一种摩擦衬片的制造方法技术

一种新型摩擦衬片生产方法，选用热固性树脂增强材料填充剂、分散剂和致密剂混合后放入模具中，在温度５℃－５０℃，压力６００ｋｇ／ｃｍ↑［２］－２吨／ｃｍ↑［２］，时间为２０－３０秒下预成型，所得的预成型物在温度为１００－２００℃，时间为３－１０小时热固化，制得摩擦材料。本发明专利技术新增加了聚乙烯醇和一价的金属盐类，如：本方法改变了通常的干法工艺不加致密剂的方法，而选用无机氧化物作致密剂，细度在－２００目以上。采用如上方法及配方生产的摩擦材料，可用于汽车、轮船、工程机械、飞机等各个方面。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种摩擦衬片的制造方法。现有技术中生产摩擦衬片的方法已有很多种，但大多数都要在室温以上进行预成型，如美国专利us3505466号，它是用湿法在室温下加压生产摩擦衬片，由于采用湿法工艺，使其在拌料过程中，必然存在原料搅拌不均匀的缺点，而且原料分散性不好，生产出的摩擦片冲击强度不高，特别是该配方中还需要使用硫化二烯橡胶这种价格昂贵的原料，使得生产成本提高，不易推广，而一般干法生产摩擦材料的方法又存在工艺复杂，生产时间长的缺点，而且由于压力大一般在2吨以上，使得其对设备要求高，无论干法或湿法生产都只能在25-50℃下生产，而低于室温(25℃)则不能生产。本专利技术的目的在于提供一种能在5-50℃的温度下，加压预成型生产摩擦衬片的方法，且保证原料搅拌均匀，分散性好，产品冲击强度高。本专利技术采用如下方法生产摩擦材料选用热固性树脂增强材料填充剂分散剂和致密剂混合后放入模具中，在温度5-50℃，压力600kg/cm2-2吨/cm2，时间为，20-30秒下预成型，所得的预成型物在温度为100-200℃，时间为3-10小时热固化，制得摩擦材料，本法使用的树脂是在生热时不软化、不流动的热固性树脂，如酚醛树脂、改性酚醛树脂;增强材料选用金属矿棉各类有机纤维无机短纤维;其它任何摩擦材料助剂均可做填充剂使用;分散剂除了常规的用水外，新增加了聚乙烯醇和一价金属盐类，如硝酸盐盐酸盐硫酸盐;本方法改变了通常的干法工艺不加致密剂的方法，而选用粉状无机氧化物作致密剂，细度在-200目以上，本专利技术的原料配比范围如下原料 重量(%)热固性树脂或热固性改性树脂 15-30增强剂 20-70填充剂 10-60分散剂 1-4致密剂 4-15其中分散剂配比如下原料 重量(%)一价金属盐 5-8聚乙烯醇 5-10水 82-90本专利技术的具体生产工艺为将上述物料充分混合，搅拌均匀，加入通常的模具中，在大于600kg/cm2的高压下，同时在室温，低温下预成型，预成型加强时间极短，一般为20-30秒即可得到致密的预成型物，预成型物在无任何负荷下热固化，会产生变形，为了防止变形，可对预成型物适当加压，热固化压力一般为0.2-1kg/cm2，通常采用适当夹具即可满足压力，热处理温度最好为100-220℃，时间为3-10小时采用如上方法及配方生产的摩擦材料，可用于汽车、轮船、工程机械、飞机等各个方面，它解决了湿法工艺带来的原料搅拌不均匀，分散性差的缺点，由于加入了致密剂又可避免干法工艺带来的高压下操作，对设备要求高，生产时间长的弊端，特别是本方法可以在低于室温下生产，温度范围为5-50℃，大大降低了对生产条件的要求，使生产成本降低，而且生产速度快，强度高，由于分散剂中加入了聚乙烯醇和一价金属盐类，解决了含有金属材料的摩擦材料氧化生锈问题，同时，使物料在搅拌混合时更加均匀，压制时间短，便于大规模自动化生产。下面结合实例说明实例1原料 重量热固性树脂酚醛树脂 21%增强剂1＃钢纤维 12.5%2＃钢纤维 12.5填充剂硫酸钡 14%铬铁矿 5%石墨 8%长石 7%陶土 3%轮胎粉 5%萤石粉 4%致密剂苏州白粘土 5%分散剂 4%分散剂配比如下原料 重量(%)硝酸钾 6%聚乙烯醇 10%水 84%将上述原料用高速混料机充分混合后，放入模具中，在液压机上预成型，选压力为1吨，温度为15℃，经20秒后取出，便可得到致密的预成型物，然后放入烘箱中热处理，将预成型物放在夹具上，夹具的压力为0.2kg/cm2，夹具为连有弹簧的挡块，预成型物放在两挡块之间，然后放入烘箱中，温度控制在100℃时加热1小时，120℃时加热1小时，150℃时加热1小时，180℃时加热1小时，这时便可得到高强度的摩擦片。实例2原料 重量热固性树脂酚醛树脂 17%增强剂1＃钢纤维 12.5%2＃钢纤维 12.5%填充剂硫酸钡 15%铬铁矿 5%石墨 8%长石 7%轮胎粉 5%萤石粉 4%致密剂苏州白粘土 12%分散剂2%分散剂配比如下原料 重量(%)硝酸钾 7%聚乙烯醇 8%水 85%将上述原料用高速混料机充分混合后，放入模具中，在液压机上预成型，选压力为1.1吨，温度为5℃，经20秒后取出，便可得到致密的预成型物，然后放入烘箱中热处理，将预成型物放在夹具上，夹具的压力为0.2kg/cm2，夹具为连有弹簧的挡块，预成型物放在两挡块之间，然后放入烘箱中，温度控制在100℃时加热1小时，120℃时加热1小时，150℃时加热1小时，180℃时加热1小时，这时便可得到高强度的摩擦片。权利要求1.一种新型摩擦衬片的生产方法，是选用热固性树脂或热固性改性树脂增强剂填充剂分散剂致密剂配制，预成型后热固化；其特征在于分散剂为水聚乙烯醇和一价金属盐，选用粉状无机氧化物做致密剂；预成型的温度范围为5--5℃0时间为20--30秒，压力范围为0.6--2.5吨/cm2；热固化的温度范围为100--200℃，时间为3--10小时，配比范围如下原料重量(%)热固性树脂或热固性改性树脂 15--30增强剂 20--70填充剂 10--60分散剂 1--4致密剂 4--15其中分散剂配比如下原料重量(%)一价金属盐 5--8聚乙烯醇5--10水 82--90全文摘要一种新型摩擦衬片生产方法，选用热固性树脂增强材料填充剂、分散剂和致密剂混合后放入模具中，在温度5℃—50℃，压力600kg/cm文档编号C09K3/14GK1087928SQ9312000公开日1994年6月15日 申请日期1993年12月11日 优先权日1993年12月11日专利技术者叶家玲, 李卫 申请人:叶家玲, 李卫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型摩擦衬片的生产方法，是选用热固性树脂或热固性改性树脂增强剂填充剂分散剂致密剂配制，预成型后热固化；其特征在于：分散剂为水聚乙烯醇和一价金属盐，选用粉状无机氧化物做致密剂；预成型的温度范围为５－－５℃０时间为２０－－３０秒，压力范围为０．６－－２．５吨／ｃｍ↑［２］；热固化的温度范围为１００－－２００℃，时间为３－－１０小时，配比范围如下：原料重量（％）热固性树脂或热固性改性树脂１５－－３０增强剂２０－－７０填充剂１０－－６０分散剂１－－－４致密剂４－－－１５其中分散剂配比如下：原料重量（％）一价金属盐５－－８聚乙烯醇５－－１０水８２－－９０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶家玲，李卫，
申请(专利权)人：叶家玲，李卫，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]