孔并与所述小滑台油缸的缸杆连接，且所述小滑台油缸能够带动所述小滑台下滑板沿所述小滑台导向孔的高度方向上下往复移动；所述小滑台下支撑板与所述送料导轨滑动连接，所述小滑台下支撑板上连接有用以驱动小滑台送料夹持装置在所述送料导轨上往复滑动的小滑台驱动装置。3.根据权利要求2所述的卧式锯床，其特征在于：所述小滑台仿型压料块滑动连接于所述小滑台上滑板，且所述小滑台仿型压料块上设有小滑台压料块锁紧装置以锁紧所述小滑台仿型压料块；所述小滑台下滑板的中部嵌设有小滑台托料板，所述小滑台托料板的上表面为耐磨表面，且所述小滑台托料板的上表面与所述小滑台下滑板两端的上表面齐平；所述小滑台下滑板上设有小滑台进料侧挡块，所述小滑台进料侧挡块设于所述小滑台仿型压料块的一侧且位于所述小滑台下滑板锯切方向的远端，所述小滑台进料侧挡块靠近进料侧的一端在挡料面设有倒角，且所述进料侧挡块的挡料面为平面；所述小滑台气缸固定板和所述小滑台下滑板的所述小滑台导向孔内设有小滑台无油衬套，所述小滑台导向柱活动穿设于所述小滑台无油衬套内；所述小滑台上滑板的所述小滑台导向孔内设有小滑台直线轴承，所述小滑台导向柱活动穿设于所述小滑台直线轴承内。4.根据权利要求2所述的卧式锯床，其特征在于：所述小滑台气缸固定板上螺纹连接有一夹持行程调节螺栓，所述夹持行程调节螺栓活动穿设在所述小滑台上支撑板上的调节孔内，所述夹持行程调节螺栓在所述小滑台上支撑板的上下两侧分别螺纹连接有一小滑台锁紧螺母；所述小滑台竖直支撑板上连有一小滑台上行程限位块，所述小滑台下滑板上表面设有一小滑台上行程限位槽，所述小滑台上行程限位块的下端能够在所述小滑台上行程限位槽内上下移动，所述小滑台上行程限位槽和所述小滑台上行程限位块用于限制所述小滑台下滑板的上行程。5.根据权利要求4所述的卧式锯床，其特征在于：所述小滑台下滑板与所述小滑台下支撑板之间设有小滑台回位弹性元件，所述小滑台回位弹性元件处于压缩状态。6.根据权利要求2所述的卧式锯床，其特征在于：所述小滑台下滑板上设有一最短料尾识别传感器支架，所述最短料尾识别传感器支架靠近所述锯切位置的外端面与所述小滑台仿型压料块靠近所述锯切位置的外端面齐平，且所述最短料尾识别传感器支架在靠近所述锯切位置的一端上设有最短料尾识别传感器；所述小滑台下滑板上设有一最长料尾识别传感器支架，所述最长料尾识别传感器支架上在靠近进料侧的一端设有最长料尾识别传感器。7.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述大滑台送料夹持装置包括大滑台上支撑板和位于所述大滑台上支撑板下方的大滑台下支撑板，所述大滑台上支撑板和所述大滑台下支撑板通过多根大滑台导向柱连接，所述大滑台下支撑板连接有一大滑台驱动装置，且所述大滑台下支撑板与所述送料导轨滑动连接，所述大滑台驱动装置用于驱动大滑台送料夹持装置在送料导轨上往复滑动；所述大滑台上支撑板和所述大滑台下支撑板之间由上至下依次成对设置有大滑台气缸固定板、大滑台上滑板和大滑台下滑板，所述大滑台气缸固定板、所述大滑台上滑板和所述大滑台下滑板均沿送料方向前后成对布置，且所述大滑台导向柱活动穿设在所述大滑台气缸固定板、所述大滑台上滑板和所述大滑台下滑板上的大滑台导向孔内；每个所述大滑台气缸固定板上固设有至少一个大滑台第一气缸，所述大滑台第一气缸的缸体顶部能够自由穿过所述大滑台上支撑板的大滑台气缸过孔；所述大滑台第一气缸的缸杆自由穿过所述大滑台气缸固定板与对应的所述大滑台上滑板连接，所述大滑台上滑板上设有一大滑台仿型压料块，所述大滑台仿型压料块的下表面与坯料的形状相匹配；所述大滑台下支撑板上设有大滑台第二气缸，所述大滑台第二气缸的缸杆自由穿过所述大滑台下支撑板与对应的所述大滑台下滑板连接。8.根据权利要求7所述的卧式锯床，其特征在于：所述大滑台下支撑板上方在两所述大滑台下滑板之间并行设置有多个大滑台辊筒，所述大滑台辊筒的轴向方向垂直于送料方向，且所述大滑台辊筒的两端分别设有大滑台第一辊筒支撑和大滑台第二辊筒支撑，所述大滑台辊筒的两端分别通过轴承与所述大滑台第一辊筒支撑和所述大滑台第二辊筒支撑连接。9.根据权利要求8所述的卧式锯床，其特征在于：所述大滑台下滑板的上表面均嵌设有大滑台托料板，所述大滑台托料板与所述大滑台下滑板固定连接，所述大滑台托料板的上表面为耐磨表面；所述大滑台下滑板上螺纹连接有一上滑板行程调节螺栓，所述上滑板行程调节螺栓活动穿设在所述大滑台上滑板、所述大滑台气缸固定板和所述大滑台上支撑板上的调节孔内，所述上滑板行程调节螺栓在所述大滑台气缸固定板的上下两侧分别螺纹连接有一大滑台锁紧螺母；所述大滑台下滑板在与所述大滑台托料板的接触面上设有下滑板上行程限位槽，所述下滑板上行程限位槽的底面上开设有下滑板通孔，所述下滑板通孔内穿设有与所述下滑板通孔相匹配的下滑板上行程限位螺栓，所述下滑板上行程限位螺栓穿过所述下滑板通孔并与所述大滑台下支撑板螺纹连接，当所述下滑板上行程限位螺栓的螺栓头的下底面与所述下滑板上行程限位槽的下底面接触时，所述大滑台托料板的上表面与多个所述大滑台辊筒形成的大滑台支撑平面位于同一高度；所述大滑台仿型压料块滑动连接于所述大滑台上滑板上，且所述大滑台仿型压料块上设有大滑台压料块锁紧装置以锁紧所述大滑台仿型压料块；所述大滑台气缸固定板和所述大滑台下滑板上的所述大滑台导向孔内设有大滑台无油衬套，所述大滑台导向柱活动穿设于所述大滑台无油衬套内；所述大滑台上滑板的所述大滑台导向孔内设有大滑台直线轴承，所述大滑台导向柱活动穿设于所述大滑台直线轴承内；所述大滑台第一辊筒支撑和所述大滑台第二辊筒支撑上分别设置有一进料导正气缸，所述进料导正气缸的气缸缸杆外接有沿送料方向设置的进料导正板；所述进料导正气缸上设有一导正限位块，所述进料导正限位块内穿设有一导正限位螺栓，所述导正限位螺栓一端与所述进料导正板连接，所述导正限位螺栓的另一端设有导正调节螺母和导正锁紧螺母；所述大滑台驱动装置包括一大滑台驱动电机，所述大滑台驱动电机固定于所述机架上，所述大滑台驱动电机的输出轴通过大滑台联轴器连接有一大滑台丝杠，所述大滑台丝杠螺纹连接有一大滑台丝母，所述大滑台丝母与所述大滑台下支撑板固定连接；所述大滑台上支撑板的上表面上设有进气气路连接块，所述大滑台上支撑板的下表面上设有出气气路连接块，所述大滑台上支撑板内设有进气气路通道和出气气路通道，所述进气气路连接块内设有与所述进气气路通道连通的进气连接通道，所述进气连接通道通过气管与所述大滑台第一气缸的进气口连通；所述出气气路连接块内设有与所述出气气路通道连通的出气连接通道，所述出气连接通道通过气管与所述大滑台第一气缸的排气口连通；所述进气气路通道的进气端与供气气源的出气口连通，所述出气气路通道的排气端与大气连通。10.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述锯切行走装置包括：一走锯平台，所述走锯平台上固设有轴承座，所述走锯平台水平设置并与所述机架滑动连接；一锯片主轴，所述锯片主轴平行于送料方向设置且所述锯片主轴穿设在所述轴承座内的轴承内；一锯切驱动组件，所述锯片主轴的一端连接有所述锯片，所述锯片主轴的另一端连接有所述锯切驱动组件的输出端；以及一往复驱动组件，所述往复驱动组件连接于所述走锯平台并用于驱动所述走锯平台在水平面上垂直于送料方向往复移动。11.根据权利要求10所述的卧式锯床，其特征在于：所述锯切驱动组件包括锯切动力电机，所述锯切动力电机的输出端通过一第一同步带轮组件与所述锯片主轴的输入端连接；所述锯切动力电机位于所述走锯平台下方，所述锯片主轴位于所述走锯平台上方，所述第一同步带轮组件包括第一主动同步带轮、第一从动同步带轮和第一同步带，所述第一主动同步带轮固定套接于所述锯切动力电机输出轴外，所述第一从动同步带轮固定套接于所述锯片主轴外，所述第一同步带穿过所述走锯平台上的同步带过孔并连接所述第一主动同步带轮和所述第一从动同步带轮；所述锯片主轴的输入端还通过一第二同步带轮组件连接有一主轴编码器，所述主轴编码器通过编码器支架设置于所述走锯平台上，所述主轴编码器与锯床的控制系统通信连接，所述主轴编码器的输入轴上固定套接有一锯片电机缓冲块，所述第二带轮组件包括第二主动同步带轮、第二从动同步带轮和第二同步带，所述第二主动同步带轮固定套接在所述锯片主轴外，所述第二从动同步带轮固定套接于所述锯片电机缓冲块外，所述第二同步带连接所述第二主动同步带轮和所述第二从动同步带轮；所述往复驱动组件包括锯切行走电机，所述锯切行走电机通过一固定支架固定在所述机架上，所述锯切行走电机的输出轴通过联轴器连接有一锯切丝杠，所述锯切丝杠上螺纹连接有一锯切丝母，所述锯切丝母固设于所述走锯平台上；所述走锯平台通过走锯导轨组件与机架形成滑动连接。12.根据权利要求11所述的卧式锯床，其特征在于：所述锯切动力电机连接于一电机固定板上，所述电机固定板两侧分别连接有一肋板，所述肋板垂直于所述电机固定板设置，所述电机固定板和所述肋板的上端均与所述走锯平台的下表面连接；所述电机固定板的上部和下部分别开设有若干上条形槽和下条形槽，所述锯切动力电机底座的上部和下部分别通过螺栓连接于所述电机固定板的所述上条形槽和所述下条形槽，所述锯切动力电机的底座的上方和下方分别设置有上皮带张紧定位块和下皮带张紧定位块，所述上皮带张紧定位块通过螺栓连接于所述上条形槽，所述下皮带张紧定位块通过螺栓连接于所述下条形槽，所述上皮带张紧定位块内螺纹连接有上张紧调节螺栓，且所述上张紧调节螺栓与所述锯切动力电机底座的上表面接触；所述下皮带张紧定位块内螺纹连接有下张紧调节螺栓，所述下张紧调节螺栓与所述锯切动力电机底座的下表面接触，调节所述上张紧调节螺栓和所述下张紧调节螺栓能够带动所述锯切动力电机上下移动。13.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述锯口出料夹持装置包括：一出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟东，刘国章，刘国云，
申请(专利权)人：大连佳诚日田科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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